Казуси: Успешно внедряване на автоматизирани системи за съхранение и извличане

Складовете вече преминават от традиционните конфигурации към напълно автономни системи. Работниците вече не е нужно да се разхождат между пътеките, за да намерят стоки. Автоматизирани системи за съхранение и извличане или нареченAS/RS , са реално и практично решение за бързо развиващите се съвременни изисквания за контрол на инвентара. Вместо работниците да губят време в опити да намерят стоките, роботизирана система извлича артикулите и ги връща обратно на безопасно работно място.

Едно от най-големите предимства на тези системи е оползотворяването на пространството, което използват.. Те могат да се разширяват вертикално и хоризонтално с ултратесни пролуки между палетите. Системата може да поддържа вертикални височини на съхранение до 50 метра. Това увеличава максимално капацитета за съхранение на квадратен метър складова площ. Много компании се обръщат към A/R, за да се справят с основните си оперативни проблеми.. Трите основни двигателя на автоматизацията са:

● Недостиг на работна ръка

● Нарастващи разходи за недвижими имоти

● Изискване за 24/7 оперативна работа

Роботиката вече не се възприема като луксозен ъпгрейд. Тя е основен гръбнак на съвременното интелигентно производство, което изисква дигитална трансформация на веригата за доставки. Нека разберем как тези автоматизирани системи са решили реални проблеми.

Еволюцията на решенията за складово съхранение

Ограничения на традиционната техника за стелажи

Стандартните решения за съхранение, които използват техниката на селективно стелажиране, все още са много разпространени. Те предлагат 100% селективност. Въпреки това, те стават все по-неефективни. Изискват твърде много пространство в коридорите, което води до загуба на огромно количество вертикално пространство. За да намалят потреблението на подова площ, складовете постепенно въвеждат решения за съхранение с висока плътност, като например стелажни системи тип „drive-in“ и „push-back“. Въпреки че пестят подова площ, те са с лоша селективност на стоките и строги ограничения за FIFO или LIFO, което ги прави неподходящи за сценарии, изискващи чест случаен достъп до отделни палети.

Съвременна роботика: Гъвкавост и интелигентно строителство

Пътят към изцяло роботизирани складове започна със система, проектирана за преместване на единични товари AS/RS. Тези системи използват високи стагерни кранове с фиксирана пътека. Те повдигат тежки палетизирани товари до 1500 кг.

Днес съвременните съоръжения се отдалечават от фиксирани машини към независим, децентрализиран роботизиран подход. Един от основните примери и технологично напреднало внедряване са 4-посочните палетни совалкови системи. Тези роботи могат да се движат през сложни 3D стелажни решетки, за да увеличат максимално използването на пространството. Те осигуряват:

● Денонощна работа

● Излишък в роботиката

● Централизиран контрол на софтуера

● Механизми за работа на децентрализирани роботи

● Оптимизации на пътя, базирани на изкуствен интелект

● Мащабируеми и гъвкави дизайни

Основни компоненти на успешна AS/RS складова система

Роботизиран хардуер и структурен дизайн

Хардуерът на тази система зависи от работата на специализирани роботи. Също така е необходима надеждна конструкция за преместване на тежки предмети. Тези роботи използват автоматизирани подемници или кранове за подреждане, които лесно могат да достигнат 40 метра височина. Това им позволява да се движат във вертикални посоки.

Всеки 4-посочен совалков робот има два комплекта отделни колела. Това им позволява да се движат право по пътека и след това да се придвижват странично към рафт. Те не изискват въртене на тялото, което спомага за точността. Въпреки че системата има и вградени асансьори, които преместват стоките нагоре и надолу в 4-посочен совалков робот, самите роботизирани колички могат да се движат между различните нива на инсталацията. Металните рафтове за съхранение трябва да бъдат от здрав и издръжлив материал. Тяхната изключителна прецизност е жизненоважна за точността на робота. Обикновено допустимата грешка в конструкциите е по-малка от ±2 мм. Тези роботи са способни да работят в тъмни и екстремни температурни среди при температури от -30 ℃ .

Интелигентна оркестрация на софтуер

Управлението на такава сложна мрежа от устройства, които могат също така да проследяват, извличат или заменят складови артикули, може да бъде предизвикателство. Системата за управление на склада (WMS) от най-високо ниво свързва всички роботи, за да поддържа видимост на инвентара в реално време и да формулира планове за входящи и изходящи материални потоци . WMS действа и като интелигентен софтуер за диспечерска система . Тя гарантира, че най-висок приоритет се дава на критичните доставки и балансира равномерно натоварването между роботите.

WCS гарантира, че всяко движение на роботите е синхронизирано с асансьорите и движещите се ленти. Това помага да се избегнат сблъсъци по време на работа. Най-новите системи използват алгоритми за рояков интелект. Те позволяват на роботите да работят като екип. Автопаркът автоматично определя най-добрия и най-ефективен начин за преместване на роботи.

Казус: Трансформиране на операциите за Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.

Решаване на претоварване и прекъснат работен процес

Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. , производител на прецизно оптично оборудване, се бореше с бавен и ръчен процес на сортиране на части в многоетажен склад. Те разполагаха с достатъчна височина на таваните, но традиционните решения губеха вертикално пространство, което водеше до ненужно голям отпечатък на пътеките. Високият входящ и изходящ капацитет водеше до сериозни задръствания по време на пиковите периоди поради неефективни ръчни операции с мотокари.

Бизнес нуждите изискваха складиране на големи палети, но поръчките надолу по веригата бяха предимно за индивидуални пратки. Ръчното разопаковане на палети беше тромаво, податливо на грешки и трудно за дигитално проследяване. Освен това, разчитането на ръчна обработка причиняваше прекъснат логистичен оборот и създаваше значителни рискове за безопасността поради смесения трафик на персонал и превозни средства.

Свързана AS/RS система: Палета с висока плътност AS/RS за безпроблемно съхранение и извличане

Умно инженерство с хибридно решение

За да се реши този проблем, Everunion Racking предложи решение за персонализирана интегрирана структура с висока плътност. Инсталацията комбинира 24,5-метрова система за палетни стелажи с греди и по-малка 15,7-метрова система за мини товарене тип контейнер . Инженерите проектираха специален коридор за завиване на по-малките контейнери. Тази схема позволи само един високоскоростен кран за подреждане да обслужва две напълно различни складови зони. Това спести много пари за закупуване на нови машини, като същевременно запази пълната ефективност на автоматизацията. Чрез добавяне на AMR или автономен мобилен робот към интерфейса за изпращане, фабриката коригира прекъснатия си логистичен оборот. Стоките вече се движеха денем и нощем, 24/7. Крайната инсталация осигури огромните 12 364 палетни позиции, наред с 8 640 места за контейнери.

Финансовата и оперативна възвръщаемост

Внедряването на предложеното решение за стелажи Everunion трансформира сградата. Решението повиши степента на използване на складовото пространство чрез280% , разширявайки капацитета за съхранение до три пъти първоначалния обем в рамките на същата застроена площ на сградата в сравнение с традиционните селективни стелажи.

Търсенето на работна ръка на място е спаднало с75% , намалявайки общите разходи за труд чрез68% Най-важното е, че цялостната ефективност на операциите по получаване, доставка и комплектоване на стоки се е увеличила с повече от 80% .

Таблица: Сравнение на оперативното въздействие

Ключови показатели за ефективност и резултати

За съоръжения, разположени в региони с високи цени на земята, периодът на възвръщаемост може да бъде съкратен до 2-3 години (ROI) за инсталацията. Основните фактори за бързата възвръщаемост на инвестициите са спестяванията на труд и отложените разширения на съоръженията. Роботите вършат цялата работа, така че грешките при ръчно боравене се намаляват чрез99% Това директно спестява пари от несъответствия в наличностите. Скъпоструващият процес на неправилни доставки е напълно елиминиран.

Освен финансовите резултати, системата прави склада много по-безопасно място за служителите. Вместо работниците да напрягат телата си, роботизирана система се грижи за доброто извличане и съхранение. Те внасят предимства в ергономичното работно място с бюра, разположени на нивото на кръста. Това напълно елиминира основните причини за наранявания, включително вдигане на тежки предмети, катерене по високи рафтове или ходене поради изтощение.

Заключение

Историята на успеха в реалния свят на Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. доказва, че роботиката вече не е просто допълнение към лукса.AS/RS не е просто решение за непосредствени дефицити на място за съхранение, а основен стълб за бизнеса, който се насочва към интелигентно производство и дигитална трансформация. Чрез използване на вертикалното пространство с помощта на оркестрация, управлявана от изкуствен интелект, компаниите работят по-бързо от всякога. Складовете вече постигат почти перфектна точност на проследяване (99,99%).

Ако имате нужда от настройка, съобразена с конкретно съоръжение, Everunion Racking специализира в роботизирани складови конфигурации. Ние предлагаме персонализирани автоматизирани решения за системи за съхранение и извличане. Те могат да отстранят областите, където вашето съоръжение се забавя или не разполага с място. Сблъсквате ли се с ограничения за съхранение или оперативни затруднения? Свържете се с нашите старши логистични инженери още днес за персонализирано решение. AS/RS консултация. Уверен съм, че мога да ви помогна да превърнете склада си в интелигентен, мащабируем логистичен център.

Често задавани въпроси

В: Кои са основните причини, поради които компаниите преминават към автоматизирани системи за съхранение и извличане (AS/RS)?

A: Компаниите преминават към AS/RS, за да се справят с три основни фактора: недостиг на работна ръка, нарастващите разходи за недвижими имоти и необходимостта от 24/7 операции. Тези системи сега се разглеждат като основен гръбнак на съвременното интелигентно производство, способни да използват вертикално пространство до 50 метра, за да помогнат на складовете да съхраняват повече артикули на квадратен сантиметър недвижима площ.

В: Как внедряването на AS/RS технологията влияе върху ефективността на склада и капацитета за съхранение?

A: AS/RS значително подобрява ефективността и капацитета чрез оптимизиране на вертикалното използване. Реалните внедрявания показват, че тези системи могат да увеличат използването на пространство с до 280%, да намалят изискванията за труд със 75% и да съкратят времето за изпълнение на задачите с 50%. Освен това, тези системи осигуряват високо ниво на точност на инвентара, достигайки до 99,99% и напълно елиминирайки скъпоструващия процес на неправилни доставки.

В: По какви начини автоматизираните системи за съхранение подобряват безопасността на служителите на работното място?

A: Системите правят склада много по-безопасна среда, като премахват необходимостта работниците да извършват задачи, които причиняват физическо натоварване, като например вдигане на тежки предмети, катерене по високи рафтове или ходене за намиране на стоки. Вместо това, роботизираната система извлича артикулите и ги доставя до ергономично работно място с бюра, разположени на нивото на талията, което напълно елиминира основните причини за наранявания на работното място.