Примеры успешных внедрений автоматизированных систем хранения и поиска информации.

В настоящее время склады переходят от традиционных систем к полностью автономным. Работникам больше не нужно ходить между рядами, чтобы найти товар. Автоматизированные системы хранения и поиска или называемыйAS/RS Они представляют собой реальное и практичное решение для современных задач управления запасами, характерных для быстрого темпа работы. Вместо того чтобы работники тратили время на поиск товаров, роботизированная система извлекает их и доставляет на безопасное рабочее место.

Одним из главных преимуществ этих систем является их компактность.. Они могут расширяться вертикально и горизонтально с очень узкими зазорами между поддонами. Система может поддерживать вертикальную высоту хранения до 50 метров. Это максимизирует вместимость хранения на квадратный метр складской площади. Многие компании обращаются к системам учета и резервирования (As/R) для решения своих основных операционных проблем.. Три основных фактора, определяющих автоматизацию:

● Нехватка рабочей силы

● Рост цен на недвижимость

● Требования к круглосуточной работе

Робототехника больше не рассматривается как роскошь. Это важнейшая основа современного интеллектуального производства, требующего цифровой трансформации цепочки поставок. Давайте разберемся, как эти автоматизированные системы решили реальные проблемы.

Эволюция решений для складского хранения

Традиционные методы расстановки стеллажей имеют свои ограничения.

Стандартные решения для хранения с использованием стеллажной системы селективного доступа по-прежнему очень распространены. Они обеспечивают 100% селективность. Однако они становятся все менее эффективными. Они требуют слишком много проходов, что приводит к значительной потере вертикального пространства. Для сокращения занимаемой площади склады постепенно переходят на решения для хранения высокой плотности, такие как въездные и выдвижные стеллажные системы. Хотя они экономят площадь, они обладают низкой селективностью товаров и строгими ограничениями FIFO или LIFO, что делает их непригодными для сценариев, требующих частого произвольного доступа к отдельным паллетам.

Современная робототехника: гибкость и интеллектуальное строительство.

Путь к полностью роботизированным складам начался с системы, предназначенной для перемещения автоматизированных систем хранения и поиска грузов (AS/RS) с единичными партиями. В таких системах используются высокие штабелеры с фиксированными проходами. Они поднимают тяжелые палетизированные грузы весом до 1500 кг.

Сегодня на современных предприятиях происходит переход от стационарных станков к независимому, децентрализованному роботизированному подходу. Одним из ярких примеров и технологически продвинутых решений являются четырехсторонние системы перемещения паллет. Эти роботы могут перемещаться по сложным трехмерным стеллажным сеткам, максимально эффективно используя пространство. Они обеспечивают:

● Работает круглосуточно и без выходных

● Избыточность в робототехнике

● Централизованное управление программным обеспечением

● Механизмы работы децентрализованных роботов

● Оптимизация траектории на основе ИИ

● Масштабируемые и гибкие конструкции

Основные компоненты успешной автоматизированной системы хранения и поиска (AS/RS) на складе.

Роботизированное оборудование и конструктивное проектирование

Аппаратная часть этой системы зависит от работы специализированных роботов. Также требуется надежная конструкция для перемещения тяжелых предметов. Эти роботы используют автоматизированные подъемники или штабелеры, способные легко достигать высоты 40 метров. Это позволяет им перемещаться в вертикальном направлении.

Каждый четырехсторонний челнок или робот имеет два комплекта отдельных колес. Это позволяет им двигаться прямо по проходу, а затем перемещаться боком к полке. Им не требуется вращение корпуса, что способствует точности. Хотя система также имеет встроенные подъемники, которые перемещают товары вверх и вниз в четырехстороннем челноке, сами роботизированные тележки могут перемещаться между различными уровнями установки. Металлические стеллажи для хранения должны быть изготовлены из прочного и долговечного материала. Их исключительная точность имеет решающее значение для точности робота. Как правило, допустимая погрешность в конструкциях составляет менее ±2 мм. Эти роботы способны работать в темноте и при экстремальных температурах, вплоть до -30 ℃ .

Интеллектуальная оркестровка программного обеспечения

Управление такой сложной сетью устройств, способных отслеживать, извлекать или заменять хранимые товары, может быть непростой задачей. Система управления складом (WMS) высшего уровня объединила всех роботов для поддержания видимости запасов в режиме реального времени и составления планов входящих и исходящих потоков материалов . WMS также выполняет функции интеллектуальной системы диспетчеризации . Она обеспечивает приоритетное выполнение критически важных поставок и равномерно распределяет рабочую нагрузку между роботами.

Система WCS обеспечивает синхронизацию каждого движения роботов с лифтами и движущимися лентами. Это помогает избежать столкновений во время работы. Новейшие системы используют алгоритмы роевого интеллекта. Они позволяют роботам работать в команде. Вся группа роботов автоматически определяет наилучший и наиболее эффективный способ перемещения.

Пример из практики: Трансформация производственных процессов в компании Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.

Решение проблем перегрузки и прерывистого рабочего процесса.

Компания Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. , производитель высокоточного оптического оборудования, столкнулась с проблемой медленной и ручной сортировки товаров на многоэтажном складе. Высота потолков была достаточной, но традиционные решения приводили к нерациональному использованию вертикального пространства и, как следствие, к неоправданно большим проходам. Высокая пропускная способность входящих и исходящих грузов вызывала серьезные заторы в часы пик из-за неэффективной работы ручных погрузчиков.

Для нужд бизнеса требовалось хранение больших объемов продукции на паллетах, но последующие заказы в основном представляли собой индивидуальные поставки. Ручная распаковка паллет была трудоемкой, чреватой ошибками и сложной для отслеживания в цифровом виде. Кроме того, зависимость от ручной обработки приводила к прерывистому логистическому обороту и создавала значительные риски для безопасности из-за смешанного движения персонала и транспортных средств.

Соответствующая автоматизированная система поиска и хранения: Высокоплотная автоматизированная система хранения и поиска паллет для бесперебойного хранения и поиска.

Продуманные инженерные решения на основе гибридных технологий.

Для решения этой проблемы компания Everunion Racking предложила интегрированную высокоплотную конструкцию, разработанную по индивидуальному заказу. Система объединила 24,5-метровую балочную стеллажную систему для поддонов с меньшей 15,7-метровой мини-системой для контейнеров. Инженеры разработали специальный поворотный проход для контейнеров меньшего размера. Такая компоновка позволила использовать всего один высокоскоростной штабелерный кран для обслуживания двух совершенно разных складских зон. Это позволило значительно сэкономить на приобретении нового оборудования, сохранив при этом эффективность полной автоматизации. Добавив автономного мобильного робота (AMR) в интерфейс отгрузки, завод устранил проблему прерывистого логистического оборота. Теперь товары перемещались круглосуточно, 24/7. В результате была создана огромная система, включающая 12 364 места для поддонов и 8 640 мест для контейнеров.

Финансовая и операционная выгода

Внедрение предложенного решения Everunion Racking преобразило здание. Решение повысило коэффициент использования складских площадей на280% , что позволяет увеличить емкость хранения в три раза по сравнению с первоначальным объемом в пределах той же площади здания, в отличие от традиционных стеллажей для выборочного хранения.

Спрос на рабочую силу на месте снизился на75% сокращение общих затрат на оплату труда на68% Самое важное, что общая эффективность операций по приемке, отгрузке и комплектации заказов выросла более чем на 80% .

Таблица: Сравнение операционного воздействия

Ключевые показатели эффективности и результаты

Для предприятий, расположенных в регионах с высокими ценами на землю, срок окупаемости инвестиций может быть сокращен до 2–3 лет . Основными факторами, способствующими быстрой окупаемости, являются экономия на оплате труда и отсрочка расширения производственных мощностей. Роботы выполняют всю работу, поэтому количество ошибок, связанных с ручной обработкой грузов, сокращается.99% Это напрямую экономит деньги на устранении расхождений в складских запасах. Полностью исключается дорогостоящий процесс ошибочной отгрузки.

Помимо финансовых показателей, система делает склад гораздо безопаснее для сотрудников. Вместо того чтобы рабочие перенапрягали свое тело, роботизированная система берет на себя извлечение и хранение товаров. Она обеспечивает эргономичные рабочие места со столами, расположенными на уровне пояса. Это полностью исключает основные причины травм, включая подъем тяжестей, подъем на высокие стеллажи или ходьбу от усталости.

Заключение

Реальный успех компании Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. доказывает, что робототехника — это уже не просто дополнение к предметам роскоши.AS/RS Это не просто решение проблемы нехватки места для хранения, а основополагающий элемент для предприятий, переходящих к интеллектуальному производству и цифровой трансформации. Благодаря использованию вертикального пространства с помощью оркестровки на основе ИИ, компании работают быстрее, чем когда-либо. Склады теперь достигают практически идеальной точности отслеживания (99,99%).

Если вам требуется конфигурация, адаптированная под конкретные условия объекта, Everunion Racking Мы специализируемся на роботизированных складских системах. Мы предлагаем настраиваемые автоматизированные системы хранения и поиска. Эти решения помогут устранить проблемы, связанные с замедлением работы вашего склада или нехваткой места. Сталкиваетесь с ограничениями по хранению или операционными узкими местами? Свяжитесь с нашими ведущими инженерами по логистике сегодня, чтобы получить индивидуальное решение. AS/RS Консультация. Я уверен, что смогу помочь вам превратить ваш склад в интеллектуальный, масштабируемый логистический центр.

Часто задаваемые вопросы

В: Каковы основные причины перехода компаний на автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS)?

А: Компании переходят на автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) для решения трех основных проблем: нехватки рабочей силы, роста цен на недвижимость и необходимости круглосуточной работы. Эти системы сейчас рассматриваются как важнейшая основа современного интеллектуального производства, способная использовать вертикальное пространство до 50 метров, что позволяет складам хранить больше товаров на квадратный дюйм площади.

В: Как внедрение автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) влияет на эффективность работы склада и его вместимость?

A: Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) значительно повышают эффективность и производительность за счет оптимизации вертикального использования. Реальные примеры внедрения показали, что эти системы могут увеличить использование пространства до 280%, сократить трудозатраты на 75% и уменьшить время выполнения задач на 50%. Кроме того, эти системы обеспечивают высокую точность учета запасов, достигая 99,99%, и полностью исключают дорогостоящие ошибки при отгрузке.

В: Каким образом автоматизированные системы хранения повышают безопасность труда сотрудников на рабочем месте?

А: Эти системы значительно повышают безопасность на складе, устраняя необходимость для работников выполнять задачи, вызывающие физическое напряжение, такие как подъем тяжестей, подъем на высокие стеллажи или ходьба для поиска товаров. Вместо этого роботизированная система извлекает товары и доставляет их на эргономичное рабочее место со столами, расположенными на уровне пояса, что полностью исключает основные причины производственных травм.