செயல்முறை ஆய்வுகள்: தானியங்கு சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு அமைப்புகளின் வெற்றிகரமான செயலாக்கங்கள்

கிடங்குகள் இப்போது பாரம்பரிய அமைப்புகளிலிருந்து முழுமையான தன்னாட்சி அமைப்புகளுக்கு மாறி வருகின்றன. பணியாளர்கள் இனி சரக்குகளைக் கண்டறிய வரிசைகளுக்கு இடையே நடக்க வேண்டியதில்லை. தானியங்கு சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு அமைப்புகள் அல்லது அழைக்கப்படும்AS/RS வேகமாக மாறிவரும் நவீன சரக்குக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு, இவை ஒரு உண்மையான மற்றும் நடைமுறைக்கு உகந்த தீர்வாகும். பணியாளர்கள் பொருட்களைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சிப்பதில் நேரத்தைச் செலவிடுவதற்குப் பதிலாக, ஒரு ரோபோ அமைப்பு அந்தப் பொருட்களை எடுத்து வந்து ஒரு பாதுகாப்பான பணிநிலையத்தில் வைக்கிறது.

இந்த அமைப்புகளின் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் இடப் பயன்பாடு ஆகும்.. தட்டுகளுக்கு இடையில் மிகக் குறுகிய இடைவெளிகள் இருந்தாலும், அவற்றைச் செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் விரிவுபடுத்த முடியும். இந்த அமைப்பு 50 மீட்டர் வரையிலான செங்குத்து சேமிப்பு உயரங்களைத் தாங்கக்கூடியது. இது கிடங்கின் ஒரு சதுர மீட்டர் தரைப்பரப்பிற்கான சேமிப்புத் திறனை அதிகபட்சமாக்குகிறது. பல நிறுவனங்கள் தங்களின் முக்கிய செயல்பாட்டுச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க As/R-களை நாடுகின்றன.. தானியக்கத்தின் மூன்று முக்கிய உந்து சக்திகள்:

● தொழிலாளர் பற்றாக்குறை

● அதிகரித்து வரும் ரியல் எஸ்டேட் செலவுகள்

● 24/7 செயல்பாட்டுத் தேவை

ரோபோட்டிக்ஸ் இனி ஒரு ஆடம்பர மேம்பாடாகக் கருதப்படுவதில்லை. இது, டிஜிட்டல் விநியோகச் சங்கிலி மாற்றத்தை அவசியமாக்கும் நவீன திறன்மிகு உற்பத்தியின் இன்றியமையாத முதுகெலும்பாகும். இந்தத் தானியங்கி அமைப்புகள் நிஜ வாழ்க்கைப் பிரச்சனைகளை எவ்வாறு தீர்த்துள்ளன என்பதைப் புரிந்துகொள்வோம்.

கிடங்கு சேமிப்பு தீர்வுகளின் பரிணாம வளர்ச்சி

பாரம்பரிய அலமாரி நுட்பத்தின் வரம்புகள்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடுக்குமுறை நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் வழக்கமான சேமிப்புத் தீர்வுகள் இன்னும் மிகவும் பொதுவானவை. அவை 100% தேர்ந்தெடுக்கும் திறனை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை பெருகிய முறையில் திறனற்றவையாக மாறி வருகின்றன. அவற்றுக்கு அதிக இடைவழி இடம் தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக பெருமளவிலான செங்குத்து இடம் வீணாகிறது. தரை இடப் பயன்பாட்டைக் குறைக்க, கிடங்குகள் படிப்படியாக டிரைவ்-இன் மற்றும் புஷ்-பேக் அடுக்குமுறை அமைப்புகள் போன்ற அதிக அடர்த்தி கொண்ட சேமிப்புத் தீர்வுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. அவை தரை இடத்தை மிச்சப்படுத்தினாலும், மோசமான பொருள் தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் மற்றும் கடுமையான FIFO அல்லது LIFO கட்டுப்பாடுகளுடன் வருகின்றன, இது தனிப்பட்ட தட்டுகளுக்கு அடிக்கடி எதிர்பாராத அணுகல் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு அவற்றை பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகிறது.

நவீன ரோபோட்டிக்ஸ்: நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுமானம்

முழுவதும் தானியங்கி கிடங்குகளை நோக்கிய பயணம், அலகுச் சுமை AS/RS முறையில் பொருட்களை நகர்த்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அமைப்பிலிருந்து தொடங்கியது. இந்த அமைப்புகள் உயரமான, நிலையான நடைபாதைகளைக் கொண்ட ஸ்டேக்கர் கிரேன்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை 1,500 கிலோகிராம் வரையிலான கனமான, தட்டுகளில் அடுக்கப்பட்ட சுமைகளைத் தூக்குகின்றன.

இன்று, நவீன வசதிகள் நிலையான இயந்திரங்களிலிருந்து விலகி, ஒரு தற்சார்பான, பரவலாக்கப்பட்ட ரோபோ அணுகுமுறையை நோக்கி நகர்கின்றன. இதன் முதன்மையான எடுத்துக்காட்டுகளில் ஒன்றும், தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட பயன்பாடும் 4-வழி பேலட் ஷட்டில் அமைப்புகளாகும். இந்த ரோபோக்கள், இடப் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குவதற்காக, சிக்கலான 3D அலமாரிக் கட்டங்களுக்குள் செல்லக்கூடியவை. அவை வழங்குபவை:

● 24/7 செயல்பாடு

● ரோபோவியலில் தேவையற்ற தன்மை

● மையப்படுத்தப்பட்ட மென்பொருள் கட்டுப்பாடு

● பரவலாக்கப்பட்ட ரோபோக்களின் செயல்பாட்டு வழிமுறைகள்

● AI அடிப்படையிலான பாதை உகப்பாக்கங்கள்

● விரிவாக்கக்கூடிய மற்றும் நெகிழ்வான வடிவமைப்புகள்

ஒரு வெற்றிகரமான AS/RS கிடங்கு அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள்

ரோபோட்டிக் வன்பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

இந்த அமைப்பின் வன்பொருள், சிறப்பு ரோபோக்களின் செயல்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. மேலும், கனமான பொருட்களை நகர்த்துவதற்கு நம்பகமான கட்டமைப்பும் தேவைப்படுகிறது. இந்த ரோபோக்கள், 40 மீட்டர் உயரத்தை எளிதில் எட்டக்கூடிய தானியங்கி லிஃப்ட்கள் அல்லது ஸ்டேக்கர் கிரேன்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது அவற்றைச் செங்குத்தான திசைகளில் நகர அனுமதிக்கிறது.

ஒவ்வொரு 4-வழி ஷட்டில் அல்லது ரோபோவிற்கும் இரண்டு தனித்தனி சக்கரத் தொகுப்புகள் உள்ளன. இது அவற்றை ஒரு நடைபாதையில் நேராகச் செல்லவும், பின்னர் பக்கவாட்டில் ஒரு அலமாரிக்குள் நகரவும் அனுமதிக்கிறது. அவற்றின் உடலைச் சுழற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை, இது துல்லியத்திற்கு உதவுகிறது. இந்த அமைப்பில், பொருட்களை 4-வழி ஷட்டிலில் மேலும் கீழும் நகர்த்தும் ஒருங்கிணைந்த லிஃப்ட்களும் இருந்தாலும், ரோபோ வண்டிகள் தாங்களாகவே அமைப்பின் வெவ்வேறு நிலைகளுக்கு இடையில் நகர முடியும். உலோக சேமிப்பு அலமாரிகள் உறுதியான மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் பொருளால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும். அவற்றின் மிகத் துல்லியமானது ரோபோவின் துல்லியத்திற்கு இன்றியமையாதது. பொதுவாக, கட்டமைப்புகளில் அனுமதிக்கப்படும் பிழை ±2 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருக்கும். இந்த ரோபோக்கள் இருட்டிலும், -30 ℃ உறைபனி போன்ற தீவிர வெப்பநிலை சூழல்களிலும் வேலை செய்யும் திறன் கொண்டவை .

அறிவார்ந்த மென்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு

சேமிப்பகப் பொருட்களைக் கண்காணிக்கவும், மீட்டெடுக்கவும் அல்லது மாற்றவும் கூடிய இத்தகைய சிக்கலான சாதனங்களின் வலையமைப்பை இயக்குவது சவாலானதாக இருக்கலாம். உயர்மட்டக் கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பு (WMS), நிகழ்நேர சரக்கு இருப்பு நிலவரத்தைப் பராமரிக்கவும், உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் பொருள் ஓட்டத் திட்டங்களை வகுக்கவும் அனைத்து ரோபோக்களையும் இணைத்தது . இந்த WMS, ஒரு அறிவார்ந்த அனுப்பீட்டு அமைப்பு மென்பொருள் போலவும் செயல்படுகிறது . இது முக்கியமான விநியோகங்களுக்கு மிக உயர்ந்த முன்னுரிமை அளிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, ரோபோக்களிடையே பணிச்சுமையைச் சமமாகப் பகிர்ந்தளிக்கிறது.

ரோபோக்களின் ஒவ்வொரு அசைவும் மின்தூக்கிகள் மற்றும் நகரும் பட்டைகளுடன் ஒத்திசைந்து இருப்பதை WCS உறுதி செய்கிறது. இவை செயல்பாட்டின் போது மோதல்களைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன. மிகப்புதிய அமைப்புகள் திரள் நுண்ணறிவு நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை ரோபோக்களை ஒரு குழுவாகச் செயல்பட அனுமதிக்கின்றன. ரோபோக்களை நகர்த்துவதற்கான சிறந்த மற்றும் மிகவும் திறமையான வழியை இந்தத் தொகுதி தானாகவே கண்டறிகிறது.

செயல்முறை ஆய்வு: சுசோ TZTEK டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளை உருமாற்றுதல்

நெரிசல் மற்றும் தொடர்ச்சியற்ற பணிப்பாய்வுக்குத் தீர்வு காணுதல்

துல்லியமான ஒளியியல் உபகரண உற்பத்தியாளரான சுசோ TZTEK டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் , பல மாடிகளைக் கொண்ட ஒரு கிடங்கில், மெதுவான மற்றும் கைமுறையாகச் செய்யப்படும் பாகங்களைப் பிரிக்கும் செயல்முறையால் சிரமப்பட்டுக்கொண்டிருந்தது. அவர்களிடம் போதுமான கூரை உயரம் இருந்தபோதிலும், வழக்கமான தீர்வுகள் செங்குத்து இடத்தை வீணடித்ததால், தேவையற்ற வகையில் பெரிய நடைபாதைப் பகுதி உருவானது. திறனற்ற கைமுறை ஃபோர்க்லிஃப்ட் செயல்பாடுகள் காரணமாக, அதிக உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் சரக்குகளின் பயன்பாடு, உச்ச நேரங்களில் கடுமையான நெரிசலுக்கு வழிவகுத்தது.

வணிகத் தேவைகளுக்கு அதிக கொள்ளளவு கொண்ட தட்டு அடுக்கப்பட்ட சேமிப்பு தேவைப்பட்டது, ஆனால் அடுத்தடுத்த ஆர்டர்கள் பெரும்பாலும் தனித்தனி சரக்குகளாகவே இருந்தன. தட்டுகளைக் கையால் பிரிப்பது சிரமமானதாகவும், பிழைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளதாகவும், டிஜிட்டல் முறையில் கண்காணிப்பதற்குக் கடினமானதாகவும் இருந்தது. மேலும், கைகளால் கையாளும் முறையைச் சார்ந்திருந்ததால், தளவாடப் பரிமாற்றத்தில் தொடர்ச்சியின்மை ஏற்பட்டதுடன், ஆட்கள் மற்றும் வாகனங்களின் கலவையான போக்குவரத்து காரணமாகக் குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு அபாயங்களும் உருவாயின.

தொடர்புடைய AS/RS அமைப்பு: தடையற்ற சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பிற்கான உயர் அடர்த்தி கொண்ட AS/RS தட்டு

ஒரு கலப்பினத் தீர்வுடன் கூடிய புத்திசாலித்தனமான பொறியியல்

இதைச் சரிசெய்ய, எவர்யூனியன் ரேக்கிங் நிறுவனம் , தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த உயர் அடர்த்திக் கட்டமைப்பிற்கான ஒரு தீர்வை வழங்கியது . இந்த அமைப்பு , 24.5 மீட்டர் உயரமுள்ள பீம் வகை பேலட் ரேக்கிங் அமைப்பையும், அதைவிடச் சிறிய 15.7 மீட்டர் உயரமுள்ள பின் வகை மினி-லோட் அமைப்பையும் இணைத்தது. பொறியாளர்கள் சிறிய பின்களுக்காக ஒரு பிரத்யேகத் திருப்பு நடைபாதையை வடிவமைத்தனர். இந்த வடிவமைப்பு, ஒரே ஒரு அதிவேக ஸ்டேக்கர் கிரேனைக் கொண்டு முற்றிலும் மாறுபட்ட இரண்டு சேமிப்புப் பகுதிகளுக்குச் சேவை செய்ய அனுமதித்தது. இது முழுமையான தானியக்கத் திறனைப் பராமரித்தவாறே, புதிய இயந்திரங்களை வாங்குவதில் பெருமளவு பணத்தைச் சேமித்தது. அனுப்பும் இடைமுகத்தில் ஒரு AMR அல்லது தன்னாட்சி மொபைல் ரோபோவைச் சேர்ப்பதன் மூலம், தொழிற்சாலை அதன் தொடர்ச்சியற்ற தளவாடப் பரிமாற்றத்தைச் சரிசெய்தது. இப்போது பொருட்கள் இரவும் பகலும், 24/7 நகர்ந்து கொண்டிருந்தன. இறுதி அமைப்பானது, 8,640 பின் இடங்களுடன் சேர்த்து, பிரம்மாண்டமான 12,364 பேலட் இடங்களை வழங்கியது .

நிதி மற்றும் செயல்பாட்டுப் பலன்

முன்மொழியப்பட்ட எவர்யூனியன் ரேக்கிங் தீர்வின் செயலாக்கம் கட்டிடத்தை மாற்றியமைத்தது. இந்தத் தீர்வு கிடங்கின் இடப் பயன்பாட்டு விகிதத்தை அதிகரித்தது.280% பாரம்பரிய செலக்டிவ் ரேக்கிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், இது அதே கட்டிட அமைப்பிற்குள் சேமிப்புத் திறனை அதன் அசல் கொள்ளளவை விட மூன்று மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

தளத்தில் தொழிலாளர் தேவை குறைந்தது75% ஒட்டுமொத்த தொழிலாளர் செலவினத்தைக் குறைப்பதன் மூலம்68% மிக முக்கியமாக, பொருட்களைப் பெறுதல், அனுப்புதல் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் ஆகிய செயல்பாடுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் 80%க்கும் மேலாக அதிகரித்தது .

அட்டவணை: செயல்பாட்டு தாக்க ஒப்பீடு

முக்கிய செயல்திறன் அளவீடுகள் மற்றும் முடிவுகள்

அதிக நில விலை உள்ள பகுதிகளில் அமைந்துள்ள ஆலைகளுக்கு, அமைப்பிற்கான முதலீட்டு மீட்புக் காலத்தை (ROI) 2–3 ஆண்டுகளாகக் குறைக்க முடியும் . தொழிலாளர் சேமிப்பு மற்றும் ஒத்திவைக்கப்பட்ட ஆலை விரிவாக்கங்கள் ஆகியவை இந்த விரைவான முதலீட்டு மீட்புக்கு முக்கியப் பங்களிப்பாளர்களாகும். ரோபோக்கள் அனைத்து வேலைகளையும் செய்வதால், கையால் கையாளும் பிழைகள் குறைக்கப்படுகின்றன.99% இது சரக்கு இருப்பு வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் பணத்தை நேரடியாகச் சேமிக்கிறது. தவறான விநியோகங்களால் ஏற்படும் செலவுமிக்க செயல்முறை முற்றிலுமாக நீக்கப்படுகிறது.

நிதி செயல்திறனைத் தாண்டி, இந்த அமைப்பு கிடங்கை ஊழியர்களுக்கு மிகவும் பாதுகாப்பான இடமாக மாற்றுகிறது. தொழிலாளர்கள் தங்கள் உடலை வருத்திக்கொள்வதற்குப் பதிலாக, ஒரு ரோபோ அமைப்பு பொருட்களை மீட்டெடுப்பது மற்றும் சேமிப்பது போன்ற பணிகளைக் கவனித்துக்கொள்கிறது. அவை இடுப்பு மட்டத்தில் கட்டப்பட்ட மேசைகளுடன் கூடிய பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற பணிநிலையத்தை வழங்குகின்றன. கனமான பொருட்களைத் தூக்குவது, உயரமான அலமாரிகளில் ஏறுவது அல்லது சோர்வின் காரணமாக நடப்பது உள்ளிட்ட காயங்களுக்கான முக்கிய காரணங்களை இது முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.

முடிவு

சுசோ TZTEK டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தின் நிஜ உலக வெற்றிக் கதை, ரோபோடிக்ஸ் என்பது இனி ஆடம்பரத்திற்கான ஒரு கூடுதல் அம்சம் மட்டுமல்ல என்பதை நிரூபிக்கிறது.AS/RS இது உடனடி சேமிப்புப் பற்றாக்குறைகளுக்கான ஒரு தீர்வு மட்டுமல்ல, ஸ்மார்ட் உற்பத்தி மற்றும் டிஜிட்டல் மாற்றத்தை நோக்கித் திரும்பும் வணிகங்களுக்கான ஒரு அடித்தளத் தூணும் ஆகும். செயற்கை நுண்ணறிவு சார்ந்த ஒருங்கிணைப்பைப் பயன்படுத்தி இந்தத் துறை சார்ந்த செயல்பாடுகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், நிறுவனங்கள் முன்னெப்போதையும் விட வேகமாகச் செயல்படுகின்றன. கிடங்குகள் இப்போது கிட்டத்தட்ட முழுமையான கண்காணிப்புத் துல்லியத்தை (99.99%) எட்டுகின்றன.

உங்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வசதிக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட ஏற்பாடு தேவைப்பட்டால், எவர்யூனியன் ரேக்கிங் நாங்கள் ரோபோட்டிக் கிடங்கு அமைப்புகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். நாங்கள் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய தானியங்கி சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு அமைப்புகளுக்கான தீர்வுகளை வழங்குகிறோம். இவை உங்கள் கிடங்கின் வேகம் குறையும் அல்லது இடப்பற்றாக்குறை ஏற்படும் பகுதிகளைச் சரிசெய்யும். நீங்கள் சேமிப்புக் கட்டுப்பாடுகள் அல்லது செயல்பாட்டுத் தடைகளை எதிர்கொள்கிறீர்களா? உங்களுக்கேற்ற தீர்வைப் பெற, எங்கள் மூத்த தளவாடப் பொறியாளர்களை இன்றே தொடர்பு கொள்ளுங்கள். AS/RS ஆலோசனை. உங்கள் கிடங்கை ஒரு திறமையான, விரிவாக்கக்கூடிய தளவாட மையமாக மாற்ற என்னால் உதவ முடியும் என்று நான் உறுதியாக நம்புகிறேன்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நிறுவனங்கள் தானியங்கு சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு அமைப்புகளுக்கு (AS/RS) மாறுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் யாவை?

தொழிலாளர் பற்றாக்குறை, அதிகரித்து வரும் இடச் செலவுகள் மற்றும் 24/7 செயல்பாடுகளுக்கான தேவை ஆகிய மூன்று முக்கியக் காரணிகளைச் சமாளிப்பதற்காக, நிறுவனங்கள் AS/RS முறைக்கு மாறி வருகின்றன. இந்த அமைப்புகள் இப்போது நவீன ஸ்மார்ட் உற்பத்தியின் இன்றியமையாத முதுகெலும்பாகக் கருதப்படுகின்றன. இவை 50 மீட்டர் வரையிலான செங்குத்து இடத்தை பயன்படுத்தும் திறன் கொண்டவை. இதன் மூலம், கிடங்குகளில் ஒரு சதுர அங்குல இடத்தில் அதிகப் பொருட்களைச் சேமிக்க உதவுகின்றன.

கே: AS/RS தொழில்நுட்பத்தைச் செயல்படுத்துவது கிடங்கு செயல்திறன் மற்றும் சேமிப்புத் திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

அ: AS/RS ஆனது, செங்குத்துப் பயன்பாட்டை உகந்ததாக்குவதன் மூலம் செயல்திறனையும் கொள்ளளவையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. நிஜ உலகச் செயல்பாடுகள், இந்த அமைப்புகள் இடப் பயன்பாட்டை 280% வரை அதிகரிக்கவும், தொழிலாளர் தேவைகளை 75% குறைக்கவும், மற்றும் பணி நேரங்களை 50% குறைக்கவும் முடியும் என்பதை நிரூபித்துள்ளன. மேலும், இந்த அமைப்புகள் 99.99% வரை உயர் மட்ட சரக்கு இருப்புத் துல்லியத்தை வழங்குவதோடு, தவறான விநியோகங்களால் ஏற்படும் செலவுமிக்க செயல்முறையை முற்றிலுமாக நீக்குகின்றன.

கே: தானியங்கு சேமிப்பு அமைப்புகள் ஊழியர்களின் பணியிடப் பாதுகாப்பை எந்தெந்த வழிகளில் மேம்படுத்துகின்றன?

கனமான பொருட்களைத் தூக்குவது, உயரமான அலமாரிகளில் ஏறுவது அல்லது பொருட்களைக் கண்டறிய நடப்பது போன்ற, உடல் உழைப்பை ஏற்படுத்தும் பணிகளைப் பணியாளர்கள் செய்ய வேண்டிய தேவையை இந்த அமைப்புகள் நீக்குவதன் மூலம், கிடங்கை மிகவும் பாதுகாப்பான சூழலாக மாற்றுகின்றன. மாறாக, ரோபோ அமைப்பானது பொருட்களை எடுத்து, இடுப்பு மட்டத்தில் கட்டப்பட்ட மேசைகளைக் கொண்ட, பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ற பணிநிலையத்திற்கு அவற்றை வழங்குகிறது. இது, பணியிடக் காயங்களுக்கான முக்கியக் காரணங்களை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.