Sıkı düzenlemelere tabi ilaç endüstrisinde faaliyet gösteren müşteri, gerçek dünyada çeşitli depolama zorluklarıyla karşı karşıyaydı ve bu sorunlar, tüm çözüm tasarımının başlangıç ​​noktasını oluşturdu:

• Hızlı iş büyümesi mevcut kapasiteyi aşıyor. Müşterinin işi hızla büyüyordu ve mevcut deposu, artan depolama ve işlem hacmi taleplerine artık yetişemiyordu; bu da yeterli kapasiteye ve büyüme alanına sahip büyük ölçekli bir sisteme ihtiyaç duyulmasına neden oluyordu.

• İlaç endüstrisinin katı düzenleyici gereksinimleri. İlaç depolaması, titiz parti kontrolü, bölge ayrımı ve izlenebilirlik gereksinimlerini içerir. Geleneksel depolama yaklaşımları, envanter bölümlendirmesi, hata önleme ve çapraz bulaşma kontrolü konusunda uyumluluk riskleri taşıdığından, müşteri daha titiz bir bölgeleme ve parti yönetimi yaklaşımına ihtiyaç duyuyordu.

• Arazi ve tesis alanı konusunda katı kısıtlamalar vardı. Mevcut binadaki dikey alanın kullanımını en üst düzeye çıkarmak (tesis alanını genişletmeden), müşterinin inşaat maliyetlerini kontrol etme ve genişleme zaman çizelgesini kısaltma hedefinin merkezindeydi.

• Manuel verimlilik ve doğrulukta darboğazlar. Geleneksel manuel forklift işletim modeli, ilaç üretiminin gerektirdiği verimlilik, toplama doğruluğu ve güvenlik açısından yetersiz kalıyordu. Müşteri, depolama ve geri alma işlemlerinin hızını ve doğruluğunu artırmak için otomasyon ve esneklik istiyordu.

Bu zorluklar birbirleriyle yakından ilişkiliydi: Müşterinin daha fazla, doğru, hızlı ve güvenli bir şekilde depolama yapması gerekiyordu; tüm bunları yaparken arazi ve inşaat maliyetlerini de kontrol altında tutması şarttı. Tüm bu talepleri aynı anda karşılamak, olağanüstü tasarım ve sistem entegrasyonu yeteneği gerektiriyordu.

Müşterinin özel zorluklarını ele almak için Everunion'ın mühendislik ekibi, müşterinin bina koşullarını, iş akışlarını ve operasyonel gereksinimlerini kapsamlı bir şekilde değerlendirdi ve ardından AS/RS vinçlerini 4 Yönlü Mekik Raf Sistemi ile birleştiren hibrit yüksek yoğunluklu bir depolama sistemi tasarlayıp uyguladı. Bu hibrit yaklaşım, yüksek katlı otomasyonun alan avantajlarını yatay hareketin esnekliğiyle birleştirerek, tesis genelinde sürekli ve engelsiz envanter akışını sağlar.

Adım 1: Saha Araştırması ve Gereksinim Analizi

Proje başlangıcında, Everunion ekibi, sistemin karşılaması gereken temel kısıtlamaları (maksimum kullanılabilir yükseklik, zemin yük taşıma kapasitesi ve yangın bölgesi düzeni dahil) belirlemek için müşterinin mevcut deposunun kapsamlı bir incelemesini gerçekleştirdi; bu inceleme bina yapısını, mevcut tavan yüksekliğini, yangın ve güvenlik yönetmeliklerini ve ilaç üretim alanı gereksinimlerini kapsıyordu. Bu, daha sonraki tasarım için doğru bir temel oluşturdu.

Adım 2: Sistem Tasarımı ve Mühendislik Planlaması

Anket bulgularına dayanarak, Everunion'ın tasarım ekibi, yapısal omurga olarak 21 metre yüksekliğinde bir AS/RS vinç sistemi ve temel depolama ünitesi olarak 7,3 metre derinliğinde 4 yönlü mekik raf sistemi etrafında inşa edilmiş genel bir çözüm geliştirdi. Ekip ayrıca, farklı ürün partilerinin ve kategorilerinin müşterinin uyumluluk gereksinimlerine uygun olarak açıkça bölgelere ayrılabilmesini ve bağımsız olarak yönetilebilmesini sağlarken, gelecekteki iş büyümesi için genişleme kapasitesini de koruyarak, 11.630 palet pozisyonunun tümü için yerleşim mantığını planladı.

3. Adım: Ekipman Üretimi ve Sistem Entegrasyonu

Tasarım tamamlandıktan sonra Everunion, yapısal dayanıklılık, çalışma hassasiyeti ve güvenlik performansı gibi katı kalite standartları kapsamında vinçler, taşıma araçları ve raf yapı bileşenleri gibi temel ekipmanların hassas üretimini ve fabrika testlerini koordine etti. Buna paralel olarak, Depo Yönetim Sistemi (WMS) entegre edildi ve ekipman kontrol sistemiyle birlikte devreye alındı; böylece saha kurulumundan önce konum yönetimi, görev planlaması ve ekipman işletimi arasında sıkı bir koordinasyon sağlandı.

4. Adım: Yerinde Kurulum, Devreye Alma ve Kabul

Ekipmanlar sahaya ulaştıktan sonra, Everunion ekibi proje takvimine göre raf montajını, vinç ve taşıma aracı kurulumunu, kontrol sistemi devreye alımını ve hem yüksüz hem de yüklü operasyonel testleri tamamladı. Bu, sistem devreye alınmadan önce tüm temel performans ölçütlerinin (geri alma doğruluğu, çalışma hızı ve güvenlik kilitleri dahil) tasarım özelliklerini karşıladığını doğruladı ve ekip, nihai kabul sürecinde müşteriye destek verdi.

Everunion, bu sistematik dört aşamalı yaklaşım sayesinde, müşterinin bireysel sorunlarını uygulanabilir ve doğrulanabilir bir mühendislik çözümüne dönüştürerek, gereksinimlerden gerçeğe uzanan eksiksiz bir yol haritası sundu.

Başlıca Sonuçlar ve Faydalar

Sistem devreye alındığından beri, müşteri performans, güvenlik ve ölçeklenebilirlik açısından sisteme yüksek notlar verdi ve sistemin yalnızca depolama kapasitesi ve uyumluluk yönetimi üzerindeki mevcut baskıları hafifletmekle kalmayıp, şirketin sürekli büyümesi için de yeterli alan ve teknik güvence sağladığını belirtti.

Bu projenin başarısı, Everunion'ın ilaç sektörü gibi sıkı düzenlemelere tabi sektörlerdeki müşteriler için özel olarak tasarlanmış, yüksek performanslı otomatik depolama çözümleri sunma yeteneğinin bir başka açık göstergesidir. Müşterinin operasyonel zorluklarını derinlemesine anlayarak, sistematik bir mühendislik tasarım sürecini izleyerek ve titiz üretim ve kurulum kontrollerini sürdürerek, Everunion, müşterinin sınırlı bir tesis alanında depolama yoğunluğunda, operasyonel verimlilikte ve düzenleyici güvenlikte kapsamlı bir iyileşme sağlamasına yardımcı oldu ve kalıcı, sürdürülebilir operasyonel değer yarattı.

İleriye dönük olarak Everunion, akıllı depolama alanındaki uzmanlığını derinleştirmeye devam edecek ve AS/RS, 4 yönlü mekik sistemleri ve akıllı lojistik yazılımları gibi temel teknolojilerden yararlanarak, giderek artan sayıda sektördeki müşterileri için tasarımdan üretime, kurulumdan sürekli desteğe kadar tek elden, yüksek performanslı depolama çözümleri sunacaktır.