Študije primerov: Uspešne implementacije avtomatiziranih sistemov za shranjevanje in iskanje

Skladišča se zdaj preusmerjajo s tradicionalnih nastavitev na popolnoma avtonomne sisteme. Delavcem ni več treba hoditi med hodniki, da bi našli zaloge. Avtomatizirani sistemi za shranjevanje in iskanje ali imenovanAS/RS , so resnična in praktična rešitev za hitro spreminjajoče se sodobne zahteve glede nadzora zalog. Namesto da delavci porabljajo čas za iskanje blaga, robotski sistem prevzame artikle in jih pripelje nazaj na varno delovno postajo.

Ena največjih prednosti teh sistemov je njihova izkoriščenost prostora. Razširjajo se lahko navpično in vodoravno z izjemno ozkimi režami med paletami. Sistem lahko podpira navpično skladiščno višino do 50 metrov. To maksimizira skladiščno zmogljivost na kvadratni meter skladiščne površine. Številna podjetja se za reševanje svojih ključnih operativnih težav obrnejo na A/R sisteme.. Trije glavni dejavniki avtomatizacije so:

● Pomanjkanje delovne sile

● Naraščajoči stroški nepremičnin

● Zahteva po 24/7 delovanju

Robotika ni več videti kot luksuzna nadgradnja. Je bistvena hrbtenica sodobne pametne proizvodnje, ki zahteva digitalno preobrazbo dobavne verige. Poglejmo, kako so ti avtomatizirani sistemi rešili probleme iz resničnega življenja.

Razvoj rešitev za skladiščenje v skladiščih

Omejitve tradicionalne tehnike polic

Standardne rešitve za skladiščenje, ki uporabljajo tehniko selektivnega regalnega skladiščenja, so še vedno zelo pogoste. Ponujajo 100-odstotno selektivnost. Vendar postajajo vse bolj neučinkovite. Zahtevajo preveč prostora v hodnikih, kar povzroči ogromno izgubo vertikalnega prostora. Da bi zmanjšali porabo talne površine, skladišča postopoma uvajajo rešitve za shranjevanje z visoko gostoto, kot so sistemi regalnih skladišč z vvozom in potisnim regalnim skladiščenjem. Čeprav prihranijo prostor, imajo slabo selektivnost blaga in stroge omejitve FIFO ali LIFO, zaradi česar so neprimerne za scenarije, ki zahtevajo pogost naključen dostop do posameznih palet.

Sodobna robotika: prilagodljivost in pametna konstrukcija

Pot do popolnoma robotiziranih skladišč se je začela s sistemom, zasnovanim za premikanje enotnih tovorov AS/RS. Ti sistemi uporabljajo visoke regalne žerjave s fiksnimi hodniki. Ti dvigujejo težke paletizirane tovore do 1500 kg.

Danes se sodobni obrati odmikajo od fiksnih strojev k neodvisnemu, decentraliziranemu robotskemu pristopu. Eden od glavnih primerov in tehnološko napredne uporabe so 4-smerni sistemi za premikanje palet. Ti roboti se lahko premikajo po kompleksnih 3D-regalnih mrežah in tako kar najbolje izkoristijo prostor. Zagotavljajo:

● Delovanje 24/7

● Redundanca v robotiki

● Centraliziran nadzor programske opreme

● Mehanizmi delovanja decentraliziranih robotov

● Optimizacije poti na osnovi umetne inteligence

● Prilagodljive in prilagodljive zasnove

Ključne komponente uspešnega skladiščnega sistema AS/RS

Robotske strojne opreme in strukturnega načrtovanja

Strojna oprema tega sistema je odvisna od delovanja specializiranih robotov. Za premikanje težkih predmetov je potrebna tudi zanesljiva konstrukcija. Ti roboti uporabljajo avtomatizirana dvigala ali zlagalne žerjave, ki zlahka dosežejo višino 40 metrov. To jim omogoča premikanje v navpični smeri.

Vsak 4-smerni shuttle ali robot ima dva kompleta različnih koles. To jim omogoča, da se vozijo naravnost po hodniku in se nato bočno premaknejo na polico. Ne potrebujejo vrtenja telesa, kar pripomore k natančnosti. Čeprav ima sistem tudi integrirana dvigala, ki premikajo blago gor in dol v 4-smernem shuttleu, se lahko robotski vozički sami premikajo med različnimi nivoji postavitve. Kovinske skladiščne police morajo biti iz robustnega in trpežnega materiala. Njihova izjemna natančnost je ključnega pomena za natančnost robota. Dovoljena napaka v konstrukcijah je običajno manjša od ±2 mm. Ti roboti so sposobni delati v temnih in ekstremnih temperaturnih okoljih pri ledišču -30 ℃ .

Inteligentna orkestracija programske opreme

Vodenje tako kompleksne mreže naprav, ki lahko tudi sledijo, pridobivajo ali nadomeščajo skladiščne artikle, je lahko izziv. Vrhunski sistem za upravljanje skladišč (WMS) je povezal vse robote, da bi ohranil pregled nad zalogami v realnem času in oblikoval načrte pretoka vhodnega in izhodnega materiala . WMS deluje tudi kot inteligentna programska oprema za dispečerski sistem . Zagotavlja, da se kritičnim dobavam da najvišja prioriteta, in enakomerno uravnoteži delovno obremenitev med roboti.

WCS zagotavlja, da je vsako gibanje robotov sinhronizirano z dvigali in premikajočimi se trakovi. To pomaga preprečiti trke med delovanjem. Najnovejši sistemi uporabljajo algoritme inteligence roja. Omogočajo robotom, da delujejo kot ekipa. Flota samodejno ugotovi najboljši in najučinkovitejši način za premikanje robotov.

Študija primera: Preoblikovanje poslovanja za Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.

Reševanje preobremenjenosti in prekinjenega delovnega procesa

Podjetje Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. , proizvajalec precizne optične opreme, se je v večnadstropnem skladišču spopadalo s počasnim in ročnim postopkom sortiranja kosov. Imeli so dovolj visoko višino stropov, vendar so tradicionalne rešitve zapravljale vertikalni prostor, kar je povzročilo nepotrebno veliko površino hodnikov. Visoka vhodna in izhodna pretočnost je v času prometnih konic povzročila velike zastoje zaradi neučinkovitega ročnega upravljanja viličarjev.

Poslovne potrebe so zahtevale skladiščenje velikih količin palet, vendar so bila naročila v nadaljevanju večinoma za posamezne pošiljke. Ročno razpakiranje palet je bilo okorno, nagnjeno k napakam in težko digitalno sledenje. Poleg tega je odvisnost od ročnega premeščanja povzročala nekontinuiran logistični promet in znatna varnostna tveganja zaradi mešanega prometa osebja in vozil.

Sorodni sistem AS/RS: Visokogostotna paleta AS/RS za brezhibno skladiščenje in prevzem

Pametno inženirstvo s hibridno rešitvijo

Da bi to odpravili, je Everunion Racking ponudil rešitev za prilagojeno integrirano strukturo visoke gostote. Postavitev je združila 24,5 metra visok sistem paletnih regalov z manjšim , 15,7 metra visokim sistemom za mini nakladanje v obliki zabojnikov. Inženirji so za manjše zabojnike zasnovali poseben obračalni hodnik. Ta postavitev je omogočila, da je samo en visokohitrostni regalni žerjav servisiral dve popolnoma različni skladiščni območji. Prihranili so veliko denarja pri nakupu novih strojev, hkrati pa ohranili popolno učinkovitost avtomatizacije. Z dodajanjem AMR ali avtonomnega mobilnega robota na odpremnem vmesniku je tovarna odpravila svoj diskontinuirani logistični promet. Blago se je zdaj premikalo podnevi in ​​ponoči, 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Končna postavitev je zagotovila ogromnih 12.364 paletnih mest poleg 8.640 lokacij za zabojnike.

Finančno in operativno izplačilo

Izvedba predlagane rešitve Everunion Racking je preoblikovala stavbo. Rešitev je povečala izkoriščenost prostora v skladišču za ...280% , s čimer se skladiščna zmogljivost v enakem tlorisu stavbe poveča na trikratnik prvotne prostornine v primerjavi s tradicionalnimi selektivnimi regali.

Povpraševanje po delovni sili na kraju samem se je zmanjšalo za75% , s čimer se skupni stroški dela zmanjšajo za68% Najpomembneje pa je, da se je celovita učinkovitost prevzema, odpreme in komisioniranja povečala za več kot 80 % .

Tabela: Primerjava operativnega vpliva

Ključne metrike uspešnosti in rezultati

Za objekte, ki se nahajajo v regijah z visokimi cenami zemljišč, se lahko doba vračila naložbe skrajša na 2–3 leta (ROI). K hitri donosnosti naložbe največ prispevata prihranek dela in odložene širitve objektov. Roboti opravijo vse delo, zato se napake pri ročnem upravljanju zmanjšajo za99% Neposredno prihrani denar zaradi neskladij v zalogah. Drag postopek napačnih pošiljk je popolnoma odpravljen.

Poleg finančne uspešnosti sistem skladišče naredi veliko varnejše mesto za zaposlene. Namesto da bi delavci obremenjevali svoja telesa, robotski sistem poskrbi za dobro iskanje in skladiščenje. To prinaša prednost ergonomski delovni postaji z mizami, postavljenimi v višini pasu. Popolnoma odpravlja glavne vzroke poškodb, vključno z dvigovanjem težkih bremen, plezanjem po visokih policah ali hojo zaradi izčrpanosti.

Zaključek

Zgodba o uspehu podjetja Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. iz resničnega sveta dokazuje, da robotika ni več le dodatek za razkošje.AS/RS ni le rešitev za takojšnje primanjkljaje skladišč, temveč temeljni steber za podjetja, ki se preusmerjajo k pametni proizvodnji in digitalni transformaciji. Z izkoriščanjem vertikalnega prostora z orkestracijo, ki jo poganja umetna inteligenca, podjetja delajo hitreje kot kdaj koli prej. Skladišča zdaj dosegajo skoraj popolno natančnost sledenja (99,99 %).

Če potrebujete postavitev, prilagojeno določenemu objektu, Everunion Racking Specializirani smo za postavitve robotskih skladišč. Ponujamo prilagodljive rešitve za avtomatizirane sisteme za shranjevanje in iskanje. Te lahko odpravijo težave na področjih, kjer se vaš objekt upočasnjuje ali mu zmanjkuje prostora. Se soočate z omejitvami skladiščenja ali ozkimi grli v obratovanju? Za prilagojeno rešitev se obrnite na naše višje logistične inženirje še danes. AS/RS posvetovanje. Prepričan sem, da vam lahko pomagam spremeniti vaše skladišče v pametno in prilagodljivo logistično središče.

Pogosta vprašanja

V: Kateri so glavni razlogi, zakaj podjetja prehajajo na avtomatizirane sisteme za skladiščenje in iskanje (AS/RS)?

A: Podjetja prehajajo na AS/RS, da bi obravnavala tri glavne dejavnike: pomanjkanje delovne sile, naraščajoče stroške nepremičnin in potrebo po 24/7 delovanju. Ti sistemi zdaj veljajo za bistveno hrbtenico sodobne pametne proizvodnje, ki lahko izkoristi vertikalni prostor do 50 metrov, da skladišča shranijo več artiklov na kvadratni palec nepremičnine.

V: Kako uvedba tehnologije AS/RS vpliva na učinkovitost in skladiščne zmogljivosti skladišča?

A: AS/RS znatno izboljša učinkovitost in zmogljivost z optimizacijo vertikalne izrabe. Praktične izvedbe so pokazale, da lahko ti sistemi povečajo izrabo prostora za do 280 %, zmanjšajo potrebe po delovni sili za 75 % in skrajšajo čas opravil za 50 %. Poleg tega ti sistemi zagotavljajo visoko stopnjo natančnosti zalog, ki doseže do 99,99 % in popolnoma odpravijo drag postopek napačnih pošiljk.

V: Na kakšne načine avtomatizirani sistemi za shranjevanje izboljšujejo varnost zaposlenih na delovnem mestu?

A: Sistemi naredijo skladišče veliko varnejše okolje, saj delavcem odpravljajo potrebo po opravljanju nalog, ki povzročajo fizično obremenitev, kot so dvigovanje težkih bremen, plezanje po visokih policah ali hoja za iskanje zalog. Namesto tega robotski sistem pobere predmete in jih dostavi na ergonomsko delovno postajo z mizami, postavljenimi v višini pasu, kar popolnoma odpravi glavne vzroke poškodb na delovnem mestu.