loading

ଅଭିନବ ଶିଳ୍ପ ରାକିଂ & ୨୦୦୫ ମସିହାରୁ ଦକ୍ଷ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଗୋଦାମ ରାକିଂ ସମାଧାନ - ଏଭରୟୁନିଅନ୍  ରାକିଂ

ଉତ୍ସଗୁଡିକ
ଉତ୍ସଗୁଡିକ

କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀର ସଫଳ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ

ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ପାରମ୍ପରିକ ସେଟଅପ୍ ଠାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେଉଛନ୍ତି। ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଆଉ ଷ୍ଟକ୍ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ପଥ ମଧ୍ୟରେ ଚାଲିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀ , କିମ୍ବା କୁହାଯାଏAS/RS , ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଆଧୁନିକ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକୃତ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ସମାଧାନ। ଶ୍ରମିକମାନେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜିବାରେ ସମୟ ବିତାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏକ ରୋବୋଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣି ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ଫେରାଇ ଆଣେ।

ଏହି ସିଷ୍ଟମର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର।. ପ୍ୟାଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ ସେମାନେ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବେ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ 50 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂଲମ୍ବ ସଂରକ୍ଷଣ ଉଚ୍ଚତାକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ। ଏହା ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟର ଗୋଦାମ ମହଲା ସ୍ଥାନର ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ସେମାନଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ As/Rs ଆଡକୁ ମୁହାଁଇଥାନ୍ତି।. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରବାହକ ହେଉଛି:

ଶ୍ରମିକ ଅଭାବ

ବଢ଼ୁଥିବା ରିଅଲ୍ ଇଷ୍ଟେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ

24/7 କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା

ରୋବୋଟିକ୍ସକୁ ଆଉ ଏକ ବିଳାସପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଉନାହିଁ। ଏହା ଆଧୁନିକ ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ମେରୁଦଣ୍ଡ ଯାହା ପାଇଁ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ। ଆସନ୍ତୁ ବୁଝିବା କିପରି ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ୟବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ ଜୀବନର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିଛି।

ଗୋଦାମ ସଂରକ୍ଷଣ ସମାଧାନର ବିକାଶ

କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀର ସଫଳ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ 1

ପାରମ୍ପରିକ ସେଲଫିଂ କୌଶଳ ସୀମା

ଚୟନାତ୍ମକ ରାକିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ମାନକ ସଂରକ୍ଷଣ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ବି ବହୁତ ସାଧାରଣ। ସେମାନେ 100% ଚୟନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ସେମାନେ କ୍ରମଶଃ ଅଦକ୍ଷ ହୋଇପଡୁଛନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଇଜଲ୍ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଭୂଲମ୍ବ କୋଠରୀ ନଷ୍ଟ ହୁଏ। ମହଲା ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଡ୍ରାଇଭ୍-ଇନ୍ ଏବଂ ପୁସ୍-ବ୍ୟାକ୍ ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସଂରକ୍ଷଣ ସମାଧାନ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଯଦିଓ ସେମାନେ ମହଲା ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ କଠୋର FIFO କିମ୍ବା LIFO କଟକଣା ସହିତ ଆସିଥାନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଅନିୟମିତ ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ଆଧୁନିକ ରୋବୋଟିକ୍ସ: ନମନୀୟତା ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ନିର୍ମାଣ

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋବୋଟିକ୍ ଗୋଦାମ ଆଡ଼କୁ ଯାତ୍ରା ୟୁନିଟ୍-ଲୋଡ୍ AS/RS ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିର-ଆଇଲ୍ସ ଷ୍ଟାକର କ୍ରେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ 1,500 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭାରୀ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜଡ୍ ଲୋଡ୍ ଉଠାଇଥାଏ।

ଆଜି, ଆଧୁନିକ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ, ବିକେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ ରୋବୋଟିକ୍ ପଦ୍ଧତି ଆଡ଼କୁ ମୁହାଁଇଛନ୍ତି। ଏହାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉଦାହରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉନ୍ନତ ଗ୍ରହଣ ହେଉଛି 4-ପଥ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସଟଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍। ଏହି ରୋବୋଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଜଟିଳ 3D ସେଲଫିଂ ଗ୍ରୀଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନେଭିଗେଟ୍ କରିପାରିବେ। ସେମାନେ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି:

24/7 କାର୍ଯ୍ୟ

ରୋବୋଟିକ୍ସରେ ଅନାବଶ୍ୟକତା

କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସଫ୍ଟୱେର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ବିକେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ରୋବୋଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର

AI-ଆଧାରିତ ପଥ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ସ୍କେଲେବଲ୍ ଏବଂ ନମନୀୟ ଡିଜାଇନ୍

ଏକ ସଫଳ AS/RS ଗୋଦାମ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ରୋବୋଟିକ୍ ହାର୍ଡୱେୟାର ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍

ଏହି ସିଷ୍ଟମର ହାର୍ଡୱେର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରୋବୋଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଭାରୀ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ରୋବୋଟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲିଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାକର କ୍ରେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ସହଜରେ 40 ମିଟର ଉଚ୍ଚତାରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ 4-ପାଶ୍ୱର୍ ସଟଲ୍ କିମ୍ବା ରୋବୋଟ୍‌ରେ ଦୁଇଟି ପୃଥକ ଚକ ଥାଏ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ସିଧା ଏକ ପଥ ତଳକୁ ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବାକୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ସେଲ୍ଫ ଭିତରକୁ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସେମାନଙ୍କର ଶରୀରର କୌଣସି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ସଠିକତାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସିଷ୍ଟମରେ ଏକୀକୃତ ଲିଫ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହା 4-ପାଶ୍ୱର୍ ସଟଲ୍‌ରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ରୋବୋଟିକ୍ କାର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ନିଜେ ସେଟଅପ୍‌ର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଗତି କରିପାରିବେ। ଧାତୁ ସଂରକ୍ଷଣ ସେଲ୍ଫଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ରୋବୋଟ୍ ସଠିକତା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣତଃ, ଗଠନରେ ଅନୁମୋଦିତ ତ୍ରୁଟି ±2 ମିମିରୁ କମ୍। ଏହି ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ -30 ଶୀତଳୀକରଣର ଅନ୍ଧକାର ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ କାମ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ

ବୁଦ୍ଧିମାନ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅର୍କେଷ୍ଟ୍ରେସନ୍

ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଆଇଟମ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍, ପୁନରୁଦ୍ଧାର କିମ୍ବା ବଦଳାଇପାରୁଥିବା ଡିଭାଇସ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଏପରି ଏକ ଜଟିଳ ନେଟୱାର୍କ ଚଲାଇବା ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ହୋଇପାରେ। ଟପ୍-ଟାୟାର ଗୋଦାମ ପରିଚାଳନା ସିଷ୍ଟମ୍ (WMS) ସମସ୍ତ ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଇନବାଉଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ସଂଯୋଗ କରିଥିଲା । WMS ମଧ୍ୟ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପ୍ରେରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିତରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ।

WCS ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତିବିଧି ଲିଫ୍ଟ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ବେଲ୍ଟ ସହିତ ସମନ୍ୱୟରେ ଅଛି। ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଧକ୍କାକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନୂତନତମ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱର୍ମ ଇଣ୍ଟେଲିଜେନ୍ସ ଆଲଗୋରିଦମ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସେମାନେ ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଦଳ ଭାବରେ କାମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। ଫ୍ଲିଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ଉପାୟ ବାହାର କରେ।

କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ସୁଝୋ TZTEK ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟର ରୂପାନ୍ତର।

ଭିଡ଼ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହର ସମାଧାନ

ସୁଝୋଉ TZTEK ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ , ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା, ଏକ ବହୁ-ମହଲା ଗୋଦାମରେ ଏକ ଧୀର ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଖଣ୍ଡ-ସର୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରୁଥିଲା। ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଚୁର ସିଲିଂ ଉଚ୍ଚତା ଥିଲା, କିନ୍ତୁ ପାରମ୍ପରିକ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥାନ ନଷ୍ଟ କରିଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ବଡ଼ ଆଇଜଲ୍ ପଦଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା। ଅଦକ୍ଷ ମାନୁଆଲ୍ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଉଚ୍ଚ ଇନବାଉଣ୍ଡ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ପିକ୍ ପିରିୟଡ୍ ସମୟରେ ଗୁରୁତର ଭିଡ଼ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା।

ବ୍ୟବସାୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ବଡ଼ ପରିମାଣର ପ୍ୟାଲେଟାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପଠାଣ ପାଇଁ ଥିଲା। ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଅନପ୍ୟାକିଂ କଷ୍ଟକର ଥିଲା, ତ୍ରୁଟି ପ୍ରବଣ ଥିଲା ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର ଥିଲା। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ମାନୁଆଲ୍ ପରିଚାଳନା ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ଅବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ପରିବର୍ତ୍ତନର କାରଣ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଯାନବାହାନ ଯାତାୟାତ ଯୋଗୁଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା।

ସମ୍ବନ୍ଧିତ AS/RS ସିଷ୍ଟମ: ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ପ୍ୟାଲେଟ୍ AS/RS

କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀର ସଫଳ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ 2

ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସମାଧାନ ସହିତ ଚତୁର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଏଭରୟୁନିଅନ୍ ରାକିଂ ଦ୍ୱାରା ଏକ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ଡ ସମନ୍ୱିତ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିଲା । ସେଟଅପ୍ ଏକ 24.5-ମିଟର-ଉଚ୍ଚ ବିମ୍-ପ୍ରକାର ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ ଛୋଟ 15.7-ମିଟର-ଉଚ୍ଚ ବିନ୍-ଶୈଳୀର ମିନି-ଲୋଡ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିଥିଲା। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଛୋଟ ବିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଆଇଜଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିଥିଲେ। ଏହି ଲେଆଉଟ୍ କେବଳ ଗୋଟିଏ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟାକର୍ କ୍ରେନ୍ ଦୁଇଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା। ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିଣିବାରେ ବହୁତ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିଥିଲା। ଡିସପ୍ୟାଚ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ରେ ଏକ AMR କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମୋବାଇଲ୍ ରୋବୋଟ୍ ଯୋଡ଼ି, କାରଖାନା ଏହାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭରକୁ ସ୍ଥିର କରିଥିଲା। ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ଦିନରାତି, 24/7 ଗତି କରୁଥିଲା। ଅନ୍ତିମ ସେଟଅପ୍ 8,640 ବିନ୍ ସ୍ଥାନ ସହିତ ଏକ ବିଶାଳ 12,364 ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା।

ଆର୍ଥିକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦେୟ

ପ୍ରସ୍ତାବିତ ଏଭରୟୁନିଅନ୍ ରାକିଂ ସମାଧାନର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ କୋଠାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିଲା। ଏହି ସମାଧାନ ଗୋଦାମର ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା280% , ପାରମ୍ପରିକ ଚୟନିତ ରାକିଂ ତୁଳନାରେ ସମାନ କୋଠା ପାଦଚିହ୍ନ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ପରିମାଣର ତିନି ଗୁଣ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା

ସ୍ଥାନରେ ଶ୍ରମିକ ଚାହିଦା ହ୍ରାସ ପାଇଛି75% , ମୋଟ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା68% ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଗ୍ରହଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ଖଣ୍ଡ ପିକିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ବ୍ୟାପକ ଦକ୍ଷତା 80% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି

ସାରଣୀ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରଭାବ ତୁଳନା

ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ

AS/RS କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପୂର୍ବରୁ

AS/RS କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପରେ

ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କ୍ଷମତା

ଭୂସମାନ୍ତର ମହଲା କ୍ଷେତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ

ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭୂଲମ୍ବ ବ୍ୟବହାର (୧୨,୩୬୪ ପ୍ୟାଲେଟ୍ + ୮,୬୪୦ ବିନ୍)

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା

ଭିଡ଼ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାନୁଆଲ୍ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ

80% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି

ଶ୍ରମିକ ଆବଶ୍ୟକତା

ମାନୁଆଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଭରଶୀଳତା

ସ୍ଥାନରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା ୭୫% ହ୍ରାସ

ତ୍ରୁଟି ହାର

ଅଧିକ (ଭୁଲ ବାଛିବା/କ୍ଷତି)

ସର୍ବନିମ୍ନ (୯୯.୯୯% ସଠିକତା)

ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ

ମିଶ୍ରିତ ଟ୍ରାଫିକରୁ ଅଧିକ ବିପଦ

ବିପଦ ଦୂର ହୋଇଛି, କ୍ଷତି ହାର ହ୍ରାସ ପାଇଛି

ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଫଳାଫଳ

ଉଚ୍ଚ ଭୂମି-ମୂଲ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅବସ୍ଥିତ ସୁବିଧା ପାଇଁ, ସେଟଅପ୍ ପାଇଁ ପରିଶୋଧ ଅବଧିକୁ 2-3 ବର୍ଷ (ROI) କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ । ଦ୍ରୁତ ROI ର ପ୍ରମୁଖ ଅବଦାନ ହେଉଛି ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ସ୍ଥଗିତ ସୁବିଧା ବିସ୍ତାର। ରୋବୋଟ୍ ସମସ୍ତ କାମ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ମାନୁଆଲ୍ ପରିଚାଳନା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ପାଏ99% । ଏହା ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ବିସଙ୍ଗତିରେ ସିଧାସଳଖ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ। ଭୁଲ ପଠାଣର ମହଙ୍ଗା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇଯାଏ।

କେବଳ ଆର୍ଥିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ୍ୟତୀତ, ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗୋଦାମକୁ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ଥାନ କରିଥାଏ। ଶ୍ରମିକମାନେ ସେମାନଙ୍କ ଶରୀରକୁ ଚାପ ଦେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏକ ରୋବୋଟିକ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଭଲ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣର ଯତ୍ନ ନିଏ। ସେମାନେ ଅଣ୍ଟା ସ୍ତରରେ ନିର୍ମିତ ଡେସ୍କ ସହିତ ଏକ ଏରଗୋନୋମିକ୍ ୱର୍କଷ୍ଟେସନକୁ ଭଲ ଆଣନ୍ତି। ଏହା ଭାରୀ ଜିନିଷ ଉଠାଇବା, ଉଚ୍ଚ ସେଲଫ ଚଢ଼ିବା କିମ୍ବା ଥକାପଣ ଯୋଗୁଁ ଚାଲିବା ସମେତ ଆଘାତର ପ୍ରମୁଖ କାରଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିଥାଏ।

ଉପସଂହାର

ସୁଝୋଉ TZTEK ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ. ଲିମିଟେଡର ବାସ୍ତବ ସଫଳତା କାହାଣୀ ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ରୋବୋଟିକ୍ସ ଆଉ କେବଳ ବିଳାସପୂର୍ଣ୍ଣ ଜିନିଷ ପାଇଁ ଏକ ଯୋଗ ନୁହେଁ।AS/RS ଏହା କେବଳ ତୁରନ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ଅଭାବର ସମାଧାନ ନୁହେଁ, ବରଂ ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ରୂପାନ୍ତରଣ ଆଡକୁ ଗତି କରୁଥିବା ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଏକ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ତମ୍ଭ। AI-ଚାଳିତ ଅର୍କେଷ୍ଟ୍ରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ପେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାମ କରୁଛନ୍ତି। ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ପ୍ରାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକିଂ ସଠିକତା (99.99%) ହାସଲ କରୁଛନ୍ତି।

ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୁବିଧା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସେଟଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଏଭରୟୁନିଅନ୍ ରାକିଂ ରୋବୋଟିକ୍ ଗୋଦାମ ସେଟଅପ୍‌ରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ଆମେ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସିଷ୍ଟମ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଏହା ସେହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବ ଯେଉଁଠାରେ ଆପଣଙ୍କ ସୁବିଧା ମନ୍ଥର ହେଉଛି କିମ୍ବା ସ୍ଥାନ ଅଭାବ ହେଉଛି। ଆପଣ କ’ଣ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବାଧାଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଛନ୍ତି? ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପାଇଁ ଆଜି ଆମର ବରିଷ୍ଠ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ AS/RS ପରାମର୍ଶ। ମୁଁ ନିଶ୍ଚିତ ଯେ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କର ଗୋଦାମକୁ ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ, ସ୍କେଲେବଲ୍ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ହବ୍‌ରେ ପରିଣତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବି।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ର: କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀ (AS/RS) କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ କ'ଣ?

ଉ: କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ କାରଣକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ AS/RS କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେଉଛନ୍ତି: ଶ୍ରମିକ ଅଭାବ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ରିଅଲ୍ ଇଷ୍ଟେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ 24/7 କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଆଧୁନିକ ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ମେରୁଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଉଛି, ଯାହା ପ୍ରତି ବର୍ଗ ଇଞ୍ଚ ରିଅଲ୍ ଇଷ୍ଟେଟ୍ ପାଇଁ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଜିନିଷ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ 50 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ସକ୍ଷମ।

ପ୍ର: AS/RS ପ୍ରଯୁକ୍ତିର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଗୋଦାମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?

A: AS/RS ଭୂଲମ୍ବ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ୍ଷମତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ବାସ୍ତବ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାରକୁ 280% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଶ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ 75% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟକୁ 50% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, 99.99% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହାସଲ କରେ ଏବଂ ଭୁଲ୍-ପ୍ରେରଣର ମହଙ୍ଗା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରେ।

ପ୍ର: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର ସୁରକ୍ଷାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ?

ଉ: ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଭାରୀ ଜିନିଷ ଉଠାଇବା, ଉଚ୍ଚ ସେଲଫ ଚଢ଼ିବା କିମ୍ବା ଷ୍ଟକ୍ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଚାଲିବା ଭଳି ଶାରୀରିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରି ଗୋଦାମକୁ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ପରିବେଶ କରିଥାଏ। ଏହା ବଦଳରେ, ରୋବୋଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିଥାଏ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣ୍ଟା ସ୍ତରରେ ନିର୍ମିତ ଡେସ୍କ ସହିତ ଏକ ଏରଗୋନୋମିକ୍ ୱର୍କଷ୍ଟେସନ୍‌କୁ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଆଘାତର ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିଥାଏ।

ପୂର୍ବ
ସଠିକ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରାକିଂ ସମାଧାନ ବାଛିବା: ଚୟନିତ ବନାମ ଡ୍ରାଇଭ୍-ଇନ୍ ବନାମ ପୁସ୍-ବ୍ୟାକ୍ ରାକ
ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି
ଆମ ସହ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ
ଏଭରୟୁନିଅନ୍ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ 
ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ

ଯୋଗାଯୋଗ ବ୍ୟକ୍ତି: କ୍ରିଷ୍ଟିନା ଝୋଉ

ଫୋନ୍: +୮୬ ୧୩୯୧୮୯୬୧୨୩୨ (ୱିଚାଟ୍, ହ୍ୱାଟ୍ସ ଆପ୍)

ମେଲ୍: info@everunionstorage.com

ଯୋଡନ୍ତୁ: No.338 ଲେହାଇ ଆଭେନ୍ୟୁ, ଟୋଙ୍ଗଜୋ ବେ, ନାନଟଙ୍ଗ ସିଟି, ଜିଆଙ୍ଗସୁ ପ୍ରଦେଶ, ଚୀନ୍ |

କପିରାଇଟ୍ © 2025 ଏଭରୟୁନିଅନ୍ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଇକ୍ୟୁପମେଣ୍ଟ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ - www.everunionstorage.com |  ସାଇଟମ୍ୟାପ୍  |  ଗୋପନୀୟତା ନୀତି
Customer service
detect