अभ्यास प्रकरणे: स्वयंचलित साठवणूक आणि पुनर्प्राप्ती प्रणालींची यशस्वी अंमलबजावणी

गोदामे आता पारंपरिक पद्धती सोडून पूर्णपणे स्वायत्त प्रणालींकडे वळत आहेत. कामगारांना आता माल शोधण्यासाठी गल्ल्यांमधून फिरावे लागत नाही. स्वयंचलित साठवण आणि पुनर्प्राप्ती प्रणाली किंवा म्हणतातAS/RS वेगवान आधुनिक मालसाठा नियंत्रणाच्या गरजांसाठी रोबोटिक प्रणाली हा एक वास्तविक आणि व्यावहारिक उपाय आहे. कामगारांनी वस्तू शोधण्यात वेळ घालवण्याऐवजी, एक रोबोटिक प्रणाली वस्तू आणते आणि त्यांना एका सुरक्षित कार्यस्थानी परत आणते.

या प्रणालींचा एक सर्वात मोठा फायदा म्हणजे जागेचा प्रभावी वापर.. पॅलेट्समध्ये अत्यंत अरुंद फटी ठेवून ते उभ्या आणि आडव्या दिशेने विस्तारू शकतात. ही प्रणाली ५० मीटरपर्यंतच्या उभ्या साठवणुकीच्या उंचीला आधार देऊ शकते. यामुळे गोदामाच्या प्रत्येक चौरस मीटर जागेची साठवणूक क्षमता कमाल होते. अनेक कंपन्या त्यांच्या मुख्य कार्यान्वयन समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी एएस/आर (As/Rs) चा वापर करतात.. स्वयंचलनाचे तीन मुख्य चालक घटक आहेत:

● कामगारांची कमतरता

● रिअल इस्टेटच्या वाढत्या किमती

● २४/७ ऑपरेशनल आवश्यकता

रोबोटिक्सकडे आता केवळ एक चैनीची सुधारणा म्हणून पाहिले जात नाही. ते आधुनिक स्मार्ट मॅन्युफॅक्चरिंगचा एक अत्यावश्यक कणा आहे, ज्यासाठी डिजिटल पुरवठा साखळी परिवर्तनाची आवश्यकता आहे. चला, या स्वयंचलित प्रणालींनी वास्तविक जीवनातील समस्या कशा सोडवल्या आहेत, हे समजून घेऊया.

वेअरहाऊस स्टोरेज सोल्यूशन्सची उत्क्रांती

पारंपारिक शेल्फिंग तंत्राच्या मर्यादा

निवडक रॅकिंग तंत्राचा वापर करणारे प्रमाणित साठवणूक उपाय अजूनही खूप प्रचलित आहेत. ते १००% निवडक्षमता देतात. तथापि, ते अधिकाधिक अकार्यक्षम होत आहेत. त्यांना खूप जास्त मार्गिकेच्या जागेची आवश्यकता असते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उभ्या जागेचा अपव्यय होतो. जमिनीवरील जागेचा वापर कमी करण्यासाठी, गोदामे हळूहळू ड्राइव्ह-इन आणि पुश-बॅक रॅकिंग सिस्टीमसारखे उच्च-घनतेचे साठवणूक उपाय स्वीकारत आहेत. जरी ते जमिनीवरील जागा वाचवत असले तरी, त्यांच्यामध्ये वस्तूंची निवडक्षमता कमी असते आणि कठोर FIFO किंवा LIFO निर्बंध असतात, ज्यामुळे वैयक्तिक पॅलेट्सपर्यंत वारंवार पोहोचण्याची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी ते अयोग्य ठरतात.

आधुनिक रोबोटिक्स: लवचिकता आणि स्मार्ट बांधकाम

संपूर्णपणे रोबोटिक वेअरहाऊसच्या दिशेने होणारा प्रवास, युनिट-लोड एएस/आरएस (AS/RS) हलवण्यासाठी डिझाइन केलेल्या प्रणालीने सुरू झाला. या प्रणालींमध्ये उंच, स्थिर-मार्गिका असलेल्या स्टॅकर क्रेनचा वापर केला जातो. या क्रेन १,५०० किलोपर्यंतचा जड पॅलेटाइज्ड माल उचलतात.

आज, आधुनिक सुविधा स्थिर यंत्रांपासून दूर जाऊन स्वतंत्र, विकेंद्रित रोबोटिक पद्धतीकडे वळत आहेत. याचे एक प्रमुख उदाहरण आणि तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत अवलंबन म्हणजे ४-वे पॅलेट शटल सिस्टीम. हे रोबोट्स जागेचा जास्तीत जास्त वापर करण्यासाठी गुंतागुंतीच्या ३डी शेल्व्हिंग ग्रिडमधून मार्गक्रमण करू शकतात. ते खालील गोष्टी प्रदान करतात:

● २४/७ ऑपरेशन

● रोबोटिक्समधील अनावश्यकता

● केंद्रीकृत सॉफ्टवेअर नियंत्रण

● विकेंद्रित रोबोट्सची कार्यप्रणाली

● एआय-आधारित मार्ग ऑप्टिमायझेशन

● स्केलेबल आणि लवचिक डिझाइन

यशस्वी AS/RS वेअरहाऊस प्रणालीचे मुख्य घटक

रोबोटिक हार्डवेअर आणि स्ट्रक्चरल डिझाइन

या प्रणालीचे हार्डवेअर विशेष रोबोट्सच्या कार्यावर अवलंबून असते. जड वस्तू हलवण्यासाठी याला एका विश्वासार्ह रचनेचीही आवश्यकता असते. हे रोबोट्स स्वयंचलित लिफ्ट्स किंवा स्टॅकर क्रेनचा वापर करतात, जे सहजपणे ४० मीटर उंचीपर्यंत पोहोचू शकतात. यामुळे त्यांना उभ्या दिशेने हालचाल करणे शक्य होते.

प्रत्येक ४-मार्गी शटल किंवा रोबोटला वेगळ्या चाकांचे दोन संच असतात. यामुळे ते एका मार्गावरून सरळ पुढे जाऊ शकतात आणि नंतर बाजूने शेल्फमध्ये जाऊ शकतात. त्यांना शरीराला फिरवण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे अचूकतेस मदत होते. या प्रणालीमध्ये ४-मार्गी शटलमध्ये वस्तू वर-खाली नेण्यासाठी एकात्मिक लिफ्ट्स असल्या तरी, रोबोटिक कार्ट्स स्वतः सेटअपच्या वेगवेगळ्या स्तरांवर फिरू शकतात. धातूचे स्टोरेज शेल्फ्स मजबूत आणि टिकाऊ सामग्रीचे असणे आवश्यक आहे. रोबोटच्या अचूकतेसाठी त्यांची अत्यंत सुस्पष्टता अत्यावश्यक आहे. सामान्यतः, रचनांमध्ये अनुमत त्रुटी ±२ मिमी पेक्षा कमी असते. हे रोबोट्स अंधारात आणि गोठवणाऱ्या -३० ℃ सारख्या अत्यंत तापमानाच्या वातावरणात काम करण्यास सक्षम आहेत .

इंटेलिजेंट सॉफ्टवेअर ऑर्केस्ट्रेशन

साठवणुकीतील वस्तूंचा मागोवा घेऊ शकणारी, त्या परत मिळवू शकणारी किंवा पुन्हा ठेवू शकणारी उपकरणे चालवणे आव्हानात्मक असू शकते. उच्च-स्तरीय वेअरहाऊस मॅनेजमेंट सिस्टीमने (WMS) सर्व रोबोट्सना जोडले, जेणेकरून मालाच्या साठ्याची (इन्व्हेंटरीची) माहिती रिअल-टाइममध्ये उपलब्ध राहील आणि येणाऱ्या व जाणाऱ्या मालाच्या प्रवाहाचे नियोजन करता येईल . ही WMS एका इंटेलिजेंट डिस्पॅचिंग सिस्टीम सॉफ्टवेअरप्रमाणेही काम करते. यामुळे महत्त्वाच्या डिलिव्हरींना सर्वोच्च प्राधान्य दिले जाते आणि रोबोट्समध्ये कामाचे वाटप समान रीतीने होते.

डब्ल्यूसीएस हे सुनिश्चित करते की रोबोट्सची प्रत्येक हालचाल लिफ्ट आणि हलणाऱ्या पट्ट्यांशी सुसंगत असेल. यामुळे कार्यादरम्यान टक्कर टाळण्यास मदत होते. सर्वात नवीन प्रणाली 'स्वॉर्म इंटेलिजन्स अल्गोरिदम' वापरतात. ते रोबोट्सना एक संघ म्हणून काम करण्याची परवानगी देतात. रोबोट्सना हलवण्याचा सर्वोत्तम आणि सर्वात कार्यक्षम मार्ग हा ताफा आपोआप शोधून काढतो.

अभ्यास प्रकरण: सुझोऊ टीझेडटेक टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेडच्या कामकाजात परिवर्तन.

गर्दी आणि खंडित कार्यप्रवाहाचे निराकरण करणे

सुझोउ टीझेडटेक टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड , जी अचूक ऑप्टिकल उपकरणे बनवणारी कंपनी आहे, एका बहुमजली गोदामातील मालाच्या संथ आणि हाताने केल्या जाणाऱ्या वर्गीकरण प्रक्रियेमुळे त्रस्त होती. त्यांच्याकडे छताची पुरेशी उंची होती, परंतु पारंपरिक पद्धतींमुळे उभ्या जागेचा अपव्यय होत होता, परिणामी मार्गिकेसाठी अनावश्यकपणे मोठी जागा लागत होती. हाताने चालवल्या जाणाऱ्या फोर्कलिफ्टच्या अकार्यक्षमतेमुळे, मालाची जास्त आवक-जावक होत असे आणि गर्दीच्या वेळी गंभीर कोंडी निर्माण होत असे.

व्यवसायाच्या गरजेनुसार मोठ्या प्रमाणात पॅलेटवर साठवणूक आवश्यक होती, परंतु पुढील ऑर्डर्स बहुतांशी वैयक्तिक शिपमेंटसाठी होत्या. हाताने पॅलेट उघडणे हे किचकट, चुका होण्याची शक्यता असलेले आणि डिजिटल पद्धतीने ट्रॅक करण्यास कठीण होते. शिवाय, हाताने हाताळणीवर अवलंबून राहिल्यामुळे लॉजिस्टिक्सची उलाढाल खंडित होत होती आणि विविध कर्मचारी व वाहनांच्या वाहतुकीमुळे सुरक्षेचे मोठे धोके निर्माण होत होते.

संबंधित AS/RS प्रणाली: अखंड साठवणूक आणि पुनर्प्राप्तीसाठी उच्च-घनतेचे पॅलेट AS/RS

संकरित उपायासह चतुर अभियांत्रिकी

ही समस्या सोडवण्यासाठी, एव्हरयुनियन रॅकिंगने एका सानुकूलित एकात्मिक उच्च-घनता संरचनेचा उपाय पुरवला. या सेटअपमध्ये २४.५-मीटर उंच बीम-प्रकारच्या पॅलेट रॅकिंग सिस्टीमसोबत १५.७-मीटर उंच बिन-शैलीतील लहान मिनी-लोड सिस्टीम जोडण्यात आली होती. अभियंत्यांनी लहान बिन्ससाठी एक विशेष वळण मार्ग तयार केला. या रचनेमुळे केवळ एका हाय-स्पीड स्टॅकर क्रेनला दोन पूर्णपणे भिन्न साठवणूक क्षेत्रांना सेवा देणे शक्य झाले. यामुळे पूर्ण ऑटोमेशनची कार्यक्षमता कायम ठेवत नवीन यंत्रसामग्री खरेदी करण्यावर मोठ्या प्रमाणात पैशांची बचत झाली. डिस्पॅच इंटरफेसवर एएमआर (ऑटोनॉमस मोबाईल रोबोट) जोडून, ​​कारखान्याने आपली खंडित लॉजिस्टिक्स उलाढाल सुधारली. आता मालाची वाहतूक रात्रंदिवस, २४/७ सुरू होती. अंतिम सेटअपमुळे तब्बल १२,३६४ पॅलेट पोझिशन्स आणि ८,६४० बिन लोकेशन्स उपलब्ध झाली.

आर्थिक आणि कार्यात्मक परतावा

प्रस्तावित एव्हरयुनियन रॅकिंग सोल्यूशनच्या अंमलबजावणीमुळे इमारतीचे स्वरूपच पालटले. या सोल्यूशनमुळे वेअरहाऊसच्या जागेच्या वापराचा दर वाढला.280% पारंपरिक सिलेक्टिव्ह रॅकिंगच्या तुलनेत, त्याच इमारतीच्या जागेत मूळ क्षमतेच्या तिप्पट साठवण क्षमता वाढवणे .

प्रत्यक्ष कामगारांची मागणी घटली75% एकूण कामगार खर्चात कपात करून68% सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, माल स्वीकारणे, पाठवणे आणि माल निवडणे या प्रक्रियांची एकूण कार्यक्षमता ८०% पेक्षा जास्त वाढली .

तक्ता: कार्यान्वयन परिणामांची तुलना

प्रमुख कामगिरी मापदंड आणि परिणाम

जास्त जमीन-किंमत असलेल्या भागांमध्ये असलेल्या सुविधांसाठी, उभारणीचा परतावा कालावधी (ROI) २-३ वर्षांपर्यंत कमी केला जाऊ शकतो . जलद ROI मिळण्यामागे श्रमाची बचत आणि सुविधांचा पुढे ढकललेला विस्तार हे प्रमुख घटक आहेत. रोबोट्स सर्व काम करतात, त्यामुळे हाताने काम करताना होणाऱ्या चुका कमी होतात.99% यामुळे मालाच्या साठ्यातील तफावतीवर होणाऱ्या खर्चाची थेट बचत होते. चुकीचा माल पाठवण्याची खर्चिक प्रक्रिया पूर्णपणे टाळली जाते.

केवळ आर्थिक कामगिरीच्या पलीकडे, ही प्रणाली कर्मचाऱ्यांसाठी गोदामाला अधिक सुरक्षित जागा बनवते. कामगारांना शारीरिक कष्ट करण्याऐवजी, एक रोबोटिक प्रणाली वस्तू उचलून आणण्याचे आणि साठवण्याचे काम सांभाळते. कमरेच्या उंचीवर बनवलेल्या डेस्कसह एक एर्गोनॉमिक वर्कस्टेशन उपलब्ध करून दिले जाते. यामुळे दुखापतींची प्रमुख कारणे, जसे की जड वस्तू उचलणे, उंच शेल्फवर चढणे किंवा थकव्यामुळे चालणे, पूर्णपणे दूर होतात.

निष्कर्ष

सुझोउ टीझेडटेक टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेडची प्रत्यक्ष यशोगाथा हे सिद्ध करते की रोबोटिक्स आता केवळ चैनीची वस्तू राहिलेली नाही.AS/RS हा केवळ तात्काळ साठवणुकीच्या कमतरतेवरचा उपाय नाही, तर स्मार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग आणि डिजिटल ट्रान्सफॉर्मेशनकडे वळणाऱ्या व्यवसायांसाठी एक पायाभूत आधारस्तंभ आहे. एआय-चालित समन्वयाचा वापर करून या क्षेत्राचा उपयोग केल्यामुळे, कंपन्या पूर्वीपेक्षा अधिक वेगाने काम करत आहेत. वेअरहाऊस आता जवळपास परिपूर्ण ट्रॅकिंग अचूकता (९९.९९%) गाठत आहेत.

जर तुम्हाला एखाद्या विशिष्ट सुविधेसाठी अनुरूप सेटअपची आवश्यकता असेल, एव्हरयुनियन रॅकिंग आम्ही रोबोटिक वेअरहाऊस सेटअपमध्ये विशेषज्ञ आहोत. आम्ही सानुकूलित स्वयंचलित साठवणूक आणि पुनर्प्राप्ती प्रणालीचे उपाय (सोल्यूशन्स) देतो. यामुळे तुमच्या सुविधेतील ज्या ठिकाणी कामाचा वेग मंदावला आहे किंवा जागा कमी पडत आहे, त्या समस्या दूर होऊ शकतात. तुम्हाला साठवणुकीच्या मर्यादा किंवा कामकाजातील अडथळ्यांचा सामना करावा लागत आहे का? तुमच्या गरजेनुसार तयार केलेल्या उपायांसाठी आजच आमच्या वरिष्ठ लॉजिस्टिक्स अभियंत्यांशी संपर्क साधा. AS/RS सल्लामसलत. मला खात्री आहे की मी तुमच्या वेअरहाऊसला एका स्मार्ट, विस्तारक्षम लॉजिस्टिक्स हबमध्ये रूपांतरित करण्यास मदत करू शकेन.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

कंपन्या स्वयंचलित साठवणूक आणि पुनर्प्राप्ती प्रणाली (AS/RS) स्वीकारण्यामागे मुख्य कारणे कोणती आहेत?

कामगारांची कमतरता, वाढता स्थावर मालमत्तेचा खर्च आणि २४/७ कामकाजाची आवश्यकता, या तीन प्रमुख कारणांना तोंड देण्यासाठी कंपन्या AS/RS प्रणालीकडे वळत आहेत. या प्रणालींना आता आधुनिक स्मार्ट मॅन्युफॅक्चरिंगचा एक अत्यावश्यक कणा मानले जाते, ज्या ५० मीटरपर्यंतच्या उभ्या जागेचा वापर करून गोदामांना प्रति चौरस इंच जागेत अधिक वस्तू साठवण्यास मदत करतात.

AS/RS तंत्रज्ञानाच्या अंमलबजावणीचा गोदामाच्या कार्यक्षमतेवर आणि साठवण क्षमतेवर कसा परिणाम होतो?

AS/RS उभ्या जागेचा वापर अनुकूल करून कार्यक्षमता आणि क्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते. प्रत्यक्ष अंमलबजावणीने हे सिद्ध केले आहे की या प्रणाली जागेचा वापर २८०% पर्यंत वाढवू शकतात, मनुष्यबळाची गरज ७५% ने कमी करू शकतात आणि कामाचा वेळ ५०% ने कमी करू शकतात. याव्यतिरिक्त, या प्रणाली ९९.९९% पर्यंत उच्च-स्तरीय इन्व्हेंटरी अचूकता प्रदान करतात आणि चुकीच्या पाठवणीची खर्चिक प्रक्रिया पूर्णपणे दूर करतात.

स्वयंचलित साठवणूक प्रणाली कर्मचाऱ्यांसाठी कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता कोणत्या प्रकारे सुधारतात?

या प्रणालींमुळे कामगारांना जड वस्तू उचलणे, उंच शेल्फवर चढणे किंवा माल शोधण्यासाठी चालणे यांसारखी शारीरिक कष्टाची कामे करण्याची गरज नाहीशी होते, ज्यामुळे गोदामाचे वातावरण अधिक सुरक्षित बनते. त्याऐवजी, रोबोटिक प्रणाली वस्तू उचलते आणि कमरेच्या उंचीवर बनवलेल्या डेस्कसह असलेल्या एर्गोनॉमिक वर्कस्टेशनवर पोहोचवते, ज्यामुळे कामाच्या ठिकाणी होणाऱ्या दुखापतींची प्रमुख कारणे पूर्णपणे नाहीशी होतात.