Operant a la indústria farmacèutica, altament regulada, el client es va enfrontar a diversos reptes d'emmagatzematge del món real, i aquests punts febles van constituir el punt de partida per a tot el disseny de la solució:

• Ràpid creixement empresarial que supera la capacitat existent. El negoci del client s'estava expandint ràpidament i el seu magatzem existent ja no podia satisfer les creixents demandes d'emmagatzematge i rendiment, cosa que requeria un sistema a gran escala amb prou capacitat i espai per créixer.

• Requisits reglamentaris estrictes de la indústria farmacèutica. L'emmagatzematge farmacèutic implica un control rigorós de lots, segregació de zones i requisits de traçabilitat. Els enfocaments tradicionals d'emmagatzematge comportaven riscos de compliment normatiu relacionats amb la partició de l'inventari, la prevenció d'errors i el control de la contaminació creuada, per la qual cosa el client necessitava un enfocament més rigorós per a la zonificació i la gestió de lots.

• Restriccions rígides sobre l'espai del terreny i de les instal·lacions. Maximitzar l'ús de l'espai vertical dins de l'edifici existent, sense augmentar la petjada de les instal·lacions, era fonamental per a l'objectiu del client de controlar els costos de construcció i escurçar el termini d'expansió.

• Colls d'ampolla en l'eficiència i la precisió manuals. El model tradicional d'operació manual de carretons elevadors no assolia el rendiment, la precisió de preparació de comandes i la seguretat que exigia la producció farmacèutica. El client volia automatització i flexibilitat per millorar la velocitat i la precisió de les operacions d'emmagatzematge i recuperació.

Aquests reptes estaven estretament relacionats: el client necessitava emmagatzemar més, amb precisió, rapidesa i seguretat, tot controlant els costos de terreny i construcció. Satisfer totes aquestes demandes simultàniament requeria una capacitat de disseny i integració de sistemes excepcional.

Per abordar els reptes específics del client, l'equip d'enginyeria d'Everunion va dur a terme una avaluació exhaustiva de les condicions de l'edifici, els fluxos de treball i els requisits operatius del client, i després va dissenyar i implementar un sistema d'emmagatzematge híbrid d'alta densitat que combina grues AS/RS amb prestatgeries de transport de 4 vies. Aquest enfocament híbrid uneix els avantatges espacials de l'automatització d'altures elevades amb la flexibilitat del moviment horitzontal, garantint un flux d'inventari continu i sense obstacles a tota la instal·lació.

Pas 1: Estudi del lloc i anàlisi de requisits

A l'inici del projecte, l'equip d'Everunion va dur a terme un estudi exhaustiu del magatzem existent del client (estructura de l'edifici, alçada lliure disponible, codis de seguretat i contra incendis i requisits de zonificació farmacèutica) per establir les restriccions clau que el sistema hauria de satisfer, inclosa l'alçada màxima útil, la capacitat de càrrega del terra i la disposició de la zona d'incendis. Això va proporcionar una base precisa per al disseny posterior.

Pas 2: Disseny del sistema i planificació d'enginyeria

A partir dels resultats de l'estudi, l'equip de disseny d'Everunion va desenvolupar una solució global basada en un sistema de grua AS/RS de 21 metres d'alçada com a columna vertebral estructural, amb prestatgeries de llançadora de 4 vies de 7,3 metres de profunditat com a unitat d'emmagatzematge principal. L'equip també va planificar la lògica d'ubicació per a les 11.630 posicions de palets, garantint que els diferents lots i categories de productes es poguessin zonificar clarament i gestionar de manera independent d'acord amb els requisits de compliment del client, alhora que reservava la capacitat d'expansió per al creixement futur del negoci.

Pas 3: Fabricació d'equips i integració de sistemes

Un cop finalitzat el disseny, Everunion va coordinar la fabricació de precisió i les proves de fàbrica dels equips clau (grues, llançadores i components estructurals de les prestatgeries) sota uns estàndards de qualitat estrictes que cobreixen la resistència estructural, la precisió operativa i el rendiment de seguretat. En paral·lel, el Sistema de Gestió de Magatzems (WMS) es va integrar i posar en marxa conjuntament amb el sistema de control d'equips, aconseguint una estreta coordinació entre la gestió de la ubicació, la programació de tasques i el funcionament dels equips abans de la instal·lació in situ.

Pas 4: Instal·lació, posada en marxa i acceptació in situ

Un cop l'equip va arribar al lloc, l'equip d'Everunion va completar el muntatge del bastidor, la instal·lació de la grua i el transbordador, la posada en marxa del sistema de control i les proves operatives tant amb càrrega com amb descàrrega, d'acord amb el calendari del projecte. Això va confirmar que totes les mètriques clau de rendiment, inclosa la precisió de la recuperació, la velocitat de funcionament i els bloquejos de seguretat, complien les especificacions de disseny abans que el sistema es posés en marxa, i l'equip va donar suport al client fins a l'acceptació final.

Mitjançant aquest enfocament sistemàtic de quatre etapes, Everunion va traduir els punts febles individuals del client en una solució d'enginyeria executable i verificable, oferint un camí complet des dels requisits fins a la realitat.

Resultats i beneficis clau

Des que es va posar en marxa, el client ha donat al sistema altes qualificacions en rendiment, seguretat i escalabilitat, i ha assenyalat que no només ha alleujat les pressions actuals sobre la capacitat d'emmagatzematge i la gestió del compliment normatiu, sinó que també ha proporcionat un ampli marge i garantia tècnica per al creixement continu de l'empresa.

L'èxit d'aquest projecte és una altra demostració clara de la capacitat d'Everunion per oferir solucions d'emmagatzematge automatitzat d'alt rendiment i a mida per a clients en indústries altament regulades com la farmacèutica. En comprendre profundament els reptes operatius del client, seguir un procés sistemàtic de disseny d'enginyeria i mantenir controls rigorosos de fabricació i instal·lació, Everunion va ajudar el client a aconseguir una millora integral en la densitat d'emmagatzematge, l'eficiència operativa i la seguretat reguladora dins d'una petjada d'instal·lació limitada, creant un valor operatiu durador i sostenible.

De cara al futur, Everunion continuarà aprofundint la seva experiència en emmagatzematge intel·ligent, basant-se en tecnologies bàsiques com AS/RS, sistemes de llançadora de 4 vies i programari de logística intel·ligent per oferir solucions d'emmagatzematge integrals i d'alt rendiment, des del disseny i la fabricació fins a la instal·lació i el suport continu, per a clients d'una gamma creixent d'indústries.