Studije slučaja: Uspješne implementacije automatiziranih sistema za skladištenje i pronalaženje

Skladišta sada prelaze sa tradicionalnih na potpuno autonomne sisteme. Radnici više ne moraju hodati između prolaza kako bi pronašli robu. Automatizovani sistemi za skladištenje i preuzimanje ili nazvanAS/RS , predstavljaju stvarno i praktično rješenje za brze moderne zahtjeve kontrole zaliha. Umjesto da radnici troše vrijeme pokušavajući pronaći robu, robotski sistem preuzima artikle i vraća ih na sigurnu radnu stanicu.

Jedna od najvećih prednosti ovih sistema je njihova iskorištenost prostora.. Mogu se širiti vertikalno i horizontalno s ultra-uskim razmacima između paleta. Sistem može podržati vertikalne visine skladištenja do 50 metara. Ovo maksimizira kapacitet skladištenja po kvadratnom metru skladišnog prostora. Mnoge kompanije se okreću A/R sistemima kako bi riješile svoje ključne operativne probleme.. Tri glavna pokretača automatizacije su:

● Nedostatak radne snage

● Rastući troškovi nekretnina

● Zahtjev za operativni rad 24/7

Robotika se više ne smatra luksuznom nadogradnjom. Ona je suštinska okosnica moderne pametne proizvodnje koja zahtijeva digitalnu transformaciju lanca snabdijevanja. Hajde da shvatimo kako su ovi automatizovani sistemi riješili probleme iz stvarnog života.

Evolucija rješenja za skladištenje u skladištima

Ograničenja tradicionalne tehnike polica

Standardna rješenja za skladištenje koja koriste tehniku ​​selektivnog regala su i dalje vrlo česta. Nude 100% selektivnost. Međutim, postaju sve neefikasna. Zahtijevaju previše prostora u prolazima, što rezultira gubitkom ogromne količine vertikalnog prostora. Kako bi smanjila potrošnju prostora na podu, skladišta postepeno usvajaju rješenja za skladištenje visoke gustoće, kao što su sistemi regala s utovarom i odlaganjem. Iako štede prostor na podu, dolaze sa lošom selektivnošću robe i strogim FIFO ili LIFO ograničenjima, što ih čini neprikladnim za scenarije koji zahtijevaju čest slučajni pristup pojedinačnim paletama.

Moderna robotika: Fleksibilnost i pametna konstrukcija

Putovanje ka potpuno robotskim skladištima započelo je sistemom dizajniranim za premještanje jediničnih tereta AS/RS. Ovi sistemi koriste visoke dizalice za slaganje s fiksnim prolazom. One podižu teške paletizirane terete do 1.500 kg.

Danas se moderni pogoni udaljavaju od fiksnih mašina ka nezavisnom, decentralizovanom robotskom pristupu. Jedan od glavnih primjera i tehnološki napredne primjene su četverosmjerni sistemi za premještanje paleta. Ovi roboti mogu se kretati kroz složene 3D police kako bi maksimizirali iskorištenost prostora. Oni pružaju:

● Rad 24/7

● Redundancija u robotici

● Centralizirana kontrola softvera

● Mehanizmi rada decentralizovanih robota

● Optimizacije puta zasnovane na vještačkoj inteligenciji

● Skalabilni i fleksibilni dizajni

Ključne komponente uspješnog AS/RS skladišnog sistema

Robotski hardver i strukturni dizajn

Hardver ovog sistema zavisi od rada specijalizovanih robota. Također je potrebna pouzdana konstrukcija za premještanje teških predmeta. Ovi roboti koriste automatizovane dizalice ili dizalice za slaganje koje lako mogu dostići visinu od 40 metara. To im omogućava kretanje u vertikalnim smjerovima.

Svaki četverosmjerni šatl ili robot ima dva seta različitih točkova. To im omogućava da se kreću pravo niz prolaz, a zatim bočno na policu. Ne zahtijevaju okretanje tijela, što pomaže u preciznosti. Iako sistem također ima integrirane liftove koji pomiču robu gore-dolje u četverosmjernom šatlu, sama robotska kolica mogu se kretati između različitih nivoa postavke. Metalne police za skladištenje moraju biti od robusnog i izdržljivog materijala. Njihova ekstremna preciznost je ključna za tačnost robota. Tipično, dozvoljena greška u konstrukcijama je manja od ±2 mm. Ovi roboti su sposobni za rad u mračnim i ekstremnim temperaturnim okruženjima od smrzavanja -30 ℃ .

Inteligentna orkestracija softvera

Pokretanje tako složene mreže uređaja koji također mogu pratiti, preuzimati ili zamjenjivati ​​skladišne ​​artikle može biti izazovno. Vrhunski sistem za upravljanje skladištem (WMS) povezao je sve robote kako bi se održao uvid u zalihe u stvarnom vremenu i formulirali planovi toka ulaznog i izlaznog materijala . WMS također djeluje kao softver inteligentnog sistema za otpremu . Osigurava da se najveći prioritet da kritičnim isporukama i ravnomjerno uravnotežuje radno opterećenje među robotima.

WCS osigurava da je svaki pokret robota sinhronizovan sa liftovima i pokretnim trakama. Ovo pomaže u izbjegavanju sudara tokom rada. Najnoviji sistemi koriste algoritme inteligencije roja. Oni omogućavaju robotima da rade kao tim. Flota automatski pronalazi najbolji i najefikasniji način za pomicanje robota.

Studija slučaja: Transformacija poslovanja za Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.

Rješavanje zagušenja i diskontinuiranog radnog toka

Kompanija Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. , proizvođač precizne optičke opreme, borila se sa sporim i ručnim procesom sortiranja komada u višespratnom skladištu. Imali su dovoljnu visinu plafona, ali tradicionalna rješenja su rasipala vertikalni prostor, što je rezultiralo nepotrebno velikim prostorom za prolaze. Visok ulazni i izlazni protok doveo je do ozbiljnih zagušenja tokom vršnih perioda zbog neefikasnog ručnog rada viljuškara.

Poslovne potrebe su zahtijevale skladištenje velikih paleta, ali su se naknadne narudžbe uglavnom odnosile na pojedinačne pošiljke. Ručno raspakivanje paleta bilo je nezgrapno, sklono greškama i teško ga je bilo digitalno pratiti. Nadalje, oslanjanje na ručno rukovanje uzrokovalo je diskontinuirani logistički promet i stvorilo značajne sigurnosne rizike zbog mješovitog prometa osoblja i vozila.

Povezani AS/RS sistem: Paleta visoke gustoće AS/RS za besprijekorno skladištenje i preuzimanje

Pametno inženjerstvo s hibridnim rješenjem

Da bi se ovo riješilo, Everunion Racking je ponudio rješenje za prilagođenu integriranu strukturu visoke gustoće. Postavka je kombinovala sistem paletnih regala visokog 24,5 metara sa manjim sistemom za mini utovar u stilu kontejnera visokog 15,7 metara . Inženjeri su projektovali poseban prolaz za okretanje za manje kontejnere. Ovaj raspored je omogućio da samo jedna brza dizalica za slaganje opslužuje dva potpuno različita skladišna prostora. Uštedjelo je mnogo novca na kupovini novih mašina, a istovremeno je zadržalo potpunu efikasnost automatizacije. Dodavanjem AMR-a ili autonomnog mobilnog robota na interfejsu za otpremu, fabrika je riješila svoj diskontinuirani logistički promet. Roba se sada kretala danju i noću, 24/7. Konačna postavka je isporučila ogromnih 12.364 paletnih pozicija uz 8.640 lokacija kontejnera.

Finansijska i operativna isplativost

Implementacija predloženog Everunion Racking rješenja transformirala je zgradu. Rješenje je povećalo iskorištenost skladišnog prostora za280% , proširujući kapacitet skladištenja na tri puta veći od prvobitne zapremine unutar iste površine zgrade u odnosu na tradicionalne selektivne regale.

Potražnja za radnom snagom na licu mjesta pala je za75% , smanjujući ukupne troškove rada za68% Najvažnije je da je sveobuhvatna efikasnost operacija prijema, otpreme i komisioniranja porasla za više od 80% .

Tabela: Poređenje operativnog uticaja

Ključni pokazatelji i rezultati učinka

Za postrojenja koja se nalaze u regijama s visokom cijenom zemljišta, period povrata ulaganja može se skratiti na 2-3 godine (ROI) za postavljanje. Glavni faktori koji doprinose brzom povratu ulaganja su ušteda rada i odgođeno proširenje postrojenja. Roboti obavljaju sav posao, tako da se greške pri ručnom rukovanju smanjuju za...99% Direktno štedi novac na neslaganjima u zalihama. Skupi proces pogrešnih isporuka je potpuno eliminisan.

Pored samog finansijskog učinka, sistem čini skladište mnogo sigurnijim mjestom za zaposlene. Umjesto da radnici naprežu svoja tijela, robotski sistem se brine o dobrom preuzimanju i skladištenju. Oni donose prednost ergonomskoj radnoj stanici sa stolovima izgrađenim u visini struka. Potpuno uklanja glavne uzroke povreda, uključujući teško dizanje, penjanje na visoke police ili hodanje zbog iscrpljenosti.

Zaključak

Priča o uspjehu kompanije Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. iz stvarnog svijeta dokazuje da robotika više nije samo dodatak luksuzu.AS/RS nije samo rješenje za trenutne nedostatke skladištenja, već temeljni stub za preduzeća koja se okreću pametnoj proizvodnji i digitalnoj transformaciji. Korištenjem vertikalnog prostora putem orkestracije vođene umjetnom inteligencijom, kompanije rade brže nego ikad. Skladišta sada postižu gotovo savršenu tačnost praćenja (99,99%).

Ako vam je potrebna postavka prilagođena određenom objektu, Everunion Racking Specijalizirani smo za postavljanje robotskih skladišta. Nudimo prilagodljiva automatizirana rješenja za sisteme skladištenja i preuzimanja. Ova rješenja mogu popraviti područja u kojima vaš objekt usporava ili mu ponestaje prostora. Suočavate li se s ograničenjima skladištenja ili operativnim uskim grlima? Kontaktirajte naše više logističke inženjere još danas za prilagođeno rješenje. AS/RS konsultacije. Uvjeren sam da vam mogu pomoći da svoje skladište pretvorite u pametno, skalabilno logističko središte.

Često postavljana pitanja

P: Koji su glavni razlozi zbog kojih kompanije prelaze na automatizovane sisteme za skladištenje i preuzimanje (AS/RS)?

A: Kompanije prelaze na AS/RS kako bi riješile tri glavna pokretača: nedostatak radne snage, rastuće troškove nekretnina i potrebu za 24/7 radom. Ovi sistemi se sada smatraju ključnom okosnicom moderne pametne proizvodnje, sposobni da iskoriste vertikalni prostor do 50 metara kako bi pomogli skladištima da skladište više artikala po kvadratnom inču prostora.

P: Kako implementacija AS/RS tehnologije utiče na efikasnost skladišta i kapacitet skladištenja?

A: AS/RS značajno poboljšava efikasnost i kapacitet optimizacijom vertikalnog korištenja. Implementacije u stvarnom svijetu su pokazale da ovi sistemi mogu povećati iskorištenost prostora do 280%, smanjiti potrebe za radnom snagom za 75% i skratiti vrijeme izvršavanja zadataka za 50%. Osim toga, ovi sistemi pružaju visok nivo tačnosti inventara, postižući do 99,99% i potpuno eliminirajući skup proces pogrešnih isporuka.

P: Na koje načine automatizovani sistemi za skladištenje poboljšavaju sigurnost zaposlenih na radnom mjestu?

A: Sistemi čine skladište mnogo sigurnijim okruženjem uklanjanjem potrebe da radnici obavljaju zadatke koji uzrokuju fizički napor, kao što su dizanje teškog tereta, penjanje po visokim policama ili hodanje radi pronalaženja robe. Umjesto toga, robotski sistem preuzima artikle i dostavlja ih do ergonomske radne stanice sa stolovima postavljenim u visini struka, što u potpunosti uklanja glavne uzroke povreda na radu.