കേസ് സ്റ്റഡീസ്: ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റോറേജ് ആൻഡ് റിട്രീവൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിജയകരമായ നിർവ്വഹണങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും സ്വയംഭരണ സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് വെയർഹൗസുകൾ ഇപ്പോൾ മാറുകയാണ്. സ്റ്റോക്ക് കണ്ടെത്താൻ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഇനി ഇടനാഴികൾക്കിടയിൽ നടക്കേണ്ടതില്ല. ഓട്ടോമേറ്റഡ് സംഭരണ, വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ , അല്ലെങ്കിൽ വിളിച്ചുAS/RS , വേഗതയേറിയ ആധുനിക ഇൻവെന്ററി നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ള യഥാർത്ഥവും പ്രായോഗികവുമായ ഒരു പരിഹാരമാണ്. സാധനങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ തൊഴിലാളികൾ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നതിനുപകരം, ഒരു റോബോട്ടിക് സംവിധാനം ഇനങ്ങൾ ലഭ്യമാക്കി സുരക്ഷിതമായ ഒരു വർക്ക്‌സ്റ്റേഷനിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു.

ഈ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഗുണങ്ങളിലൊന്ന് അവയുടെ സ്ഥല വിനിയോഗമാണ്.. പലകകൾക്കിടയിലുള്ള വളരെ ഇടുങ്ങിയ വിടവുകളിലൂടെ അവ ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും വികസിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സിസ്റ്റത്തിന് 50 മീറ്റർ വരെ ലംബ സംഭരണ ​​ഉയരങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇത് വെയർഹൗസ് ഫ്ലോർ സ്‌പെയ്‌സിന്റെ ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് സംഭരണ ​​ശേഷി പരമാവധിയാക്കുന്നു. പല കമ്പനികളും അവരുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തന പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് As/Rs ലേക്ക് തിരിയുന്നു.. ഓട്ടോമേഷന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന ഡ്രൈവറുകൾ ഇവയാണ്:

● തൊഴിൽ ക്ഷാമം

● ഉയരുന്ന റിയൽ എസ്റ്റേറ്റ് ചെലവുകൾ

● 24/7 പ്രവർത്തന ആവശ്യകത

റോബോട്ടിക്സിനെ ഇനി ഒരു ആഡംബര അപ്‌ഗ്രേഡായി കാണുന്നില്ല. ഡിജിറ്റൽ സപ്ലൈ ചെയിൻ പരിവർത്തനം ആവശ്യമുള്ള ആധുനിക സ്മാർട്ട് നിർമ്മാണത്തിന്റെ അനിവാര്യമായ ഒരു നട്ടെല്ലാണിത്. ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ജീവിതത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിച്ചുവെന്ന് നമുക്ക് മനസ്സിലാക്കാം.

വെയർഹൗസ് സ്റ്റോറേജ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ പരിണാമം

പരമ്പരാഗത ഷെൽവിംഗ് ടെക്നിക് പരിധികൾ

സെലക്ടീവ് റാക്കിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റോറേജ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഇപ്പോഴും വളരെ സാധാരണമാണ്. അവ 100% സെലക്ടിവിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമല്ലാതായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. അവയ്ക്ക് വളരെയധികം ഇടനാഴി സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്, ഇത് വലിയ അളവിൽ ലംബ മുറി പാഴാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഫ്ലോർ സ്പേസ് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഡ്രൈവ്-ഇൻ, പുഷ്-ബാക്ക് റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സ്റ്റോറേജ് സൊല്യൂഷനുകൾ വെയർഹൗസുകൾ ക്രമേണ സ്വീകരിക്കുന്നു. അവ തറ സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മോശം സാധനങ്ങളുടെ സെലക്ടിവിറ്റിയും കർശനമായ FIFO അല്ലെങ്കിൽ LIFO നിയന്ത്രണങ്ങളും അവയിലുണ്ട്, ഇത് വ്യക്തിഗത പാലറ്റുകളിലേക്ക് പതിവായി റാൻഡം ആക്സസ് ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.

ആധുനിക റോബോട്ടിക്സ്: വഴക്കവും സ്മാർട്ട് നിർമ്മാണവും

പൂർണ്ണമായും റോബോട്ടിക് വെയർഹൗസുകളിലേക്കുള്ള യാത്ര ആരംഭിച്ചത് യൂണിറ്റ്-ലോഡ് AS/RS നീക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സംവിധാനത്തോടെയാണ്. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഉയരമുള്ള ഫിക്സഡ്-ഐസിൽ സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവ 1,500 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള പാലറ്റൈസ്ഡ് ലോഡുകൾ ഉയർത്തുന്നു.

ഇന്ന്, ആധുനിക സൗകര്യങ്ങൾ സ്ഥിര യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് മാറി സ്വതന്ത്രവും വികേന്ദ്രീകൃതവുമായ ഒരു റോബോട്ടിക് സമീപനത്തിലേക്ക് മാറുകയാണ്. പ്രധാന ഉദാഹരണങ്ങളിലൊന്നും സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചതുമായ ഒരു സ്വീകാര്യതയുമാണ് 4-വേ പാലറ്റ് ഷട്ടിൽ സംവിധാനങ്ങൾ. സ്ഥല വിനിയോഗം പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് സങ്കീർണ്ണമായ 3D ഷെൽവിംഗ് ഗ്രിഡുകളിലൂടെ ഈ റോബോട്ടുകൾക്ക് നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അവ നൽകുന്നത്:

● 24/7 പ്രവർത്തനം

● റോബോട്ടിക്സിലെ ആവർത്തനം

● കേന്ദ്രീകൃത സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നിയന്ത്രണം

● വികേന്ദ്രീകൃത റോബോട്ടുകളുടെ പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങൾ

● AI-അധിഷ്ഠിത പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകൾ

● സ്കെയിലബിൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡിസൈനുകൾ

വിജയകരമായ AS/RS വെയർഹൗസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

റോബോട്ടിക് ഹാർഡ്‌വെയറും ഘടനാ രൂപകൽപ്പനയും

ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രത്യേക റോബോട്ടുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ നീക്കുന്നതിന് വിശ്വസനീയമായ നിർമ്മാണവും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. 40 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ എത്താൻ കഴിയുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലിഫ്റ്റുകളോ സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിനുകളോ ഈ റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് അവയെ ലംബ ദിശകളിലേക്ക് നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഓരോ 4-വേ ഷട്ടിലും അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിനും രണ്ട് സെറ്റ് വ്യത്യസ്ത ചക്രങ്ങളുണ്ട്. ഇത് അവയെ ഒരു ഇടനാഴിയിലൂടെ നേരെ ഓടിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു ഷെൽഫിലേക്ക് വശങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അവയ്ക്ക് ബോഡി കറക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് കൃത്യതയ്ക്ക് സഹായിക്കുന്നു. 4-വേ ഷട്ടിൽ സാധനങ്ങൾ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കുന്ന സംയോജിത ലിഫ്റ്റുകളും സിസ്റ്റത്തിലുണ്ടെങ്കിലും , റോബോട്ടിക് കാർട്ടുകൾക്ക് തന്നെ സജ്ജീകരണത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത തലങ്ങൾക്കിടയിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും. ലോഹ സംഭരണ ​​ഷെൽഫുകൾ കരുത്തുറ്റതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയൽ ആയിരിക്കണം. റോബോട്ട് കൃത്യതയ്ക്ക് അവയുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കൃത്യത അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. സാധാരണയായി, ഘടനകളിൽ അനുവദനീയമായ പിശക് ±2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്. -30 ℃ എന്ന മരവിപ്പിക്കുന്ന ഇരുണ്ടതും തീവ്രവുമായ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഈ റോബോട്ടുകൾക്ക് കഴിയും .

ഇന്റലിജന്റ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഓർക്കസ്ട്രേഷൻ

സംഭരണ ​​ഇനങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാനും വീണ്ടെടുക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ശൃംഖല പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും. ടോപ്പ്-ടയർ വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം (WMS) എല്ലാ റോബോട്ടുകളെയും ബന്ധിപ്പിച്ച് തത്സമയ ഇൻവെന്ററി ദൃശ്യപരത നിലനിർത്തുകയും ഇൻബൗണ്ട് & ഔട്ട്ബൗണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ പ്ലാനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു . WMS ഇന്റലിജന്റ് ഡിസ്പാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പോലെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നു . നിർണായക ഡെലിവറികൾക്ക് ഉയർന്ന മുൻഗണന നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുകയും റോബോട്ടുകൾക്കിടയിൽ ജോലിഭാരം തുല്യമായി സന്തുലിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

റോബോട്ടുകളുടെ ഓരോ ചലനവും ലിഫ്റ്റുകളുമായും ചലിക്കുന്ന ബെൽറ്റുകളുമായും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് WCS ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇവ സഹായിക്കുന്നു. ഏറ്റവും പുതിയ സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്വാം ഇന്റലിജൻസ് അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ റോബോട്ടുകളെ ഒരു ടീമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. റോബോട്ടുകളെ നീക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ചതും കാര്യക്ഷമവുമായ മാർഗം ഫ്ലീറ്റ് യാന്ത്രികമായി കണ്ടെത്തുന്നു.

കേസ് പഠനം: സുഷൗ TZTEK ടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിനായുള്ള പരിവർത്തന പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

തിരക്കും തുടർച്ചയായ വർക്ക്ഫ്ലോയും പരിഹരിക്കുന്നു

കൃത്യതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളായ സുഷൗ ടിഎസ്‌ടെക് ടെക്‌നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് , ഒരു ബഹുനില വെയർഹൗസിലുടനീളം മന്ദഗതിയിലുള്ളതും മാനുവൽ പീസ്-സോർട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ബുദ്ധിമുട്ടുകയായിരുന്നു. അവയ്ക്ക് മതിയായ സീലിംഗ് ഉയരമുണ്ടായിരുന്നു, എന്നാൽ പരമ്പരാഗത പരിഹാരങ്ങൾ ലംബമായ സ്ഥലം പാഴാക്കി, അനാവശ്യമായി വലിയ ഇടനാഴി കാൽപ്പാടുകൾക്ക് കാരണമായി. ഉയർന്ന ഇൻബൗണ്ട്, ഔട്ട്ബൗണ്ട് ത്രൂപുട്ട് പീക്ക് പീരിയഡുകളിൽ മാനുവൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതിനാൽ കടുത്ത തിരക്കിന് കാരണമായി.

ബിസിനസ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വലിയ അളവിലുള്ള പാലറ്റൈസ്ഡ് സംഭരണം ആവശ്യമായിരുന്നു, എന്നാൽ ഡൗൺസ്ട്രീം ഓർഡറുകൾ കൂടുതലും വ്യക്തിഗത കയറ്റുമതികൾക്കായിരുന്നു. മാനുവൽ പാലറ്റ് അൺപാക്ക് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതും ഡിജിറ്റലായി ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായിരുന്നു. കൂടാതെ, മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ ലോജിസ്റ്റിക് വിറ്റുവരവിന് കാരണമാവുകയും സമ്മിശ്ര ജീവനക്കാരുടെയും വാഹന ഗതാഗതത്തിന്റെയും ഫലമായി കാര്യമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്തു.

ബന്ധപ്പെട്ട AS/RS സിസ്റ്റം: തടസ്സമില്ലാത്ത സംഭരണത്തിനും വീണ്ടെടുക്കലിനും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പാലറ്റ് AS/RS

ഹൈബ്രിഡ് പരിഹാരമുള്ള സമർത്ഥമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ്

ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, എവറ്യൂണിയൻ റാക്കിംഗ് ഒരു ഇച്ഛാനുസൃത സംയോജിത ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഘടനയ്ക്കായി ഒരു പരിഹാരം നൽകി. ഈ സജ്ജീകരണം 24.5 മീറ്റർ ഉയരമുള്ള ബീം-ടൈപ്പ് പാലറ്റ് റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റവും 15.7 മീറ്റർ ഉയരമുള്ള ചെറിയ ബിൻ-സ്റ്റൈൽ മിനി-ലോഡ് സിസ്റ്റവും സംയോജിപ്പിച്ചു. ചെറിയ ബിന്നുകൾക്കായി എഞ്ചിനീയർമാർ ഒരു പ്രത്യേക ടേണിംഗ് ഐസൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തു. ഈ ലേഔട്ട് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സംഭരണ ​​മേഖലകൾക്ക് സേവനം നൽകാൻ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റാക്കർ ക്രെയിനെ മാത്രമേ അനുവദിച്ചുള്ളൂ. പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേഷൻ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പുതിയ യന്ത്രങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ ഇത് ധാരാളം പണം ലാഭിച്ചു. ഡിസ്‌പാച്ച് ഇന്റർഫേസിൽ ഒരു AMR അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോണമസ് മൊബൈൽ റോബോട്ട് ചേർത്തുകൊണ്ട്, ഫാക്ടറി അതിന്റെ തുടർച്ചയായ ലോജിസ്റ്റിക്സ് വിറ്റുവരവ് ശരിയാക്കി. സാധനങ്ങൾ ഇപ്പോൾ പകലും രാത്രിയും 24 മണിക്കൂറും നീങ്ങിക്കൊണ്ടിരുന്നു. അന്തിമ സജ്ജീകരണം 8,640 ബിൻ ലൊക്കേഷനുകൾക്കൊപ്പം 12,364 പാലറ്റ് സ്ഥാനങ്ങൾ നൽകി.

സാമ്പത്തികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ പ്രതിഫലം

നിർദ്ദിഷ്ട എവറ്യൂണിയൻ റാക്കിംഗ് സൊല്യൂഷൻ നടപ്പിലാക്കിയത് കെട്ടിടത്തെ മാറ്റിമറിച്ചു. ഈ പരിഹാരം വെയർഹൗസിന്റെ സ്ഥല ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിച്ചു280% പരമ്പരാഗത സെലക്ടീവ് റാക്കിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരേ കെട്ടിടത്തിലെ സംഭരണ ​​ശേഷി യഥാർത്ഥ വോള്യത്തിന്റെ മൂന്നിരട്ടിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു .

ഓൺ-സൈറ്റ് തൊഴിലാളി ആവശ്യം കുറഞ്ഞു75% , മൊത്തം തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നത്68% ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, സ്വീകരിക്കൽ, ഷിപ്പിംഗ്, പീസ് പിക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സമഗ്ര കാര്യക്ഷമത 80%-ത്തിലധികം വർദ്ധിച്ചു .

പട്ടിക: പ്രവർത്തന ആഘാത താരതമ്യം

പ്രധാന പ്രകടന അളവുകളും ഫലങ്ങളും

ഉയർന്ന ഭൂമി വിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സൗകര്യങ്ങൾക്ക്, സജ്ജീകരണത്തിനുള്ള തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് 2-3 വർഷമായി (ROI) ചുരുക്കാം . വേഗത്തിലുള്ള ROI യുടെ പ്രധാന സംഭാവനകൾ തൊഴിൽ ലാഭവും മാറ്റിവച്ച സൗകര്യ വികസനവുമാണ്. എല്ലാ ജോലികളും റോബോട്ടുകളാണ് ചെയ്യുന്നത്, അതിനാൽ മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നത്99% . ഇത് ഇൻവെന്ററി പൊരുത്തക്കേടുകളിൽ നേരിട്ട് പണം ലാഭിക്കുന്നു. ചെലവേറിയ മിസ്-ഷിപ്പ്മെന്റ് പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

സാമ്പത്തിക പ്രകടനത്തിനപ്പുറം, ഈ സംവിധാനം വെയർഹൗസിനെ ജീവനക്കാർക്ക് കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ സ്ഥലമാക്കി മാറ്റുന്നു. തൊഴിലാളികൾ അവരുടെ ശരീരത്തെ ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്നതിനുപകരം, ഒരു റോബോട്ടിക് സംവിധാനം നല്ല വീണ്ടെടുക്കലും സംഭരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അരക്കെട്ടിന്റെ തലത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഡെസ്കുകളുള്ള ഒരു എർഗണോമിക് വർക്ക്‌സ്റ്റേഷനിലേക്ക് അവ ഗുണം ചെയ്യും. ഭാരോദ്വഹനം, ഉയരമുള്ള ഷെൽഫുകളിൽ കയറുക, അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണം മൂലം നടക്കുക തുടങ്ങിയ പരിക്കുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങളെ ഇത് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

തീരുമാനം

റോബോട്ടിക്സ് ഇനി ആഡംബരത്തിന് ഒരു കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മാത്രമല്ലെന്ന് സുഷൗ ടിഎസ്‌ടെക് ടെക്‌നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന്റെ യഥാർത്ഥ വിജയഗാഥ തെളിയിക്കുന്നു.AS/RS സംഭരണശേഷിയിലെ കുറവുകൾ പരിഹരിക്കുക മാത്രമല്ല, സ്മാർട്ട് നിർമ്മാണത്തിലേക്കും ഡിജിറ്റൽ പരിവർത്തനത്തിലേക്കും നീങ്ങുന്ന ബിസിനസുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന സ്തംഭവുമാണ്. AI-അധിഷ്ഠിതമായ ഓർക്കസ്ട്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായ ഇടം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, കമ്പനികൾ എക്കാലത്തേക്കാളും വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വെയർഹൗസുകൾ ഇപ്പോൾ ഏതാണ്ട് തികഞ്ഞ ട്രാക്കിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു (99.99%).

ഒരു പ്രത്യേക സൗകര്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സജ്ജീകരണം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, എവറ്യൂണിയൻ റാക്കിംഗ് റോബോട്ടിക് വെയർഹൗസ് സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റോറേജ്, വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാന പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ സൗകര്യം മന്ദഗതിയിലാകുകയോ സ്ഥലം തീർന്നുപോകുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ ഇവ പരിഹരിക്കും. സംഭരണ ​​പരിമിതികളോ പ്രവർത്തന തടസ്സങ്ങളോ നിങ്ങൾ നേരിടുന്നുണ്ടോ? നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സേവനത്തിനായി ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളുടെ മുതിർന്ന ലോജിസ്റ്റിക്സ് എഞ്ചിനീയർമാരെ ബന്ധപ്പെടുക. AS/RS കൺസൾട്ടേഷൻ. നിങ്ങളുടെ വെയർഹൗസിനെ ഒരു സ്മാർട്ട്, സ്കെയിലബിൾ ലോജിസ്റ്റിക്സ് ഹബ്ബാക്കി മാറ്റാൻ എനിക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകുമെന്ന് എനിക്ക് ഉറപ്പുണ്ട്.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: കമ്പനികൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റോറേജ് ആൻഡ് റിട്രീവൽ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് (AS/RS) മാറുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

A: തൊഴിലാളി ക്ഷാമം, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന റിയൽ എസ്റ്റേറ്റ് ചെലവുകൾ, 24/7 പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകത എന്നീ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി കമ്പനികൾ AS/RS-ലേക്ക് മാറുകയാണ്. ആധുനിക സ്മാർട്ട് നിർമ്മാണത്തിന്റെ അനിവാര്യമായ നട്ടെല്ലായി ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഇപ്പോൾ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, 50 മീറ്റർ വരെ ലംബമായ സ്ഥലം ഉപയോഗിച്ച് വെയർഹൗസുകൾ റിയൽ എസ്റ്റേറ്റിന്റെ ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് കൂടുതൽ ഇനങ്ങൾ സംഭരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ചോദ്യം: AS/RS സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കുന്നത് വെയർഹൗസ് കാര്യക്ഷമതയെയും സംഭരണ ​​ശേഷിയെയും എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

എ: ലംബമായ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ AS/RS കാര്യക്ഷമതയും ശേഷിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. യഥാർത്ഥ ലോക നിർവ്വഹണങ്ങൾ ഈ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് സ്ഥല ഉപയോഗം 280% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ 75% കുറയ്ക്കാനും, ജോലി സമയം 50% കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. കൂടാതെ, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഇൻവെന്ററി കൃത്യത നൽകുന്നു, 99.99% വരെ നേടുകയും ചെലവേറിയ മിസ്-ഷിപ്പ്മെന്റ് പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം: ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ജീവനക്കാരുടെ ജോലിസ്ഥല സുരക്ഷ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു?

എ: ഭാരോദ്വഹനം, ഉയരമുള്ള ഷെൽഫുകളിൽ കയറൽ, സ്റ്റോക്ക് കണ്ടെത്താൻ നടക്കുക തുടങ്ങിയ ശാരീരിക ആയാസത്തിന് കാരണമാകുന്ന ജോലികൾ തൊഴിലാളികൾ ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കിക്കൊണ്ട് ഈ സംവിധാനങ്ങൾ വെയർഹൗസിനെ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ അന്തരീക്ഷമാക്കി മാറ്റുന്നു. പകരം, റോബോട്ടിക് സിസ്റ്റം ഇനങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കുകയും അരക്കെട്ട് തലത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഡെസ്കുകളുള്ള ഒരു എർഗണോമിക് വർക്ക്സ്റ്റേഷനിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ജോലിസ്ഥലത്തെ പരിക്കുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.