Případové studie: Úspěšné implementace automatizovaných systémů pro skladování a vyhledávání

Sklady nyní přecházejí z tradičních uspořádání na plně autonomní systémy. Pracovníci už nemusí chodit mezi uličkami, aby našli zboží. Automatizované systémy pro skladování a vyhledávání nebo nazývanéAS/RS , jsou skutečným a praktickým řešením pro rychle se měnící moderní požadavky na řízení zásob. Místo toho, aby pracovníci trávili čas hledáním zboží, robotický systém zboží vyzvedne a přiveze zpět na bezpečné pracoviště.

Jednou z největších výhod těchto systémů je jejich využití prostoru. Mohou se rozšiřovat vertikálně i horizontálně s ultra úzkými mezerami mezi paletami. Systém dokáže podporovat vertikální skladovací výšky až 50 metrů. To maximalizuje skladovací kapacitu na metr čtvereční skladové plochy. Mnoho společností se obrací na A/R systémy, aby řešily své hlavní provozní problémy.. Tři hlavní faktory, které ovlivňují automatizaci, jsou:

● Nedostatek pracovních sil

● Rostoucí náklady na nemovitosti

● Požadavek na nepřetržitý provoz

Robotika již není vnímána jako luxusní vylepšení. Je nezbytnou páteří moderní inteligentní výroby, která vyžaduje digitální transformaci dodavatelského řetězce. Pojďme se podívat, jak tyto automatizované systémy řeší problémy reálného života.

Vývoj řešení skladování ve skladech

Meze tradiční techniky regálů

Standardní skladovací řešení využívající techniku ​​selektivního ukládání jsou stále velmi běžná. Nabízejí 100% selektivitu. Stávají se však stále méně efektivními. Vyžadují příliš mnoho prostoru v uličkách, což vede k plýtvání obrovským množstvím vertikálního prostoru. Aby se snížila spotřeba podlahové plochy, sklady postupně zavádějí skladovací řešení s vysokou hustotou, jako jsou regálové systémy typu drive-in a push-back. I když šetří podlahovou plochu, mají nízkou selektivitu zboží a přísná omezení FIFO nebo LIFO, což je činí nevhodnými pro scénáře vyžadující častý náhodný přístup k jednotlivým paletám.

Moderní robotika: Flexibilita a inteligentní konstrukce

Cesta k plně robotickým skladům začala systémem určeným pro přepravu kusových nákladů AS/RS. Tyto systémy využívají vysoké stohovací jeřáby s pevnou uličkou. Ty zvedají těžké paletizované náklady až do hmotnosti 1 500 kg.

Moderní zařízení se dnes odklánějí od stacionárních strojů k nezávislému, decentralizovanému robotickému přístupu. Jedním z hlavních příkladů a technologicky pokročilého využití jsou čtyřcestné paletové kyvadlové systémy. Tito roboti se dokáží pohybovat v komplexních 3D regálových sítích a maximalizovat tak využití prostoru. Poskytují:

● Provoz 24/7

● Redundance v robotice

● Centralizované řízení softwaru

● Pracovní mechanismy decentralizovaných robotů

● Optimalizace cest založené na umělé inteligenci

● Škálovatelné a flexibilní návrhy

Klíčové komponenty úspěšného skladového systému AS/RS

Robotický hardware a konstrukční návrh

Hardware tohoto systému závisí na provozu specializovaných robotů. Vyžaduje také spolehlivou konstrukci pro přemisťování těžkých předmětů. Tito roboti využívají automatizované zvedáky nebo stohovací jeřáby, které snadno dosáhnou výšky 40 metrů. To jim umožňuje pohyb ve svislém směru.

Každý čtyřcestný kyvadlový vozík nebo robot má dvě sady odlišných kol. To jim umožňuje jet přímo uličkou a poté se bokem přesunout do regálu. Nevyžadují žádné otáčení karoserie, což pomáhá s přesností. Systém má sice také integrované zvedáky, které pohybují zbožím nahoru a dolů ve čtyřcestném kyvadlovém vozíku, ale samotné robotické vozíky se mohou pohybovat mezi různými úrovněmi instalace. Kovové skladovací police musí být z robustního a odolného materiálu. Jejich extrémní přesnost je pro přesnost robota zásadní. Povolená chyba v konstrukcích je obvykle menší než ±2 mm. Tito roboti jsou schopni pracovat v tmavém a extrémním teplotním prostředí s mrazivými teplotami -30 ℃ .

Inteligentní orchestrace softwaru

Provozování tak komplexní sítě zařízení, která dokáží také sledovat, vyhledávat nebo nahrazovat skladované položky, může být náročné. Špičkový systém správy skladu (WMS) propojil všechny roboty, aby udržoval přehled o zásobách v reálném čase a formuloval plány příchozích a odchozích toků materiálu . WMS funguje také jako inteligentní dispečerský systém . Zajišťuje, aby kritické dodávky měly nejvyšší prioritu, a rovnoměrně rozděluje pracovní zátěž mezi roboty.

Systém WCS zajišťuje, že každý pohyb robotů je synchronizován s výtahy a pohyblivými pásy. To pomáhá předcházet kolizím během provozu. Nejnovější systémy využívají algoritmy rojové inteligence. Umožňují robotům pracovat jako tým. Flotila robotů automaticky vyhledá nejlepší a nejefektivnější způsob pohybu robotů.

Případová studie: Transformace provozu pro Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.

Řešení přetížení a diskontinuálního pracovního postupu

Společnost Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. , výrobce přesných optických zařízení, se potýkala s pomalým a manuálním tříděním kusů ve vícepatrovém skladu. Sklad měl sice dostatečnou výšku stropu, ale tradiční řešení plýtvala vertikálním prostorem, což vedlo k zbytečně velkému prostoru v uličkách. Vysoká propustnost v příchozím i odchozím provozu vedla k vážnému přetížení během špičky kvůli neefektivnímu ručnímu provozu vysokozdvižných vozíků.

Obchodní potřeby vyžadovaly skladování na paletách s velkým objemem, ale následné objednávky se většinou týkaly jednotlivých zásilek. Ruční vybalování palet bylo těžkopádné, náchylné k chybám a obtížné digitálně sledovat. Spoléhání se na ruční manipulaci navíc způsobovalo nepravidelný logistický obrat a vytvářelo značná bezpečnostní rizika v důsledku smíšené dopravy personálu a vozidel.

Související systém AS/RS: Vysokohustotní paleta AS/RS pro bezproblémové skladování a vyzvedávání

Chytré inženýrství s hybridním řešením

Aby se tento problém vyřešil, společnost Everunion Racking navrhla řešení v podobě zakázkové integrované struktury s vysokou hustotou. Toto uspořádání kombinovalo 24,5 metru vysoký paletový regálový systém s menším , 15,7 metru vysokým mini-nakládacím systémem ve stylu boxů. Inženýři navrhli speciální otočnou uličku pro menší boxy. Toto uspořádání umožňovalo obsluhovat dva zcela odlišné skladovací prostory pouze jedním vysokorychlostním stohovacím jeřábem. Ušetřilo se tak spoustu peněz za nákup nových strojů a zároveň se zachovala plná efektivita automatizace. Přidáním AMR neboli autonomního mobilního robota na expediční rozhraní továrna vyřešila svůj diskontinuální logistický obrat. Zboží se nyní pohybovalo ve dne v noci, 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Finální uspořádání přineslo masivních 12 364 paletových pozic spolu s 8 640 boxovými místy.

Finanční a provozní přínos

Implementace navrhovaného regálového řešení Everunion transformovala budovu. Řešení zvýšilo míru využití skladového prostoru o280% , čímž se skladovací kapacita ztrojnásobí oproti původnímu objemu v rámci stejného půdorysu budovy oproti tradičním selektivním regálům.

Poptávka po pracovní síle na místě klesla o75% , čímž se sníží celkové náklady na pracovní sílu o68% Nejdůležitější je, že komplexní efektivita operací příjmu, expedice a vychystávání kusů vzrostla o více než 80 % .

Tabulka: Porovnání provozního dopadu

Klíčové metriky a výsledky výkonnosti

U zařízení nacházejících se v regionech s vysokou cenou pozemků lze dobu návratnosti investice zkrátit na 2–3 roky . Hlavními faktory rychlé návratnosti investic jsou úspory práce a odložené rozšiřování zařízení. Veškerou práci vykonávají roboti, takže chyby při ruční manipulaci se snižují o…99% Přímo šetří peníze za nesrovnalosti v zásobách. Nákladný proces chybných dodávek je zcela eliminován.

Systém nejenže zvyšuje finanční výkonnost, ale také zvyšuje bezpečnost skladu pro zaměstnance. Místo namáhání těla pracovníků se o správné vychystávání a skladování stará robotický systém. To vše přinášejí výhody do ergonomického pracovního místa se stoly postavenými v úrovni pasu. Zcela tak odstraňuje hlavní příčiny zranění, včetně zvedání těžkých břemen, lezení po vysokých regálech nebo chůze z důvodu vyčerpání.

Závěr

Reálný příběh úspěchu společnosti Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. dokazuje, že robotika už není jen luxusním doplňkem.AS/RS není jen řešením okamžitého nedostatku úložného prostoru, ale základním pilířem pro firmy, které se orientují na inteligentní výrobu a digitální transformaci. Využitím vertikálního prostoru pomocí orchestrace řízené umělou inteligencí pracují firmy rychleji než kdy dříve. Sklady nyní dosahují téměř dokonalé přesnosti sledování (99,99 %).

Pokud potřebujete nastavení přizpůsobené konkrétnímu zařízení, Everunion Racking Specializujeme se na robotické skladování. Nabízíme přizpůsobitelná automatizovaná řešení pro skladování a vyzvedávání. Tato řešení mohou opravit oblasti, kde se vaše zařízení zpomaluje nebo mu dochází prostor. Potýkáte se s omezeními ve skladování nebo provozními úzkými místy? Kontaktujte ještě dnes naše seniorní logistické inženýry a získejte řešení na míru. AS/RS konzultace. Jsem si jistý, že vám mohu pomoci proměnit váš sklad v chytré a škálovatelné logistické centrum.

Často kladené otázky

Otázka: Jaké jsou hlavní důvody, proč firmy přecházejí na automatizované systémy skladování a vyhledávání (AS/RS)?

A: Společnosti přecházejí na AS/RS, aby řešily tři hlavní faktory: nedostatek pracovních sil, rostoucí náklady na nemovitosti a požadavek na nepřetržitý provoz. Tyto systémy jsou nyní považovány za základní páteř moderní inteligentní výroby, schopné využít vertikální prostor až 50 metrů, což pomáhá skladům skladovat více položek na čtvereční palec nemovitosti.

Otázka: Jaký vliv má implementace technologie AS/RS na efektivitu skladu a skladovací kapacitu?

A: AS/RS výrazně zlepšuje efektivitu a kapacitu optimalizací vertikálního využití. Implementace v reálném světě prokázaly, že tyto systémy mohou zvýšit využití prostoru až o 280 %, snížit nároky na pracovní sílu o 75 % a zkrátit dobu zpracování úkolů o 50 %. Tyto systémy navíc poskytují vysokou úroveň přesnosti inventáře, dosahují až 99,99 % a zcela eliminují nákladný proces chybných dodávek.

Otázka: Jakým způsobem automatizované skladovací systémy zlepšují bezpečnost zaměstnanců na pracovišti?

A: Díky těmto systémům je sklad mnohem bezpečnějším prostředím, protože pracovníci nemusí vykonávat úkoly, které jim způsobují fyzickou zátěž, jako je zvedání těžkých břemen, lezení po vysokých regálech nebo chůze za účelem nalezení zásob. Místo toho robotický systém vyzvedává položky a doručuje je na ergonomické pracovní místo se stoly postavenými v úrovni pasu, což zcela eliminuje hlavní příčiny pracovních úrazů.