client ရဲ့ သီးခြားစိန်ခေါ်မှုတွေကို ဖြေရှင်းဖို့အတွက် Everunion ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ဟာ client ရဲ့ အဆောက်အဦအခြေအနေ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်တွေကို သေချာစွာ အကဲဖြတ်ပြီးနောက် AS/RS ကရိန်းတွေနဲ့ 4-Way Shuttle Racking ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ hybrid high-density storage system ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ပါတယ်။ ဒီ hybrid ချဉ်းကပ်မှုဟာ အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံတွေရဲ့ automation ရဲ့ နေရာအားသာချက်တွေကို အလျားလိုက်ရွေ့လျားနိုင်မှုရဲ့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားပြီး အဆောက်အဦတစ်လျှောက်မှာ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အတားအဆီးမရှိ ကုန်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေပါတယ်။
အဆင့် ၁: ဆိုက်စစ်တမ်းနှင့် လိုအပ်ချက်များ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
စီမံကိန်းစတင်ချိန်တွင် Everunion အဖွဲ့သည် client ၏ လက်ရှိဂိုဒေါင် — အဆောက်အဦဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရရှိနိုင်သော ရှင်းလင်းသောအမြင့်၊ မီးနှင့်ဘေးကင်းရေးကုဒ်များနှင့် ဆေးဝါးဇုန်ခွဲခြားမှုလိုအပ်ချက်များ — ကို ပြည့်စုံသောစစ်တမ်းကောက်ယူမှုတစ်ခုပြုလုပ်ခဲ့ပြီး စနစ်မှဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်သော အဓိကကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည့် အများဆုံးအသုံးပြုနိုင်သောအမြင့်၊ ကြမ်းပြင်တင်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် မီးလောင်ဇုန်အပြင်အဆင်တို့ကို သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲဒီဇိုင်းအတွက် တိကျသောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။
အဆင့် ၂: စနစ်ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာစီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း
စစ်တမ်းတွေ့ရှိချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ Everunion ၏ ဒီဇိုင်းအဖွဲ့သည် ၂၁ မီတာအမြင့်ရှိ AS/RS ကရိန်းစနစ်ကို ဖွဲ့စည်းပုံကျောရိုးအဖြစ်တည်ဆောက်ထားပြီး ၇.၃ မီတာအနက်ရှိသော ၄-လမ်းသွား shuttle racking ကို အဓိကသိုလှောင်မှုယူနစ်အဖြစ် အသုံးပြုထားသည်။ အဖွဲ့သည် pallet နေရာ ၁၁,၆၃၀ ခုလုံးအတွက် တည်နေရာယုတ္တိဗေဒကိုလည်း စီစဉ်ထားပြီး မတူညီသော ထုတ်ကုန်အသုတ်များနှင့် အမျိုးအစားများကို ဖောက်သည်၏ လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရှင်းလင်းစွာဇုန်ခွဲခြားနိုင်ပြီး လွတ်လပ်စွာစီမံခန့်ခွဲနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည့်အပြင် အနာဂတ်စီးပွားရေးတိုးတက်မှုအတွက် တိုးချဲ့နိုင်စွမ်းကို သိမ်းဆည်းထားသည်။
အဆင့် ၃: စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စနစ်ပေါင်းစည်းခြင်း
ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ပြီးသည်နှင့် Everunion သည် အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်သော ကရိန်းများ၊ ရှပ်တာများနှင့် သိုလှောင်ရုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ — ၏ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ လည်ပတ်မှုတိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများအောက်တွင် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် (WMS) ကို စက်ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ပူးတွဲတာဝန်ပေးအပ်ခဲ့ပြီး နေရာတွင်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ တည်နေရာစီမံခန့်ခွဲမှု၊ လုပ်ငန်းတာဝန်အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုတို့အကြား တင်းကျပ်သောညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကို ရရှိစေခဲ့သည်။
အဆင့် ၄: လုပ်ငန်းခွင်တွင် တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်မှုနှင့် လက်ခံခြင်း
စက်ပစ္စည်းများ ဆိုက်ရောက်သည်နှင့် Everunion အဖွဲ့သည် စီမံကိန်းအချိန်ဇယားအရ rack တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကရိန်းနှင့် shuttle တပ်ဆင်ခြင်း၊ control-system စတင်အသုံးပြုခြင်းနှင့် unloaded နှင့် loaded နှစ်မျိုးလုံး၏ လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုများကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ၎င်းက စနစ်မလည်ပတ်မီတွင် ပြန်လည်ရယူမှုတိကျမှု၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဘေးကင်းရေး interlocks များအပါအဝင် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းအားလုံးသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုခဲ့ပြီး အဖွဲ့သည် client ကို နောက်ဆုံးလက်ခံမှုမှတစ်ဆင့် ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။
ဤစနစ်တကျ အဆင့်လေးဆင့်ပါ ချဉ်းကပ်မှုမှတစ်ဆင့် Everunion သည် client ၏ တစ်ဦးချင်း အခက်အခဲများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ အတည်ပြုနိုင်သော အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခဲ့ပြီး လိုအပ်ချက်များမှ လက်တွေ့ဘဝသို့ ပြီးပြည့်စုံသော လမ်းကြောင်းကို ပေးဆောင်ခဲ့သည်။