Gadījumu izpēte: automatizētu uzglabāšanas un izguves sistēmu veiksmīga ieviešana

Noliktavas tagad pāriet no tradicionālām iekārtām uz pilnībā autonomām sistēmām. Darbiniekiem vairs nav jāstaigā starp ejām, lai atrastu preces. Automatizētas uzglabāšanas un izguves sistēmas , vai saukts parAS/RS , ir reāls un praktisks risinājums mūsdienu strauji mainīgajām krājumu kontroles prasībām. Tā vietā, lai darbinieki tērētu laiku, meklējot preces, robotizēta sistēma tās paņem un nogādā atpakaļ drošā darbstacijā.

Viena no lielākajām šo sistēmu priekšrocībām ir to telpas izmantošanas efektivitāte.. Tās var izplesties vertikāli un horizontāli ar īpaši šaurām atstarpēm starp paletēm. Sistēma var atbalstīt vertikālās uzglabāšanas augstumu līdz 50 metriem. Tas maksimāli palielina uzglabāšanas ietilpību uz vienu noliktavas platības kvadrātmetru. Daudzi uzņēmumi vēršas pie A/R, lai risinātu savas galvenās darbības problēmas.. Trīs galvenie automatizācijas virzītājspēki ir:

● Darbaspēka trūkums

● Pieaugošās nekustamā īpašuma izmaksas

● Darbības prasības 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā

Robotika vairs netiek uzskatīta par luksusa jauninājumu. Tā ir būtisks mūsdienu viedās ražošanas mugurkauls, kam nepieciešama digitāla piegādes ķēdes transformācija. Apskatīsim, kā šīs automatizētās sistēmas ir atrisinājušas reālās dzīves problēmas.

Noliktavu uzglabāšanas risinājumu evolūcija

Tradicionālās plauktu tehnikas ierobežojumi

Standarta uzglabāšanas risinājumi, kas izmanto selektīvās plauktu tehnikas izmantošanu, joprojām ir ļoti izplatīti. Tie piedāvā 100% selektivitāti. Tomēr tie arvien vairāk kļūst neefektīvi. Tiem nepieciešama pārāk liela ejas platība, kā rezultātā tiek izšķērdēts milzīgs vertikālās telpas apjoms. Lai samazinātu grīdas platības patēriņu, noliktavas pakāpeniski ievieš augsta blīvuma uzglabāšanas risinājumus, piemēram, iebraucamās un atbīdāmās plauktu sistēmas. Lai gan tie ietaupa grīdas platību, tiem ir slikta preču selektivitāte un stingri FIFO vai LIFO ierobežojumi, kas padara tos nepiemērotus situācijām, kurās nepieciešama bieža nejauša piekļuve atsevišķām paletēm.

Mūsdienu robotika: elastība un vieda konstrukcija

Ceļš uz pilnībā robotizētām noliktavām sākās ar sistēmu, kas paredzēta vienību kravu AS/RS pārvietošanai. Šīs sistēmas izmanto augstus fiksētu eju krautņošanas celtņus. Tie paceļ smagas palešu kravas līdz 1500 kg.

Mūsdienās modernās ražotnes pāriet no fiksētām mašīnām uz neatkarīgu, decentralizētu robotizētu pieeju. Viens no spilgtākajiem piemēriem un tehnoloģiski progresīvai ieviešanai ir četrvirzienu palešu transportēšanas sistēmas. Šie roboti var pārvietoties pa sarežģītiem 3D plauktu režģiem, lai maksimāli izmantotu telpu. Tie nodrošina:

● Darbība visu diennakti, 7 dienas nedēļā

● Redundance robotikā

● Centralizēta programmatūras kontrole

● Decentralizētu robotu darba mehānismi

● Uz mākslīgo intelektu balstītas ceļa optimizācijas

● Mērogojami un elastīgi dizaini

Veiksmīgas AS/RS noliktavu sistēmas galvenās sastāvdaļas

Robotu aparatūra un konstrukciju projektēšana

Šīs sistēmas aparatūra ir atkarīga no specializētu robotu darbības. Tai ir nepieciešama arī uzticama konstrukcija, lai pārvietotu smagus priekšmetus. Šie roboti izmanto automatizētus pacēlājus vai krautņošanas celtņus, kas var viegli sasniegt 40 metru augstumu. Tas ļauj tiem pārvietoties vertikālos virzienos.

Katram četrvirzienu transportierim vai robotam ir divi atšķirīgu riteņu komplekti. Tas ļauj tiem braukt taisni pa eju un pēc tam sāniski pārvietoties plauktā. Tiem nav nepieciešama ķermeņa griešanās, kas palīdz nodrošināt precizitāti. Lai gan sistēmai ir arī integrēti pacēlāji, kas pārvieto preces uz augšu un uz leju četrvirzienu transportēšanas ierīcē, paši robotizētie ratiņi var pārvietoties starp dažādiem iekārtas līmeņiem. Metāla noliktavas plauktiem jābūt no izturīga un ilgmūžīga materiāla. To ārkārtīgā precizitāte ir ļoti svarīga robota precizitātei. Parasti konstrukcijās pieļaujamā kļūda ir mazāka par ±2 mm. Šie roboti spēj strādāt tumšā un ekstremālā temperatūrā līdz -30 ℃ .

Inteliģenta programmatūras orķestrēšana

Šāda sarežģīta ierīču tīkla, kas var arī izsekot, izgūt vai nomainīt noliktavā esošās preces, vadīšana var būt izaicinājums. Augstākā līmeņa noliktavas pārvaldības sistēma (WMS) savienoja visus robotus, lai uzturētu krājumu pārskatāmību reāllaikā un formulētu ienākošo un izejošo materiālu plūsmas plānus . WMS darbojas arī kā intelektuāla dispečeru sistēmas programmatūra. Tā nodrošina, ka kritiski svarīgām piegādēm tiek piešķirta augstākā prioritāte, un vienmērīgi sadala darba slodzi starp robotiem.

WCS nodrošina, ka katra robotu kustība ir sinhronizēta ar liftiem un kustīgajām lentēm. Tas palīdz izvairīties no sadursmēm darbības laikā. Jaunākās sistēmas izmanto bara intelekta algoritmus. Tie ļauj robotiem strādāt komandā. Robotu flote automātiski nosaka labāko un efektīvāko veidu, kā pārvietot robotus.

Gadījuma izpēte: Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. darbības pārveidošana

Sastrēgumu un pārtrauktas darbplūsmas risināšana

Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. , precīzijas optisko iekārtu ražotājs, cīnījās ar lēnu un manuālu vienību šķirošanas procesu daudzstāvu noliktavā. Viņiem bija pietiekami augsti griesti, taču tradicionālie risinājumi izšķērdēja vertikālo telpu, kā rezultātā ejas platība bija nevajadzīgi liela. Liela ienākošās un izejošās kravas caurlaidspēja radīja nopietnus sastrēgumus pīķa stundās neefektīvu manuālo iekrāvēju darbību dēļ.

Uzņēmējdarbības vajadzības prasīja liela apjoma palešu uzglabāšanu, taču pasūtījumi pārsvarā bija paredzēti atsevišķām piegādēm. Manuāla palešu izpakošana bija apgrūtinoša, pakļauta kļūdām un grūti izsekojama digitāli. Turklāt manuāla apstrāde izraisīja loģistikas apgrozījuma pārtraukumus un radīja ievērojamus drošības apdraudējumus jauktas personāla un transportlīdzekļu satiksmes dēļ.

Saistītā AS/RS sistēma: Augsta blīvuma palešu AS/RS sistēma netraucētai uzglabāšanai un izgūšanai

Gudra inženierija ar hibrīda risinājumu

Lai to labotu, Everunion Racking piedāvāja risinājumu pielāgotai integrētai augsta blīvuma struktūrai. Sistēma apvienoja 24,5 metrus augstu siju tipa palešu plauktu sistēmu ar mazāku 15,7 metrus augstu konteineru stila mini iekraušanas sistēmu. Inženieri mazākajiem konteineriem izstrādāja īpašu grozāmu eju. Šis izkārtojums ļāva tikai vienam ātrgaitas krautņošanas celtnim apkalpot divas pilnīgi atšķirīgas noliktavas zonas. Tas ietaupīja daudz naudas, iegādājoties jaunas iekārtas, vienlaikus saglabājot pilnīgu automatizācijas efektivitāti. Pievienojot AMR jeb autonomo mobilo robotu dispečeru saskarnē, rūpnīca novērsa pārtraukto loģistikas apgrozījumu. Preces tagad pārvietojās dienā un naktī, visu diennakti. Galīgā sistēma nodrošināja milzīgas 12 364 palešu pozīcijas kopā ar 8640 konteineru vietām.

Finansiālā un operatīvā atdeve

Ierosinātā Everunion plauktu sistēmas risinājuma ieviešana pārveidoja ēku. Risinājums palielināja noliktavas telpu izmantošanas līmeni,280% , paplašinot uzglabāšanas jaudu līdz trīs reizēm , salīdzinot ar sākotnējo tilpumu, tajā pašā ēkas platībā, salīdzinot ar tradicionālajiem selektīvajiem plauktiem.

Darbaspēka pieprasījums uz vietas samazinājās par75% , samazinot kopējos darbaspēka izdevumus par68% Vissvarīgākais ir tas, ka saņemšanas, nosūtīšanas un vienību komplektēšanas operāciju visaptverošā efektivitāte pieauga par vairāk nekā 80 % .

Tabula: Darbības ietekmes salīdzinājums

Galvenie veiktspējas rādītāji un rezultāti

Ražotnēm, kas atrodas reģionos ar augstām zemes cenām, atmaksāšanās periodu var saīsināt līdz 2–3 gadiem (ROI). Galvenie faktori, kas nodrošina ātru ROI, ir darbaspēka ietaupījums un atlikta ražotnes paplašināšana. Roboti veic visu darbu, tāpēc manuālas apstrādes kļūdas tiek samazinātas par99% Tas tieši ietaupa naudu, risinot krājumu neatbilstības. Dārgais nepareizu piegāžu process ir pilnībā novērsts.

Papildus finansiālajiem rezultātiem sistēma padara noliktavu daudz drošāku darbiniekiem. Tā vietā, lai darbinieki sasprindzinātu savu ķermeni, robotizēta sistēma rūpējas par labu izgūšanu un uzglabāšanu. Tie nodrošina labu ergonomisku darba staciju ar galdiem, kas iebūvēti vidukļa līmenī. Tas pilnībā novērš galvenos traumu cēloņus, tostarp smagumu celšanu, kāpšanu pa augstiem plauktiem vai staigāšanu noguruma dēļ.

Secinājums

Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. veiksmes stāsts reālajā pasaulē pierāda, ka robotika vairs nav tikai greznības papildinājums.AS/RS nav tikai risinājums tūlītējam noliktavu deficītam, bet gan pamatprincips uzņēmumiem, kas pāriet uz viedu ražošanu un digitālo transformāciju. Izmantojot vertikālo telpu ar mākslīgā intelekta vadītu orķestrēšanu, uzņēmumi strādā ātrāk nekā jebkad agrāk. Noliktavas tagad sasniedz gandrīz perfektu izsekošanas precizitāti (99,99%).

Ja jums nepieciešama konkrētai iestādei pielāgota iekārta, Everunion plaukti specializējas robotizētu noliktavu iekārtošanā. Mēs piedāvājam pielāgojamus automatizētu uzglabāšanas un izgūšanas sistēmu risinājumus. Tie var novērst problēmas, kurās jūsu objekts palēninās vai trūkst vietas. Vai jūs saskaraties ar uzglabāšanas ierobežojumiem vai darbības traucējumiem? Sazinieties ar mūsu vecākajiem loģistikas inženieriem jau šodien, lai saņemtu pielāgotu risinājumu. AS/RS konsultācija. Esmu pārliecināts, ka varu palīdzēt jums pārvērst jūsu noliktavu par viedu, mērogojamu loģistikas centru.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kādi ir galvenie iemesli, kāpēc uzņēmumi pāriet uz automatizētām uzglabāšanas un izguves sistēmām (AS/RS)?

A: Uzņēmumi pāriet uz AS/RS, lai risinātu trīs galvenos iemeslus: darbaspēka trūkumu, pieaugošās nekustamā īpašuma izmaksas un nepieciešamību pēc darbības visu diennakti. Šīs sistēmas tagad tiek uzskatītas par būtisku mūsdienu viedās ražošanas mugurkaulu, kas spēj izmantot vertikālo telpu līdz pat 50 metriem, lai palīdzētu noliktavām uzglabāt vairāk preču uz kvadrātcollu nekustamā īpašuma.

J: Kā AS/RS tehnoloģijas ieviešana ietekmē noliktavas efektivitāti un uzglabāšanas jaudu?

A: AS/RS ievērojami uzlabo efektivitāti un jaudu, optimizējot vertikālo izmantošanu. Reālās pasaules ieviešanas ir parādījušas, ka šīs sistēmas var palielināt telpas izmantošanu līdz pat 280%, samazināt darbaspēka prasības par 75% un saīsināt uzdevumu laiku par 50%. Turklāt šīs sistēmas nodrošina augsta līmeņa inventāra precizitāti, sasniedzot līdz pat 99,99% un pilnībā novēršot dārgo nepareizu nosūtīšanu procesu.

J: Kādos veidos automatizētas uzglabāšanas sistēmas uzlabo darbinieku drošību darba vietā?

A: Sistēmas padara noliktavu daudz drošāku vidi, novēršot nepieciešamību darbiniekiem veikt uzdevumus, kas rada fizisku piepūli, piemēram, smagumu celšanu, kāpšanu pa augstiem plauktiem vai staigāšanu, lai atrastu preces. Tā vietā robotizētā sistēma savāc preces un nogādā tās ergonomiskā darbstacijā ar galdiem, kas iebūvēti vidukļa līmenī, kas pilnībā novērš galvenos darba traumu cēloņus.