Студије случаја: Успешне имплементације аутоматизованих система за складиштење и преузимање

Складишта сада прелазе са традиционалних на потпуно аутономне системе. Радници више не морају да ходају између пролаза да би пронашли залихе. Аутоматизовани системи за складиштење и преузимање или названиAS/RS , представљају право и практично решење за брзе модерне захтеве контроле залиха. Уместо да радници троше време покушавајући да пронађу робу, роботски систем преузима артикле и враћа их на безбедну радну станицу.

Једна од највећих предности ових система је њихова искоришћење простора.. Могу се ширити вертикално и хоризонтално са ултра-уским размацима између палета. Систем може да подржи вертикалне висине складиштења до 50 метара. Ово максимизира капацитет складиштења по квадратном метру складишног простора. Многе компаније се окрећу A/R системима како би решиле своје главне оперативне проблеме.. Три главна покретача аутоматизације су:

● Несташица радне снаге

● Растући трошкови некретнина

● Захтев за оперативност 24/7

Роботика се више не сматра луксузном надоградњом. Она је суштинска окосница модерне паметне производње која захтева дигиталну трансформацију ланца снабдевања. Хајде да разумемо како су ови аутоматизовани системи решили проблеме из стварног живота.

Еволуција решења за складиштење у складиштима

Ограничења традиционалне технике постављања полица

Стандардна решења за складиштење која користе технику селективног складиштења су и даље веома честа. Она нуде 100% селективност. Међутим, постају све неефикасна. Захтевају превише простора у пролазу, што доводи до губљења огромне количине вертикалног простора. Да би смањила потрошњу простора на поду, складишта постепено усвајају решења за складиштење високе густине, као што су системи складиштења са улазним и потисним регалима. Иако штеде простор на поду, долазе са лошом селективношћу робе и строгим FIFO или LIFO ограничењима, што их чини неприкладним за сценарије који захтевају чест случајан приступ појединачним палетама.

Модерна роботика: Флексибилност и паметна конструкција

Путовање ка потпуно роботским складиштима почело је системом дизајнираним за померање јединичних терета AS/RS. Ови системи користе високе дизалице за слагање са фиксним пролазом. Оне подижу тешке палетизоване терете до 1.500 кг.

Данас се модерни погони удаљавају од фиксних машина ка независном, децентрализованом роботском приступу. Један од главних примера и технолошки напредне примене су четворосмерни системи за пренос палета. Ови роботи могу да се крећу кроз сложене 3Д решетке полица како би максимизирали искоришћење простора. Они пружају:

● Рад 24/7

● Редундантност у роботици

● Централизована контрола софтвера

● Децентрализовани механизми рада робота

● Оптимизације путање засноване на вештачкој интелигенцији

● Скалабилни и флексибилни дизајни

Кључне компоненте успешног AS/RS система складиштења

Роботски хардвер и структурни дизајн

Хардвер овог система зависи од рада специјализованих робота. Такође је потребна поуздана конструкција за померање тешких предмета. Ови роботи користе аутоматизоване дизалице или дизалице за складиштење које лако могу достићи висину од 40 метара. То им омогућава кретање у вертикалним правцима.

Сваки четворосмерни шатл или робот има два пара различитих точкова. То им омогућава да се возе право низ пролаз, а затим се померају бочно на полицу. Не захтевају никакво окретање тела, што помаже у прецизности. Иако систем такође има интегрисане лифтове који померају робу горе-доле у ​​четворосмерном шатлу, сама роботска колица могу се кретати између различитих нивоа поставке. Металне полице за складиштење морају бити од робусног и издржљивог материјала. Њихова екстремна прецизност је од виталног значаја за тачност робота. Типично, дозвољена грешка у структурама је мања од ±2 мм. Ови роботи су способни да раде у мрачним и екстремним температурним окружењима од -30 ℃ .

Интелигентна оркестрација софтвера

Вођење тако сложене мреже уређаја који такође могу да прате, преузимају или замењују складиштене ставке може бити изазовно. Врхунски систем за управљање складиштем (WMS) повезао је све роботе како би се одржао преглед залиха у реалном времену и формулисали планови тока улазног и излазног материјала . WMS такође делује као интелигентни софтвер за диспечерски систем . Он осигурава да се највећи приоритет даје критичним испорукама и равномерно распоређује радно оптерећење међу роботима.

WCS осигурава да је сваки покрет робота синхронизован са лифтовима и покретним тракама. Ово помаже у избегавању судара током рада. Најновији системи користе алгоритме интелигенције роја. Они омогућавају роботима да раде као тим. Флота аутоматски проналази најбољи и најефикаснији начин за померање робота.

Студија случаја: Трансформација пословања за Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.

Решавање загушења и дисконтинуираног тока рада

Суџоу ТЗТЕК Технолоџи Ко., Лтд. , произвођач прецизне оптичке опреме, борио се са спорим и ручним процесом сортирања комада у вишеспратном складишту. Имали су довољну висину плафона, али традиционална решења су трошила вертикални простор, што је резултирало непотребно великим пролазом. Висок улазни и излазни проток довео је до озбиљних загушења током шпица због неефикасног ручног рада виљушкара.

Пословне потребе су захтевале складиштење великих палета, али су се поруџбине накнадно углавном односиле на појединачне пошиљке. Ручно распакивање палета било је гломазно, склоно грешкама и тешко га је било дигитално пратити. Штавише, ослањање на ручно руковање узроковало је дисконтинуирани логистички промет и створило значајне безбедносне ризике због мешовитог саобраћаја особља и возила.

Повезани AS/RS систем: Палета високе густине AS/RS за беспрекорно складиштење и преузимање

Паметан инжењеринг са хибридним решењем

Да би се ово решило, компанија Everunion Racking је обезбедила решење за прилагођену интегрисану структуру високе густине. Поставка је комбиновала систем палетних регала са гредом висине 24,5 метара са мањим мини-системом за утовар у стилу контејнера висине 15,7 метара . Инжењери су пројектовали посебан пролаз за окретање за мање контејнере. Овакав распоред је омогућио да само једна брза дизалица за слагање опслужује два потпуно различита простора за складиштење. Уштедело је много новца на куповини нових машина уз одржавање потпуне ефикасности аутоматизације. Додавањем AMR-а или аутономног мобилног робота на интерфејсу за отпрему, фабрика је решила проблем са дисконтинуираним логистичким прометом. Роба се сада кретала дању и ноћу, 24/7. Коначна поставка је испоручила огромних 12.364 палетних позиција поред 8.640 локација контејнера.

Финансијска и оперативна исплата

Имплементација предложеног решења за регале компаније Everunion трансформисала је зграду. Решење је повећало стопу искоришћења простора складишта захваљујући280% , проширујући капацитет складиштења на три пута већи од оригиналне запремине унутар исте површине зграде у поређењу са традиционалним селективним регалима.

Потражња за радном снагом на лицу места је опала за75% , смањујући укупне трошкове рада за68% Најважније је да је свеобухватна ефикасност операција пријема, отпреме и одабира по комаду порасла за више од 80% .

Табела: Поређење оперативног утицаја

Кључни показатељи учинка и резултати

За објекте који се налазе у регионима са високом ценом земљишта, период поврата инвестиције може се скратити на 2-3 године (ROI) за подешавање. Главни доприноси брзом поврата инвестиције су уштеда рада и одложено проширење објеката. Роботи обављају сав посао, тако да се грешке у ручном руковању смањују за...99% Директно штеди новац на неслагањима у залихама. Скуп процес погрешних испорука је потпуно елиминисан.

Поред финансијских перформанси, систем чини складиште много безбеднијим местом за запослене. Уместо да радници напрежу своја тела, роботски систем се брине о добром преузимању и складиштењу. Они доносе добро ергономској радној станици са столовима изграђеним у висини струка. Потпуно елиминише главне узроке повреда, укључујући тешко дизање, пењање на високе полице или ходање услед исцрпљености.

Закључак

Прича о успеху компаније Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. из стварног света доказује да роботика више није само додатак луксузу.AS/RS није само решење за тренутне дефиците складиштења, већ темељни стуб за предузећа која се окрећу ка паметној производњи и дигиталној трансформацији. Коришћењем вертикалног простора уз помоћ оркестрације вођене вештачком интелигенцијом, компаније раде брже него икад. Складишта сада постижу готово савршену тачност праћења (99,99%).

Ако вам је потребна поставка прилагођена одређеном објекту, Еверунион Рекинг специјализовани смо за роботска складишта. Нудимо прилагодљива решења за аутоматизоване системе за складиштење и преузимање. Ова решења могу да поправе подручја у којима ваш објекат успорава или му понестаје простора. Да ли се суочавате са ограничењима складиштења или оперативним уским грлима? Контактирајте наше више логистичке инжењере данас за прилагођено решење. AS/RS консултације. Уверен сам да вам могу помоћи да своје складиште претворите у паметно, скалабилно логистичко средиште.

Честа питања

П: Који су главни разлози због којих компаније прелазе на аутоматизоване системе за складиштење и преузимање (AS/RS)?

A: Компаније прелазе на AS/RS како би решиле три главна проблема: недостатак радне снаге, растући трошкови некретнина и потребу за радом 24/7. Ови системи се сада сматрају неопходном окосницом модерне паметне производње, способним да користе вертикални простор до 50 метара како би помогли складиштима да складиште више артикала по квадратном инчу простора.

П: Како имплементација AS/RS технологије утиче на ефикасност складишта и капацитет складиштења?

A: AS/RS значајно побољшава ефикасност и капацитет оптимизацијом вертикалног искоришћења. Имплементације у стварном свету су показале да ови системи могу повећати искоришћеност простора до 280%, смањити потребе за радном снагом за 75% и скратити време извршења задатака за 50%. Поред тога, ови системи пружају висок ниво тачности залиха, постижући до 99,99% и потпуно елиминишући скуп процес погрешних испорука.

П: На које начине аутоматизовани системи за складиштење побољшавају безбедност запослених на радном месту?

A: Системи чине складиште много безбеднијим окружењем елиминишући потребу да радници обављају задатке који изазивају физички напор, као што су дизање тешког терета, пењање на високе полице или ходање ради проналажења залиха. Уместо тога, роботски систем преузима предмете и доставља их до ергономске радне станице са столовима изграђеним у висини струка, што потпуно елиминише главне узроке повреда на раду.