Studije slučaja: Uspješne implementacije automatiziranih sustava za skladištenje i pretraživanje

Skladišta se sada prebacuju s tradicionalnih postavki na potpuno autonomne sustave. Radnici više ne moraju hodati između prolaza kako bi pronašli robu. Automatizirani sustavi za skladištenje i preuzimanje ili nazvanAS/RS , predstavljaju stvarno i praktično rješenje za brze moderne zahtjeve kontrole zaliha. Umjesto da radnici troše vrijeme pokušavajući pronaći robu, robotski sustav preuzima artikle i vraća ih na sigurnu radnu stanicu.

Jedna od najvećih prednosti ovih sustava je njihova iskorištenost prostora. Mogu se širiti vertikalno i horizontalno s ultra-uskim razmacima između paleta. Sustav može podržati vertikalne visine skladištenja do 50 metara. To maksimizira kapacitet skladištenja po kvadratnom metru skladišnog prostora. Mnoge se tvrtke okreću As/R sustavima kako bi riješile svoje ključne operativne probleme.. Tri glavna pokretača automatizacije su:

● Nedostatak radne snage

● Rastući troškovi nekretnina

● Zahtjev za operativni rad 24/7

Robotika se više ne smatra luksuznom nadogradnjom. Ona je ključna okosnica moderne pametne proizvodnje koja zahtijeva digitalnu transformaciju lanca opskrbe. Razumijemo kako su ovi automatizirani sustavi riješili probleme iz stvarnog života.

Evolucija rješenja za skladištenje u skladištima

Ograničenja tradicionalne tehnike polica

Standardna rješenja za skladištenje koja koriste tehniku ​​selektivnog regala još su uvijek vrlo česta. Nude 100%-tnu selektivnost. Međutim, postaju sve neučinkovitija. Zahtijevaju previše prostora u prolazima, što rezultira gubitkom ogromne količine vertikalnog prostora. Kako bi smanjila potrošnju prostora na podu, skladišta postupno usvajaju rješenja za skladištenje visoke gustoće kao što su drive-in i push-back regalni sustavi. Iako štede prostor na podu, dolaze s lošom selektivnošću robe i strogim FIFO ili LIFO ograničenjima, što ih čini neprikladnima za scenarije koji zahtijevaju čest slučajni pristup pojedinačnim paletama.

Moderna robotika: Fleksibilnost i pametna konstrukcija

Putovanje prema potpuno robotskim skladištima započelo je sustavom dizajniranim za premještanje jediničnih tereta AS/RS. Ovi sustavi koriste visoke dizalice za slaganje s fiksnim prolazom. One podižu teške paletizirane terete do 1500 kg.

Danas se moderni pogoni udaljavaju od fiksnih strojeva prema neovisnom, decentraliziranom robotskom pristupu. Jedan od glavnih primjera i tehnološki napredne primjene su 4-smjerni sustavi za premještanje paleta. Ovi roboti mogu se kretati kroz složene 3D police kako bi maksimalno iskoristili prostor. Oni pružaju:

● Rad 24/7

● Redundancija u robotici

● Centralizirana kontrola softvera

● Mehanizmi rada decentraliziranih robota

● Optimizacije puta temeljene na umjetnoj inteligenciji

● Skalabilni i fleksibilni dizajni

Ključne komponente uspješnog AS/RS skladišnog sustava

Robotski hardver i strukturni dizajn

Hardver ovog sustava ovisi o radu specijaliziranih robota. Također je potrebna pouzdana konstrukcija za premještanje teških predmeta. Ovi roboti koriste automatizirane dizalice ili dizalice za slaganje koje lako mogu dosegnuti visinu od 40 metara. To im omogućuje kretanje u vertikalnim smjerovima.

Svaki 4-smjerni shuttle ili robot ima dva seta različitih kotača. To im omogućuje da se voze ravno niz prolaz, a zatim se bočno kreću na policu. Ne zahtijevaju nikakvo okretanje tijela, što pomaže u preciznosti. Iako sustav također ima integrirane dizalice koje pomiču robu gore-dolje u 4-smjernom shuttleu, sama robotska kolica mogu se kretati između različitih razina postavke. Metalne police za skladištenje moraju biti od robusnog i izdržljivog materijala. Njihova ekstremna preciznost ključna je za točnost robota. Tipično, dopuštena pogreška u konstrukcijama je manja od ±2 mm. Ovi roboti sposobni su raditi u mračnim i ekstremnim temperaturnim okruženjima od smrzavanja -30 ℃ .

Inteligentna orkestracija softvera

Pokretanje tako složene mreže uređaja koji također mogu pratiti, preuzimati ili zamjenjivati ​​skladišne ​​artikle može biti izazovno. Vrhunski sustav upravljanja skladištem (WMS) povezao je sve robote kako bi održao vidljivost zaliha u stvarnom vremenu i formulirao planove dolaznog i odlaznog toka materijala . WMS također djeluje kao inteligentni softver za otpremni sustav . Osigurava da se najveći prioritet daje kritičnim isporukama i ravnomjerno uravnotežuje radno opterećenje među robotima.

WCS osigurava da je svaki pokret robota sinkroniziran s liftovima i pokretnim trakama. To pomaže u izbjegavanju sudara tijekom rada. Najnoviji sustavi koriste algoritme inteligencije roja. Omogućuju robotima da rade kao tim. Flota automatski pronalazi najbolji i najučinkovitiji način za pomicanje robota.

Studija slučaja: Transformacija poslovanja za Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.

Rješavanje zagušenja i diskontinuiranog tijeka rada

Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. , proizvođač precizne optičke opreme, borio se sa sporim i ručnim procesom sortiranja komada u višekatnom skladištu. Imali su dovoljnu visinu stropa, ali tradicionalna rješenja rasipala su vertikalni prostor, što je rezultiralo nepotrebno velikim prostorom za prolaze. Visok ulazni i izlazni protok dovodio je do ozbiljnih zagušenja tijekom vršnih razdoblja zbog neučinkovitog ručnog rada viličara.

Poslovne potrebe zahtijevale su skladištenje velikih paleta, ali naknadne narudžbe uglavnom su bile za pojedinačne pošiljke. Ručno raspakiranje paleta bilo je nezgrapno, sklono pogreškama i teško ga je bilo digitalno pratiti. Nadalje, oslanjanje na ručno rukovanje uzrokovalo je diskontinuirani logistički promet i stvaralo značajne sigurnosne rizike zbog mješovitog prometa osoblja i vozila.

Povezani AS/RS sustav: Paleta visoke gustoće AS/RS za besprijekorno skladištenje i preuzimanje

Pametno inženjerstvo s hibridnim rješenjem

Kako bi se to riješilo, tvrtka Everunion Racking ponudila je rješenje za prilagođenu integriranu strukturu visoke gustoće. Postavka je kombinirala sustav paletnih regala s gredom visok 24,5 metara s manjim sustavom mini utovara u stilu kontejnera visokim 15,7 metara . Inženjeri su projektirali poseban prolaz za okretanje za manje kontejnere. Ovaj raspored omogućio je samo jednoj brzoj dizalici za slaganje da opslužuje dva potpuno različita skladišna područja. Uštedjelo je mnogo novca na kupnji novih strojeva uz održavanje pune učinkovitosti automatizacije. Dodavanjem AMR-a ili autonomnog mobilnog robota na sučelju za otpremu, tvornica je riješila svoj diskontinuirani logistički promet. Roba se sada kretala danju i noću, 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu. Konačna postavka isporučila je ogromnih 12.364 paletnih pozicija uz 8.640 lokacija za kontejnere.

Financijska i operativna isplativost

Implementacija predloženog Everunionovog rješenja za regale transformirala je zgradu. Rješenje je povećalo iskorištenost skladišnog prostora za280% , proširujući kapacitet skladištenja na tri puta veći od izvornog volumena unutar iste površine zgrade u usporedbi s tradicionalnim selektivnim regalima.

Potražnja za radnom snagom na licu mjesta pala je za75% , smanjujući ukupne troškove rada za68% Najvažnije je da je sveobuhvatna učinkovitost operacija prijema, otpreme i komisioniranja porasla za više od 80% .

Tablica: Usporedba operativnog utjecaja

Ključni pokazatelji uspješnosti i rezultati

Za objekte smještene u regijama s visokom cijenom zemljišta, razdoblje povrata ulaganja može se skratiti na 2-3 godine (ROI) za postavljanje. Glavni čimbenici brzog povrata ulaganja su ušteda rada i odgođena proširenja objekata. Roboti obavljaju sav posao, pa se pogreške u ručnom rukovanju smanjuju za99% Izravno štedi novac na neslaganjima u zalihama. Skupi proces pogrešnih isporuka potpuno je eliminiran.

Osim financijskih rezultata, sustav čini skladište mnogo sigurnijim mjestom za zaposlenike. Umjesto da radnici naprežu svoja tijela, robotski sustav brine se za dobro preuzimanje i skladištenje. Donose dobrobit ergonomskoj radnoj stanici sa stolovima izgrađenim u razini struka. Potpuno uklanja glavni uzrok ozljeda, uključujući teško dizanje, penjanje na visoke police ili hodanje zbog iscrpljenosti.

Zaključak

Priča o uspjehu tvrtke Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. iz stvarnog svijeta dokazuje da robotika više nije samo dodatak luksuzu.AS/RS nije samo rješenje za trenutne nedostatke skladištenja, već temeljni stup za tvrtke koje se okreću pametnoj proizvodnji i digitalnoj transformaciji. Korištenjem vertikalnog prostora pomoću orkestracije vođene umjetnom inteligencijom, tvrtke rade brže nego ikad. Skladišta sada postižu gotovo savršenu točnost praćenja (99,99%).

Ako vam je potrebna postavka prilagođena određenom objektu, Everunion Racking specijalizirani smo za postavljanje robotskih skladišta. Nudimo prilagodljiva automatizirana rješenja za sustave skladištenja i preuzimanja. To može popraviti područja u kojima vaš objekt usporava ili mu ponestaje prostora. Suočavate li se s ograničenjima skladištenja ili operativnim uskim grlima? Kontaktirajte naše više logističke inženjere već danas za prilagođeno rješenje. AS/RS konzultacije. Uvjeren sam da vam mogu pomoći da svoje skladište pretvorite u pametno, skalabilno logističko središte.

Često postavljana pitanja

P: Koji su glavni razlozi zašto tvrtke prelaze na automatizirane sustave skladištenja i preuzimanja (AS/RS)?

A: Tvrtke prelaze na AS/RS kako bi riješile tri glavna pokretača: nedostatak radne snage, rastuće troškove nekretnina i potrebu za 24/7 radom. Ovi se sustavi sada smatraju ključnom okosnicom moderne pametne proizvodnje, sposobni iskoristiti vertikalni prostor do 50 metara kako bi skladišta mogla pohraniti više artikala po kvadratnom inču prostora.

P: Kako implementacija AS/RS tehnologije utječe na učinkovitost skladišta i skladišne ​​kapacitete?

A: AS/RS značajno poboljšava učinkovitost i kapacitet optimizacijom vertikalne iskorištenosti. Implementacije u stvarnom svijetu pokazale su da ovi sustavi mogu povećati iskorištenost prostora do 280%, smanjiti potrebe za radnom snagom za 75% i skratiti vrijeme izvršavanja zadataka za 50%. Osim toga, ovi sustavi pružaju visoku razinu točnosti zaliha, postižući do 99,99% i potpuno eliminirajući skupi proces pogrešnih otprema.

P: Na koje načine automatizirani sustavi za skladištenje poboljšavaju sigurnost zaposlenika na radnom mjestu?

A: Sustavi čine skladište mnogo sigurnijim okruženjem uklanjanjem potrebe da radnici obavljaju zadatke koji uzrokuju fizički napor, poput dizanja teškog tereta, penjanja po visokim policama ili hodanja radi pronalaženja zaliha. Umjesto toga, robotski sustav preuzima artikle i dostavlja ih na ergonomsku radnu stanicu sa stolovima izgrađenim u razini struka, što u potpunosti uklanja glavne uzroke ozljeda na radu.