Tegutsedes rangelt reguleeritud farmaatsiatööstuses, seisis klient silmitsi mitmete reaalsete laoprobleemidega – ja need valupunktid moodustasid kogu lahenduse kavandamise lähtepunkti:

• Kiire ärikasv, mis ületas olemasolevat võimsust. Kliendi äri laienes kiiresti ja olemasolev ladu ei suutnud enam sammu pidada kasvavate ladustamis- ja läbilaskevõimevajadustega, mistõttu oli vaja suuremahulist süsteemi, millel on piisav võimsus ja kasvuruum.

• Farmaatsiatööstuse ranged regulatiivsed nõuded. Ravimite ladustamine hõlmab ranget partiikontrolli, tsoonide eraldamist ja jälgitavuse nõudeid. Traditsioonilised ladustamisviisid tõid kaasa vastavusriske seoses varude jaotamise, vigade ennetamise ja ristsaastumise kontrolliga, seega vajas klient tsoneerimise ja partiide haldamise osas rangemat lähenemisviisi.

• Jäigad piirangud maa ja rajatise suurusele. Kliendi eesmärgi – ehituskulude kontrolli all hoidmise ja laiendamise ajakava lühendamise – keskmes oli olemasoleva hoone vertikaalse ruumi kasutamise maksimeerimine ilma rajatise pinda suurendamata.

• Kitsaskohad käsitsi juhtimise efektiivsuses ja täpsuses. Traditsiooniline käsitsi kahveltõstuki juhtimise mudel ei vastanud farmaatsiatootmise nõuetele läbilaskevõime, komplekteerimistäpsuse ja ohutuse osas. Klient soovis automatiseerimist ja paindlikkust, et parandada ladustamis- ja väljavõtmistoimingute kiirust ja täpsust.

Need väljakutsed olid omavahel tihedalt seotud: klient pidi ladustama rohkem, ladustama täpselt, ladustama kiiresti ja ladustama ohutult – kõike seda samal ajal maa- ja ehituskulusid kontrolli all hoides. Kõigi nende nõudmiste samaaegne täitmine nõudis erakordset disaini ja süsteemiintegratsiooni võimekust.

Kliendi spetsiifiliste väljakutsete lahendamiseks viis Everunioni insenerimeeskond läbi kliendi hoone tingimuste, töövoogude ja tegevusnõuete põhjaliku hindamise ning seejärel projekteeris ja rakendas hübriidse suure tihedusega ladustamissüsteemi, mis ühendab AS/RS-kraanasid neljasuunalise transportimisriiulisüsteemiga. See hübriidlähenemisviis ühendab kõrghoonete automatiseerimise ruumieelised horisontaalse liikumise paindlikkusega, tagades pideva ja takistusteta varude voo kogu rajatises.

1. samm: Asukoha uuring ja nõuete analüüs

Projekti alguses viis Everunioni meeskond läbi kliendi olemasoleva lao põhjaliku uuringu – hoone konstruktsioon, saadaolev puhaskõrgus, tuleohutus- ja ohutusnõuded ning farmaatsiatööstuse tsoneerimise nõuded –, et teha kindlaks peamised piirangud, millele süsteem pidi vastama, sealhulgas maksimaalne kasutatav kõrgus, põranda kandevõime ja tuletsooni paigutus. See andis täpse aluse järgnevale disainile.

2. samm: Süsteemi projekteerimine ja tehniline planeerimine

Uuringu tulemuste põhjal töötas Everunioni disainimeeskond välja terviklahenduse, mis põhines 21-meetrisel AS/RS-kraanasüsteemil kui konstruktsiooni selgrool ja 7,3 meetri sügavusel neljasuunalisel transpordivahendil põhineval riiulisüsteemil põhilise hoiustamisüksusena. Meeskond kavandas ka kõigi 11 630 kaubaaluse asukoha loogika, tagades, et erinevaid tootepartiisid ja -kategooriaid saaks selgelt tsoneerida ja eraldi hallata vastavalt kliendi vastavusnõuetele, reserveerides samal ajal laienemisvõimalusi tulevase ärikasvu jaoks.

3. samm: seadmete tootmine ja süsteemi integreerimine

Kui projekt oli lõplikult valmis, koordineeris Everunion võtmeseadmete – kraanade, transpordivahendite ja riiulisüsteemide konstruktsioonielementide – täppistootmist ja tehasekatsetusi rangete kvaliteedistandardite kohaselt, mis hõlmasid konstruktsiooni tugevust, töötamise täpsust ja ohutusnäitajaid. Paralleelselt integreeriti ja võeti kasutusele laohaldussüsteem (WMS) koos seadmete juhtimissüsteemiga, saavutades enne kohapealset paigaldamist tiheda koordineerimise asukohahalduse, ülesannete ajastamise ja seadmete käitamise vahel.

4. samm: Kohapealne paigaldus, kasutuselevõtt ja vastuvõtmine

Kui seadmed kohapeale saabusid, viis Everunioni meeskond projekti ajakava kohaselt lõpule rackide montaaži, kraanade ja transpordivahendite paigaldamise, juhtimissüsteemi kasutuselevõtu ning nii maha- kui ka laaditud seadmete töökatsetused. See kinnitas, et kõik peamised jõudlusnäitajad – sealhulgas väljatõmbamise täpsus, töökiirus ja ohutuslukustused – vastasid enne süsteemi kasutuselevõttu projekteerimisspetsifikatsioonidele ning meeskond toetas klienti lõpliku vastuvõtmiseni.

Selle süstemaatilise neljaastmelise lähenemisviisi abil teisendas Everunion kliendi individuaalsed valupunktid teostatavaks ja kontrollitavaks insenerilahenduseks, pakkudes terviklikku teed nõuetest reaalsuseni.

Peamised tulemused ja eelised

Pärast süsteemi kasutuselevõttu on klient andnud süsteemile kõrgeid hindeid jõudluse, ohutuse ja skaleeritavuse osas, märkides, et see on mitte ainult leevendanud praegust survet salvestusmahule ja vastavushaldusele, vaid pakkunud ka piisavalt ruumi ja tehnilist kindlust ettevõtte jätkuvaks kasvuks.

Selle projekti edu on järjekordne selge näide Everunioni võimest pakkuda klientidele rangelt reguleeritud tööstusharudes, näiteks farmaatsiatööstuses, kohandatud ja suure jõudlusega automatiseeritud laolahendusi. Mõistes põhjalikult kliendi tegevusalaseid väljakutseid, järgides süstemaatilist projekteerimisprotsessi ning säilitades ranged tootmis- ja paigalduskontrollid, aitas Everunion kliendil piiratud pindalaga rajatiste piires saavutada ulatusliku laotiheduse, tegevuse efektiivsuse ja regulatiivse ohutuse paranemise, luues püsiva ja jätkusuutliku tegevusväärtuse.

Tulevikku vaadates jätkab Everunion oma intelligentse ladustamise oskusteabe süvendamist, tuginedes sellistele põhitehnoloogiatele nagu AS/RS, neljasuunalised transpordisüsteemid ja intelligentne logistikatarkvara, et pakkuda klientidele üha enamates tööstusharudes ühtseid ja suure jõudlusega ladustamislahendusi – alates projekteerimisest ja tootmisest kuni paigaldamise ja pideva toeni.