Darbojoties stingri regulētā farmācijas nozarē, klients saskārās ar vairākām reālām noliktavu problēmām, un šīs problēmas veidoja sākumpunktu visa risinājuma izstrādei:

• Strauja uzņēmējdarbības izaugsme, pārsniedzot esošo jaudu. Klienta uzņēmums strauji paplašinājās, un tā esošā noliktava vairs nespēja apmierināt pieaugošās uzglabāšanas un caurlaidspējas prasības, tāpēc bija nepieciešama liela mēroga sistēma ar pietiekamu jaudu un izaugsmes iespēju.

• Stingras farmācijas nozares normatīvās prasības. Farmācijas uzglabāšana ietver stingru partiju kontroli, zonu segregāciju un izsekojamības prasības. Tradicionālās noliktavu pieejas radīja atbilstības riskus saistībā ar krājumu sadalīšanu, kļūdu novēršanu un savstarpējas piesārņošanas kontroli, tāpēc klientam bija nepieciešama stingrāka pieeja zonējumam un partiju pārvaldībai.

• Stingri zemes un telpu platības ierobežojumi. Esošās ēkas vertikālās telpas maksimāla izmantošana, nepalielinot telpu platību, bija klienta mērķa sasniegšanai kontrolēt būvniecības izmaksas un saīsināt paplašināšanas laika grafiku.

• Manuālās efektivitātes un precizitātes šķēršļi. Tradicionālais manuālās iekrāvēja darbības modelis neatbilda farmaceitiskās ražošanas prasībām attiecībā uz caurlaidspēju, komplektēšanas precizitāti un drošību. Klients vēlējās automatizāciju un elastību, lai uzlabotu uzglabāšanas un izgūšanas darbību ātrumu un precizitāti.

Šie izaicinājumi bija cieši saistīti: klientam bija jāuzglabā vairāk, jāuzglabā precīzi, ātri un droši, vienlaikus kontrolējot zemes un būvniecības izmaksas. Visu šo prasību izpilde vienlaikus prasīja izcilu dizainu un sistēmu integrācijas iespējas.

Lai risinātu klienta specifiskās problēmas, Everunion inženieru komanda veica rūpīgu klienta ēkas apstākļu, darbplūsmu un ekspluatācijas prasību novērtējumu, pēc tam izstrādāja un ieviesa hibrīda augsta blīvuma uzglabāšanas sistēmu, apvienojot AS/RS celtņus ar 4 virzienu transportēšanas plauktiem. Šī hibrīda pieeja apvieno augstceltņu automatizācijas telpas priekšrocības ar horizontālas kustības elastību, nodrošinot nepārtrauktu, netraucētu krājumu plūsmu visā objektā.

1. solis: objekta apsekojums un prasību analīze

Projekta sākumā Everunion komanda veica visaptverošu klienta esošās noliktavas apsekojumu — ēkas konstrukciju, pieejamo brīvo augstumu, ugunsdrošības un drošības noteikumus, kā arī farmaceitiskās zonēšanas prasības —, lai noteiktu galvenos ierobežojumus, kas sistēmai būtu jāizpilda, tostarp maksimālo izmantojamo augstumu, grīdas nestspēju un ugunsdrošības zonas izkārtojumu. Tas nodrošināja precīzu pamatu turpmākajam projektam.

2. solis: sistēmas projektēšana un inženiertehniskā plānošana

Balstoties uz aptaujas rezultātiem, Everunion projektēšanas komanda izstrādāja vispārēju risinājumu, kas balstīts uz 21 metru augstu AS/RS celtņu sistēmu kā strukturālo mugurkaulu, ar 7,3 metrus dziļu 4 virzienu shuttle plauktu sistēmu kā galveno noliktavas vienību. Komanda arī plānoja visu 11 630 palešu pozīciju izvietojuma loģiku, nodrošinot, ka dažādas produktu partijas un kategorijas var skaidri zonēt un neatkarīgi pārvaldīt atbilstoši klienta atbilstības prasībām, vienlaikus rezervējot paplašināšanās jaudu turpmākai uzņēmējdarbības izaugsmei.

3. solis: iekārtu ražošana un sistēmu integrācija

Kad projekts bija pabeigts, Everunion koordinēja galveno iekārtu — celtņu, transportēšanas ierīču un plauktu konstrukcijas komponentu — precīzo ražošanu un rūpnīcas testēšanu, ievērojot stingrus kvalitātes standartus, kas aptver konstrukcijas izturību, darbības precizitāti un drošības rādītājus. Paralēli noliktavas pārvaldības sistēma (WMS) tika integrēta un kopīgi nodota ekspluatācijā ar iekārtu vadības sistēmu, panākot ciešu koordināciju starp atrašanās vietas pārvaldību, uzdevumu plānošanu un iekārtu darbību pirms uzstādīšanas uz vietas.

4. solis: uzstādīšana uz vietas, nodošana ekspluatācijā un pieņemšana ekspluatācijā

Kad aprīkojums tika piegādāts objektā, Everunion komanda pabeidza plauktu montāžu, celtņa un transportēšanas ierīces uzstādīšanu, vadības sistēmas nodošanu ekspluatācijā un gan izkrautas, gan iekrautas iekārtas darbības testēšanu saskaņā ar projekta grafiku. Tas apstiprināja, ka visi galvenie veiktspējas rādītāji, tostarp izgūšanas precizitāte, darbības ātrums un drošības bloķēšanas ierīces, atbilda projekta specifikācijām pirms sistēmas nodošanas ekspluatācijā, un komanda atbalstīja klientu līdz galīgajai pieņemšanai.

Izmantojot šo sistemātisko četrpakāpju pieeju, Everunion klienta individuālās sāpju vietas pārvērta izpildāmā, pārbaudāmā inženiertehniskā risinājumā, nodrošinot pilnīgu ceļu no prasībām līdz realitātei.

Galvenie rezultāti un ieguvumi

Kopš sistēmas palaišanas klients ir novērtējis tās veiktspēju, drošību un mērogojamību, norādot, ka tā ir ne tikai mazinājusi pašreizējo spiedienu uz krātuves ietilpību un atbilstības pārvaldību, bet arī nodrošinājusi pietiekami daudz vietas un tehnisko nodrošinājumu uzņēmuma turpmākai izaugsmei.

Šī projekta panākumi ir vēl viens skaidrs pierādījums Everunion spējai nodrošināt pielāgotus, augstas veiktspējas automatizētus noliktavu risinājumus klientiem stingri regulētās nozarēs, piemēram, farmācijas nozarē. Dziļi izprotot klienta darbības izaicinājumus, ievērojot sistemātisku inženiertehniskās projektēšanas procesu un saglabājot stingru ražošanas un uzstādīšanas kontroli, Everunion palīdzēja klientam panākt visaptverošu uzglabāšanas blīvuma, darbības efektivitātes un normatīvās drošības uzlabojumu ierobežotā telpā, radot ilgstošu, ilgtspējīgu darbības vērtību.

Raugoties nākotnē, Everunion turpinās padziļināt savu pieredzi viedās noliktavu pārvaldības jomā, izmantojot tādas pamattehnoloģijas kā AS/RS, 4 virzienu shuttle sistēmas un viedās loģistikas programmatūru, lai nodrošinātu vienas pieturas, augstas veiktspējas noliktavu risinājumus — sākot no projektēšanas un ražošanas līdz uzstādīšanai un pastāvīgam atbalstam — klientiem arvien pieaugošā nozaru klāstā.