Operando nel settore farmaceutico, fortemente regolamentato, il cliente si trovava ad affrontare diverse problematiche concrete relative alla gestione del magazzino, e questi punti critici hanno costituito il punto di partenza per l'intera progettazione della soluzione:

• Rapida crescita aziendale che supera la capacità esistente. L' attività del cliente si stava espandendo rapidamente e il suo magazzino esistente non era più in grado di far fronte alla crescente domanda di stoccaggio e movimentazione, rendendo necessario un sistema su larga scala con capacità sufficiente e spazio per un'ulteriore espansione.

• Rigidi requisiti normativi del settore farmaceutico. Lo stoccaggio dei prodotti farmaceutici prevede un rigoroso controllo dei lotti, la suddivisione in zone e requisiti di tracciabilità. I ​​metodi tradizionali di magazzinaggio comportavano rischi di non conformità relativi alla suddivisione delle scorte, alla prevenzione degli errori e al controllo della contaminazione incrociata, pertanto il cliente necessitava di un approccio più rigoroso alla suddivisione in zone e alla gestione dei lotti.

• Vincoli rigidi in termini di spazio disponibile sul terreno e sulle strutture. Massimizzare l'utilizzo dello spazio verticale all'interno dell'edificio esistente, senza aumentarne la superficie, era fondamentale per raggiungere l'obiettivo del cliente di contenere i costi di costruzione e ridurre i tempi di ampliamento.

• Colli di bottiglia nell'efficienza e nella precisione delle operazioni manuali. Il modello tradizionale di utilizzo dei carrelli elevatori manuali non raggiungeva la produttività, la precisione di prelievo e la sicurezza richieste dalla produzione farmaceutica. Il cliente desiderava automazione e flessibilità per migliorare la velocità e la precisione delle operazioni di stoccaggio e prelievo.

Queste sfide erano strettamente interconnesse: il cliente aveva bisogno di immagazzinare più spazio, in modo accurato, rapido e sicuro, il tutto tenendo sotto controllo i costi del terreno e della costruzione. Soddisfare simultaneamente tutte queste esigenze richiedeva eccezionali capacità di progettazione e integrazione di sistemi.

Per rispondere alle specifiche esigenze del cliente, il team di ingegneri di Everunion ha condotto un'accurata valutazione delle condizioni dell'edificio, dei flussi di lavoro e dei requisiti operativi, progettando e implementando un sistema di stoccaggio ibrido ad alta densità che combina gru AS/RS con scaffalature a navetta a 4 vie. Questo approccio ibrido unisce i vantaggi in termini di spazio offerti dall'automazione in altezza con la flessibilità del movimento orizzontale, garantendo un flusso di inventario continuo e senza ostacoli in tutta la struttura.

Fase 1: Sopralluogo e analisi dei requisiti

All'inizio del progetto, il team di Everunion ha condotto un'indagine completa del magazzino esistente del cliente, analizzando la struttura dell'edificio, l'altezza libera disponibile, le normative antincendio e di sicurezza e i requisiti di zonizzazione per i prodotti farmaceutici, al fine di stabilire i vincoli principali che il sistema avrebbe dovuto rispettare, tra cui l'altezza massima utilizzabile, la capacità di carico del pavimento e la configurazione delle zone antincendio. Ciò ha fornito una base precisa per la progettazione successiva.

Fase 2: Progettazione del sistema e pianificazione ingegneristica

In base ai risultati dell'indagine, il team di progettazione di Everunion ha sviluppato una soluzione complessiva incentrata su un sistema di gru AS/RS a torre alto 21 metri come struttura portante, con scaffalature a navetta a 4 vie profonde 7,3 metri come unità di stoccaggio principale. Il team ha inoltre pianificato la logica di posizionamento per tutte le 11.630 posizioni pallet, garantendo che i diversi lotti e categorie di prodotto potessero essere chiaramente suddivisi in zone e gestiti in modo indipendente in conformità con i requisiti normativi del cliente, riservando al contempo capacità di espansione per la crescita futura dell'azienda.

Fase 3: Produzione delle apparecchiature e integrazione del sistema

Una volta finalizzato il progetto, Everunion ha coordinato la produzione di precisione e i test in fabbrica delle attrezzature chiave – gru, navette e componenti strutturali delle scaffalature – secondo rigorosi standard di qualità che coprivano resistenza strutturale, precisione operativa e prestazioni di sicurezza. Parallelamente, il sistema di gestione del magazzino (WMS) è stato integrato e collaudato congiuntamente con il sistema di controllo delle attrezzature, garantendo una stretta coordinazione tra gestione delle ubicazioni, pianificazione delle attività e funzionamento delle attrezzature prima dell'installazione in loco.

Fase 4: Installazione, collaudo e accettazione in loco

Una volta che le attrezzature sono arrivate in loco, il team di Everunion ha completato l'assemblaggio dei rack, l'installazione della gru e del sistema di trasporto, la messa in servizio del sistema di controllo e i test operativi a pieno carico e a vuoto, secondo il programma di progetto. Ciò ha confermato che tutti i principali parametri prestazionali, tra cui la precisione di recupero, la velocità operativa e i dispositivi di sicurezza, soddisfacevano le specifiche di progettazione prima che il sistema entrasse in funzione, e il team ha supportato il cliente fino all'accettazione finale.

Grazie a questo approccio sistematico in quattro fasi, Everunion ha tradotto i problemi specifici del cliente in una soluzione ingegneristica realizzabile e verificabile, offrendo un percorso completo dai requisiti alla concretizzazione.

Risultati e benefici principali

Fin dalla sua messa in funzione, il sistema è stato valutato positivamente dal cliente in termini di prestazioni, sicurezza e scalabilità, che ha evidenziato come non solo abbia alleviato le attuali pressioni sulla capacità di archiviazione e sulla gestione della conformità, ma abbia anche fornito ampio margine e garanzie tecniche per la continua crescita dell'azienda.

Il successo di questo progetto è un'ulteriore chiara dimostrazione della capacità di Everunion di fornire soluzioni di magazzinaggio automatizzate su misura e ad alte prestazioni per clienti in settori fortemente regolamentati come quello farmaceutico. Grazie a una profonda comprensione delle sfide operative del cliente, a un processo di progettazione ingegneristica sistematico e al mantenimento di rigorosi controlli di produzione e installazione, Everunion ha aiutato il cliente a ottenere un miglioramento complessivo in termini di densità di stoccaggio, efficienza operativa e sicurezza normativa, il tutto all'interno di uno spazio limitato, creando un valore operativo duraturo e sostenibile.

Guardando al futuro, Everunion continuerà ad approfondire la propria esperienza nella gestione intelligente dei magazzini, avvalendosi di tecnologie chiave come AS/RS, sistemi di navetta a 4 vie e software di logistica intelligente per offrire soluzioni di magazzino complete e ad alte prestazioni, dalla progettazione e produzione all'installazione e all'assistenza continua, per clienti in una gamma sempre più ampia di settori.