કેસ સ્ટડીઝ: ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ અને રીટ્રીવલ સિસ્ટમ્સના સફળ અમલીકરણો

વેરહાઉસ હવે પરંપરાગત સેટઅપથી સંપૂર્ણપણે સ્વાયત્ત સિસ્ટમ તરફ આગળ વધી રહ્યા છે. કામદારોને હવે સ્ટોક શોધવા માટે બે રસ્તાઓ વચ્ચે ચાલવું પડતું નથી. ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ અને રીટ્રીવલ સિસ્ટમ્સ , અથવા કહેવાય છેAS/RS , ઝડપી ગતિશીલ આધુનિક ઇન્વેન્ટરી નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ માટે એક વાસ્તવિક અને વ્યવહારુ ઉકેલ છે. કામદારો માલ શોધવામાં સમય બગાડવાને બદલે, રોબોટિક સિસ્ટમ વસ્તુઓ મેળવે છે અને તેમને સુરક્ષિત વર્કસ્ટેશન પર પાછા લાવે છે.

આ સિસ્ટમોનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તેમનો જગ્યાનો ઉપયોગ. પેલેટ્સ વચ્ચે અતિ-સાંકડી અંતર સાથે તેઓ ઊભી અને આડી રીતે વિસ્તૃત થઈ શકે છે. સિસ્ટમ 50 મીટર સુધીની ઊભી સ્ટોરેજ ઊંચાઈને સપોર્ટ કરી શકે છે. આ વેરહાઉસ ફ્લોર સ્પેસના ચોરસ મીટર દીઠ સ્ટોરેજ ક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે. ઘણી કંપનીઓ તેમના મુખ્ય ઓપરેશનલ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે As/Rs તરફ વળે છે.. ઓટોમેશનના ત્રણ મુખ્ય ડ્રાઇવરો છે:

● મજૂરોની અછત

● રિયલ એસ્ટેટ ખર્ચમાં વધારો

● 24/7 કાર્યકારી આવશ્યકતા

રોબોટિક્સને હવે લક્ઝરી અપગ્રેડ તરીકે જોવામાં આવતું નથી. તે આધુનિક સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગનો એક આવશ્યક આધારસ્તંભ છે જેને ડિજિટલ સપ્લાય ચેઇન ટ્રાન્સફોર્મેશનની જરૂર છે. ચાલો સમજીએ કે આ સ્વચાલિત સિસ્ટમોએ વાસ્તવિક જીવનની સમસ્યાઓ કેવી રીતે હલ કરી છે.

વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સનો વિકાસ

પરંપરાગત શેલ્વિંગ તકનીક મર્યાદાઓ

પસંદગીયુક્ત રેકિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરતા પ્રમાણભૂત સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ હજુ પણ ખૂબ જ સામાન્ય છે. તેઓ 100% પસંદગી પ્રદાન કરે છે. જો કે, તેઓ વધુને વધુ બિનકાર્યક્ષમ બની રહ્યા છે. તેમને ખૂબ જ વધુ પાંખની જગ્યાની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે ઊભી જગ્યાનો બગાડ થાય છે. ફ્લોર સ્પેસનો વપરાશ ઘટાડવા માટે, વેરહાઉસ ધીમે ધીમે ડ્રાઇવ-ઇન અને પુશ-બેક રેકિંગ સિસ્ટમ્સ જેવા ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ અપનાવે છે. જોકે તેઓ ફ્લોર સ્પેસ બચાવે છે, તેઓ નબળી માલ પસંદગી અને કડક FIFO અથવા LIFO પ્રતિબંધો સાથે આવે છે, જે તેમને વ્યક્તિગત પેલેટ્સની વારંવાર રેન્ડમ ઍક્સેસની જરૂર હોય તેવા દૃશ્યો માટે અયોગ્ય બનાવે છે.

આધુનિક રોબોટિક્સ: સુગમતા અને સ્માર્ટ બાંધકામ

સંપૂર્ણપણે રોબોટિક વેરહાઉસ તરફની સફર યુનિટ-લોડ AS/RS ખસેડવા માટે રચાયેલ સિસ્ટમથી શરૂ થઈ હતી. આ સિસ્ટમો ઊંચી ફિક્સ્ડ-આઈસલ સ્ટેકર ક્રેન્સનો ઉપયોગ કરે છે. આ 1,500 કિલોગ્રામ સુધીના ભારે પેલેટાઈઝ્ડ લોડને ઉપાડે છે.

આજે, આધુનિક સુવિધાઓ સ્થિર મશીનોથી સ્વતંત્ર, વિકેન્દ્રિત રોબોટિક અભિગમ તરફ આગળ વધી રહી છે. તેનું એક મુખ્ય ઉદાહરણ અને ટેકનોલોજીકલ રીતે અદ્યતન અપનાવણ 4-વે પેલેટ શટલ સિસ્ટમ્સ છે. આ રોબોટ્સ જગ્યાના ઉપયોગને મહત્તમ બનાવવા માટે જટિલ 3D શેલ્વિંગ ગ્રીડ દ્વારા નેવિગેટ કરી શકે છે. તેઓ પ્રદાન કરે છે:

● 24/7 કામગીરી

● રોબોટિક્સમાં રીડન્ડન્સી

● સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ સોફ્ટવેર નિયંત્રણ

● વિકેન્દ્રિત રોબોટ્સની કાર્યકારી પદ્ધતિઓ

● AI-આધારિત પાથ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

● સ્કેલેબલ અને ફ્લેક્સિબલ ડિઝાઇન

સફળ AS/RS વેરહાઉસ સિસ્ટમના મુખ્ય ઘટકો

રોબોટિક હાર્ડવેર અને સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન

આ સિસ્ટમનું હાર્ડવેર વિશિષ્ટ રોબોટ્સના સંચાલન પર આધાર રાખે છે. ભારે વસ્તુઓ ખસેડવા માટે વિશ્વસનીય બાંધકામની પણ જરૂર પડે છે. આ રોબોટ્સ ઓટોમેટેડ લિફ્ટ અથવા સ્ટેકર ક્રેનનો ઉપયોગ કરે છે જે સરળતાથી 40-મીટર ઊંચાઈ સુધી પહોંચી શકે છે. તે તેમને ઊભી દિશામાં ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે.

દરેક 4-વે શટલ અથવા રોબોટમાં બે અલગ અલગ વ્હીલ્સ હોય છે. આનાથી તેઓ સીધા પાંખ નીચે વાહન ચલાવી શકે છે અને પછી શેલ્ફમાં બાજુ તરફ જઈ શકે છે. તેમને શરીરને કોઈ ફરવાની જરૂર નથી, જે ચોકસાઈમાં મદદ કરે છે. જ્યારે સિસ્ટમમાં એકીકૃત લિફ્ટ્સ પણ છે જે 4-વે શટલમાં માલને ઉપર અને નીચે ખસેડે છે, રોબોટિક ગાડીઓ પોતે સેટઅપના વિવિધ સ્તરો વચ્ચે ખસેડી શકે છે. મેટલ સ્ટોરેજ શેલ્ફ મજબૂત અને ટકાઉ સામગ્રીના હોવા જોઈએ. રોબોટ ચોકસાઈ માટે તેમની આત્યંતિક ચોકસાઇ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે, માળખામાં માન્ય ભૂલ ±2 મીમી કરતા ઓછી હોય છે. આ રોબોટ્સ -30 ℃ થીજબિંદુના અંધારા અને આત્યંતિક તાપમાન વાતાવરણમાં કામ કરવા સક્ષમ છે .

બુદ્ધિશાળી સોફ્ટવેર ઓર્કેસ્ટ્રેશન

સ્ટોરેજ વસ્તુઓને ટ્રેક, પુનઃપ્રાપ્ત અથવા બદલી શકે તેવા ઉપકરણોના આવા જટિલ નેટવર્કને ચલાવવું પડકારજનક હોઈ શકે છે. ટોપ-ટાયર વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ (WMS) એ રીઅલ-ટાઇમ ઇન્વેન્ટરી દૃશ્યતા જાળવવા અને ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ મટિરિયલ ફ્લો પ્લાન બનાવવા માટે બધા રોબોટ્સને જોડ્યા હતા . WMS બુદ્ધિશાળી ડિસ્પેચિંગ સિસ્ટમ સોફ્ટવેરની જેમ પણ કાર્ય કરે છે . તે ખાતરી કરે છે કે મહત્વપૂર્ણ ડિલિવરીઓને સર્વોચ્ચ પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે અને રોબોટ્સ વચ્ચે સમાન રીતે કાર્યભાર સંતુલિત કરે છે.

WCS ખાતરી કરે છે કે રોબોટ્સની દરેક હિલચાલ એલિવેટર અને મૂવિંગ બેલ્ટ સાથે સુમેળમાં હોય. આ કામગીરી દરમિયાન અથડામણ ટાળવામાં મદદ કરે છે. નવીનતમ સિસ્ટમો સ્વોર્મ ઇન્ટેલિજન્સ અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ રોબોટ્સને એક ટીમ તરીકે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. કાફલો આપમેળે રોબોટ્સને ખસેડવાની શ્રેષ્ઠ અને સૌથી કાર્યક્ષમ રીત શોધી કાઢે છે.

કેસ સ્ટડી: સુઝોઉ TZTEK ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ માટે ટ્રાન્સફોર્મિંગ ઓપરેશન્સ.

ભીડ અને અસંગત કાર્યપ્રવાહનું નિરાકરણ

સુઝોઉ TZTEK ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ , એક ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ સાધનો ઉત્પાદક, બહુમાળી વેરહાઉસમાં ધીમી અને મેન્યુઅલ પીસ-સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંઘર્ષ કરી રહી હતી. તેમની પાસે પૂરતી છત ઊંચાઈ હતી, પરંતુ પરંપરાગત ઉકેલોએ ઊભી જગ્યાનો બગાડ કર્યો, જેના પરિણામે બિનજરૂરી રીતે મોટી પાંખ ફૂટપ્રિન્ટ થઈ. બિનકાર્યક્ષમ મેન્યુઅલ ફોર્કલિફ્ટ કામગીરીને કારણે ઉચ્ચ ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ થ્રુપુટ પીક પીરિયડ્સ દરમિયાન ગંભીર ભીડ તરફ દોરી ગયું.

વ્યવસાયિક જરૂરિયાતો માટે મોટા પ્રમાણમાં પેલેટાઇઝ્ડ સ્ટોરેજની જરૂર હતી, પરંતુ ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓર્ડર મોટાભાગે વ્યક્તિગત શિપમેન્ટ માટે હતા. મેન્યુઅલ પેલેટ અનપેકિંગ બોજારૂપ હતું, ભૂલો થવાની સંભાવના હતી અને ડિજિટલી ટ્રેક કરવું મુશ્કેલ હતું. વધુમાં, મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ પર નિર્ભરતાને કારણે લોજિસ્ટિક્સ ટર્નઓવરમાં વિક્ષેપ પડ્યો અને મિશ્ર કર્મચારીઓ અને વાહન ટ્રાફિકને કારણે નોંધપાત્ર સલામતી જોખમો ઉભા થયા.

સંબંધિત AS/RS સિસ્ટમ: સીમલેસ સ્ટોરેજ અને પુનઃપ્રાપ્તિ માટે હાઇ-ડેન્સિટી પેલેટ AS/RS

હાઇબ્રિડ સોલ્યુશન સાથે હોંશિયાર એન્જિનિયરિંગ

આને ઠીક કરવા માટે, એવર્યુનિયન રેકિંગ દ્વારા કસ્ટમાઇઝ્ડ ઇન્ટિગ્રેટેડ હાઇ-ડેન્સિટી સ્ટ્રક્ચર માટે એક ઉકેલ પૂરો પાડવામાં આવ્યો હતો. સેટઅપમાં 24.5-મીટર-ઊંચા બીમ-પ્રકારના પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમને 15.7-મીટર-ઊંચા બિન-શૈલીના મિનિ-લોડ સિસ્ટમ સાથે જોડવામાં આવ્યું હતું. ઇજનેરોએ નાના ડબ્બા માટે એક ખાસ ટર્નિંગ એઇલ ડિઝાઇન કરી હતી. આ લેઆઉટથી ફક્ત એક હાઇ-સ્પીડ સ્ટેકર ક્રેનને બે સંપૂર્ણપણે અલગ સ્ટોરેજ એરિયાની સેવા કરવાની મંજૂરી મળી. તેણે સંપૂર્ણ ઓટોમેશન કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને નવી મશીનરી ખરીદવા પર ઘણા પૈસા બચાવ્યા. ડિસ્પેચ ઇન્ટરફેસ પર AMR અથવા ઓટોનોમસ મોબાઇલ રોબોટ ઉમેરીને, ફેક્ટરીએ તેના અવ્યવસ્થિત લોજિસ્ટિક્સ ટર્નઓવરને ઠીક કર્યું. માલ હવે દિવસ અને રાત, 24/7 ફરતો હતો. અંતિમ સેટઅપે 8,640 ડબ્બા સ્થાનો સાથે 12,364 પેલેટ પોઝિશન્સ પહોંચાડ્યા.

નાણાકીય અને કાર્યકારી ચૂકવણી

પ્રસ્તાવિત એવરયુનિયન રેકિંગ સોલ્યુશનના અમલીકરણથી ઇમારતમાં પરિવર્તન આવ્યું. આ સોલ્યુશનથી વેરહાઉસના જગ્યા ઉપયોગ દરમાં વધારો થયો280% , પરંપરાગત પસંદગીયુક્ત રેકિંગની તુલનામાં સમાન બિલ્ડિંગ ફૂટપ્રિન્ટમાં સંગ્રહ ક્ષમતાને મૂળ વોલ્યુમ કરતાં ત્રણ ગણી વધારીને .

સ્થળ પર મજૂર માંગમાં ઘટાડો થયો75% , કુલ શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો કરીને68% સૌથી અગત્યનું, પ્રાપ્તિ, શિપિંગ અને પીસ પિકિંગ કામગીરીની વ્યાપક કાર્યક્ષમતામાં 80% થી વધુનો વધારો થયો .

કોષ્ટક: ઓપરેશનલ ઇમ્પેક્ટ સરખામણી

મુખ્ય પ્રદર્શન મેટ્રિક્સ અને પરિણામો

ઊંચા જમીન-કિંમતવાળા પ્રદેશોમાં સ્થિત સુવિધાઓ માટે, સેટઅપ માટે ચૂકવણીનો સમયગાળો 2-3 વર્ષ (ROI) સુધી ઘટાડી શકાય છે. ઝડપી ROIમાં મુખ્ય ફાળો શ્રમ બચત અને વિલંબિત સુવિધા વિસ્તરણ છે. રોબોટ્સ બધા કામ કરે છે, તેથી મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ભૂલો ઓછી થાય છે99% . તે ઇન્વેન્ટરી વિસંગતતાઓ પર સીધા પૈસા બચાવે છે. ખોટી રીતે શિપમેન્ટની ખર્ચાળ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે દૂર થાય છે.

નાણાકીય કામગીરી ઉપરાંત, આ સિસ્ટમ કર્મચારીઓ માટે વેરહાઉસને વધુ સુરક્ષિત સ્થાન બનાવે છે. કામદારોને તેમના શરીર પર ભાર મૂકવાને બદલે, રોબોટિક સિસ્ટમ સારી પુનઃપ્રાપ્તિ અને સંગ્રહની કાળજી લે છે. તેઓ કમરના સ્તરે બનાવેલા ડેસ્ક સાથે એર્ગોનોમિક વર્કસ્ટેશનમાં સારું લાવે છે. તે ભારે ઉપાડ, ઊંચા છાજલીઓ પર ચઢવા અથવા થાકને કારણે ચાલવા સહિતની ઇજાઓના મુખ્ય કારણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે.

નિષ્કર્ષ

સુઝોઉ TZTEK ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડની વાસ્તવિક સફળતાની વાર્તા સાબિત કરે છે કે રોબોટિક્સ હવે ફક્ત લક્ઝરીમાં ઉમેરો નથી.AS/RS આ ફક્ત તાત્કાલિક સ્ટોરેજ ખાધ માટેનો ઉકેલ નથી, પરંતુ સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ડિજિટલ ટ્રાન્સફોર્મેશન તરફ આગળ વધી રહેલા વ્યવસાયો માટે એક પાયાનો આધારસ્તંભ છે. AI-સંચાલિત ઓર્કેસ્ટ્રેશનનો ઉપયોગ કરીને ઊભી જગ્યાનો ઉપયોગ કરીને, કંપનીઓ પહેલા કરતાં વધુ ઝડપથી કામ કરી રહી છે. વેરહાઉસ હવે લગભગ સંપૂર્ણ ટ્રેકિંગ ચોકસાઈ (99.99%) સુધી પહોંચી રહ્યા છે.

જો તમને કોઈ ચોક્કસ સુવિધા અનુસાર સેટઅપની જરૂર હોય, એવરયુનિયન રેકિંગ રોબોટિક વેરહાઉસ સેટઅપમાં નિષ્ણાત છે. અમે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ અને રીટ્રીવલ સિસ્ટમ સોલ્યુશન્સ ઓફર કરીએ છીએ. આ તે વિસ્તારોને ઠીક કરી શકે છે જ્યાં તમારી સુવિધા ધીમી પડી રહી છે અથવા જગ્યા ખાલી થઈ રહી છે. શું તમે સ્ટોરેજ મર્યાદાઓ અથવા ઓપરેશનલ અવરોધોનો સામનો કરી રહ્યા છો? તૈયાર કરેલ માટે આજે જ અમારા સિનિયર લોજિસ્ટિક્સ એન્જિનિયરોનો સંપર્ક કરો AS/RS પરામર્શ. મને વિશ્વાસ છે કે હું તમારા વેરહાઉસને સ્માર્ટ, સ્કેલેબલ લોજિસ્ટિક્સ હબમાં ફેરવવામાં મદદ કરી શકીશ.

પ્રશ્નો

પ્ર: કંપનીઓ ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ અને રીટ્રીવલ સિસ્ટમ્સ (AS/RS) તરફ સંક્રમણ કરી રહી છે તેના મુખ્ય કારણો શું છે?

A: કંપનીઓ ત્રણ મુખ્ય પરિબળોને સંબોધવા માટે AS/RS તરફ સ્થળાંતર કરી રહી છે: મજૂરની અછત, રિયલ એસ્ટેટના વધતા ખર્ચ અને 24/7 કામગીરીની જરૂરિયાત. આ સિસ્ટમોને હવે આધુનિક સ્માર્ટ ઉત્પાદનનો આવશ્યક આધારસ્તંભ માનવામાં આવે છે, જે વેરહાઉસને રિયલ એસ્ટેટના ચોરસ ઇંચ દીઠ વધુ વસ્તુઓ સંગ્રહિત કરવામાં મદદ કરવા માટે 50 મીટર સુધીની ઊભી જગ્યાનો ઉપયોગ કરવામાં સક્ષમ છે.

પ્રશ્ન: AS/RS ટેકનોલોજીના અમલીકરણથી વેરહાઉસ કાર્યક્ષમતા અને સંગ્રહ ક્ષમતા પર કેવી અસર પડે છે?

A: AS/RS વર્ટિકલ ઉપયોગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને કાર્યક્ષમતા અને ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. વાસ્તવિક દુનિયાના અમલીકરણોએ દર્શાવ્યું છે કે આ સિસ્ટમો જગ્યાના ઉપયોગને 280% સુધી વધારી શકે છે, શ્રમની જરૂરિયાતો 75% ઘટાડી શકે છે અને કાર્ય સમય 50% ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, આ સિસ્ટમો ઉચ્ચ-સ્તરની ઇન્વેન્ટરી ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે, 99.99% સુધી પ્રાપ્ત કરે છે અને ખોટી શિપમેન્ટની ખર્ચાળ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે.

પ્ર: ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ કર્મચારીઓ માટે કાર્યસ્થળની સલામતીમાં કઈ રીતે સુધારો કરે છે?

A: આ સિસ્ટમો કામદારોને ભારે વજન ઉપાડવા, ઊંચા છાજલીઓ પર ચઢવા અથવા સ્ટોક શોધવા માટે ચાલવા જેવા શારીરિક તાણ પેદા કરતા કાર્યો કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરીને વેરહાઉસને વધુ સુરક્ષિત વાતાવરણ બનાવે છે. તેના બદલે, રોબોટિક સિસ્ટમ વસ્તુઓને પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે અને કમરના સ્તરે બનેલા ડેસ્ક સાથે એર્ગોનોમિક વર્કસ્ટેશન પર પહોંચાડે છે, જે કાર્યસ્થળની ઇજાઓના મુખ્ય કારણોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે.