엄격한 규제를 받는 제약 산업에서 사업을 운영하는 이 고객은 실제적인 창고 관리 문제에 여러 가지 직면했으며, 이러한 문제점들이 전체 솔루션 설계의 출발점이 되었습니다.

• 기존 용량을 초과하는 급속한 사업 성장. 고객사 의 사업이 빠르게 확장됨에 따라 기존 창고로는 증가하는 보관 및 처리량 수요를 감당할 수 없게 되어, 충분한 용량과 확장성을 갖춘 대규모 시스템이 필요했습니다.

• 제약 산업의 엄격한 규제 요건. 의약품 보관에는 철저한 배치 관리, 구역 분리 및 추적성 요건이 요구됩니다. 기존 창고 관리 방식은 재고 분할, 오류 방지 및 교차 오염 방지 측면에서 규정 준수 위험을 내포하고 있었기 때문에 고객은 구역 설정 및 배치 관리에 대한 더욱 엄격한 접근 방식을 필요로 했습니다.

• 토지 및 시설 공간에 대한 엄격한 제약 조건. 기존 건물의 수직 공간을 최대한 활용하면서도 시설 면적을 늘리지 않는 것이 건설 비용을 절감하고 확장 기간을 단축하려는 고객의 목표 달성에 핵심적인 요소였습니다.

• 수작업 효율성 및 정확성의 병목 현상. 기존의 수동 지게차 작업 방식은 제약 생산에 필요한 처리량, 피킹 정확도 및 안전성을 충족하지 못했습니다. 고객은 보관 및 검색 작업의 속도와 정확성을 향상시키기 위해 자동화 및 유연성을 원했습니다.

이러한 과제들은 서로 밀접하게 연관되어 있었습니다. 고객은 더 많은 양의 데이터를 정확하고 빠르게, 그리고 안전하게 보관해야 했으며, 동시에 토지 및 건설 비용을 관리해야 했습니다. 이러한 모든 요구 사항을 동시에 충족하기 위해서는 탁월한 설계 및 시스템 통합 역량이 필요했습니다.

에버유니온의 엔지니어링 팀은 고객의 특정 과제를 해결하기 위해 건물 환경, 작업 흐름 및 운영 요구 사항에 대한 철저한 평가를 수행한 후 AS/RS 크레인과 4방향 셔틀 랙을 결합한 하이브리드 고밀도 보관 시스템을 설계 및 구축했습니다. 이 하이브리드 방식은 고층 자동화의 공간 활용 이점과 수평 이동의 유연성을 결합하여 시설 전체에 걸쳐 끊김 없고 원활한 재고 흐름을 보장합니다.

1단계: 현장 조사 및 요구사항 분석

프로젝트 착수 단계에서 Everunion 팀은 고객의 기존 창고에 대한 종합적인 조사를 실시했습니다. 건물 구조, 사용 가능한 층고, 화재 및 안전 규정, 의약품 구역 설정 요건 등을 파악하여 시스템이 충족해야 할 주요 제약 조건(최대 사용 높이, 바닥 하중 용량, 화재 구역 배치 등)을 설정했습니다. 이는 이후 설계의 정확한 기반이 되었습니다.

2단계: 시스템 설계 및 엔지니어링 계획

설문조사 결과를 바탕으로 에버유니온의 설계팀은 21미터 높이의 AS/RS 크레인 시스템을 구조적 뼈대로, 7.3미터 깊이의 4방향 셔틀 랙을 핵심 보관 장치로 하는 종합 솔루션을 개발했습니다. 또한, 11,630개의 모든 팔레트 위치에 대한 배치 로직을 설계하여 고객의 규정 준수 요건에 따라 다양한 제품 배치 및 카테고리를 명확하게 구분하고 독립적으로 관리할 수 있도록 했으며, 향후 사업 성장을 위한 확장 용량도 확보했습니다.

3단계: 장비 제조 및 시스템 통합

설계가 최종 확정되자 에버유니온은 구조적 강도, 작동 정밀도, 안전 성능을 아우르는 엄격한 품질 기준에 따라 크레인, 셔틀, 랙 구조 부품 등 주요 장비의 정밀 제조 및 공장 테스트를 진행했습니다. 동시에 창고 관리 시스템(WMS)을 장비 제어 시스템과 통합 및 공동 시운전하여 현장 설치에 ​​앞서 위치 관리, 작업 일정 관리, 장비 운영 간의 긴밀한 연동을 구현했습니다.

4단계: 현장 설치, 시운전 및 승인

장비가 현장에 도착하자 Everunion 팀은 프로젝트 일정에 따라 랙 조립, 크레인 및 셔틀 설치, 제어 시스템 시운전, 그리고 하역 및 적재 작동 테스트를 완료했습니다. 이를 통해 검색 정확도, 작동 속도, 안전 연동 장치 등 모든 주요 성능 지표가 시스템 가동 전에 설계 사양을 충족하는지 확인했으며, 최종 승인까지 고객을 지원했습니다.

에버유니온은 이러한 체계적인 4단계 접근 방식을 통해 고객의 개별적인 문제점을 실행 가능하고 검증 가능한 엔지니어링 솔루션으로 전환하여 요구 사항에서 현실화에 이르는 완벽한 경로를 제공했습니다.

주요 결과 및 이점

시스템 도입 이후, 고객은 성능, 안전성 및 확장성 측면에서 시스템에 높은 점수를 주었으며, 스토리지 용량 및 규정 준수 관리 부담을 완화했을 뿐만 아니라 회사의 지속적인 성장을 위한 충분한 여유 공간과 기술적 안정성을 제공했다고 평가했습니다.

본 프로젝트의 성공은 에버유니온이 제약과 같이 엄격한 규제가 적용되는 산업 분야의 고객에게 맞춤형 고성능 자동화 창고 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 다시 한번 입증한 사례입니다. 에버유니온은 고객의 운영상의 어려움을 깊이 이해하고, 체계적인 엔지니어링 설계 프로세스를 따르며, 엄격한 제조 및 설치 관리를 유지함으로써, 제한된 시설 공간 내에서 저장 밀도, 운영 효율성 및 규제 안전성을 종합적으로 개선하여 지속 가능한 운영 가치를 창출할 수 있도록 지원했습니다.

에버유니온은 앞으로 AS/RS, 4방향 셔틀 시스템, 지능형 물류 소프트웨어와 같은 핵심 기술을 활용하여 지능형 창고 분야의 전문성을 더욱 심화시켜 나갈 것입니다. 이를 통해 설계 및 제조부터 설치 및 지속적인 지원에 이르기까지 다양한 산업 분야의 고객에게 원스톱 고성능 창고 솔루션을 제공할 것입니다.