Prípadové štúdie: Úspešné implementácie automatizovaných systémov skladovania a vyhľadávania

Sklady sa teraz presúvajú z tradičných systémov na plne autonómne. Zamestnanci už nemusia chodiť medzi uličkami, aby našli tovar. Automatizované systémy skladovania a vyhľadávania alebo nazývanéAS/RS , sú skutočným a praktickým riešením pre rýchlo sa meniace moderné požiadavky na riadenie zásob. Namiesto toho, aby pracovníci trávili čas hľadaním tovaru, robotický systém vyzdvihne položky a prinesie ich späť na bezpečné pracovisko.

Jednou z najväčších výhod týchto systémov je ich využitie priestoru. Môžu sa rozširovať vertikálne aj horizontálne s ultra úzkymi medzerami medzi paletami. Systém dokáže podporovať vertikálne skladovacie výšky až do 50 metrov. To maximalizuje skladovaciu kapacitu na meter štvorcový podlahovej plochy skladu. Mnoho spoločností sa obracia na A/R systémy, aby riešili svoje hlavné prevádzkové problémy.. Tri hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú automatizáciu, sú:

● Nedostatok pracovných síl

● Rastúce náklady na nehnuteľnosti

● Prevádzková požiadavka 24/7

Robotika sa už nepovažuje za luxusný upgrade. Je to základná chrbtica modernej inteligentnej výroby, ktorá si vyžaduje digitálnu transformáciu dodávateľského reťazca. Poďme sa pozrieť na to, ako tieto automatizované systémy vyriešili problémy v reálnom živote.

Vývoj riešení skladovania v skladoch

Obmedzenia tradičnej techniky regálov

Štandardné skladovacie riešenia, ktoré využívajú techniku ​​selektívneho regálovania, sú stále veľmi bežné. Ponúkajú 100 % selektivitu. Stávajú sa však čoraz neefektívnejšími. Vyžadujú príliš veľa priestoru v uličkách, čo vedie k plytvaniu obrovským množstvom vertikálneho priestoru. Aby sa znížila spotreba podlahovej plochy, sklady postupne zavádzajú skladovacie riešenia s vysokou hustotou, ako sú napríklad regálové systémy typu drive-in a push-back. Hoci šetria podlahovú plochu, majú nízku selektivitu tovaru a prísne obmedzenia FIFO alebo LIFO, čo ich robí nevhodnými pre scenáre vyžadujúce častý náhodný prístup k jednotlivým paletám.

Moderná robotika: Flexibilita a inteligentná konštrukcia

Cesta k plne robotickým skladom sa začala systémom navrhnutým na prepravu kusových nákladov AS/RS. Tieto systémy používajú vysoké stohovacie žeriavy s pevnou uličkou. Tieto zdvíhajú ťažké paletizované bremená až do 1 500 kg.

Moderné zariadenia sa dnes odkláňajú od stacionárnych strojov k nezávislému, decentralizovanému robotickému prístupu. Jedným z hlavných príkladov a technologicky pokročilého využitia sú 4-cestné paletové kyvadlové systémy. Tieto roboty sa dokážu pohybovať v zložitých 3D regálových mriežkach a maximalizovať tak využitie priestoru. Poskytujú:

● Prevádzka 24/7

● Redundancia v robotike

● Centralizované riadenie softvéru

● Pracovné mechanizmy decentralizovaných robotov

● Optimalizácia cesty založená na umelej inteligencii

● Škálovateľné a flexibilné návrhy

Kľúčové komponenty úspešného skladového systému AS/RS

Robotický hardvér a konštrukčný návrh

Hardvér tohto systému závisí od prevádzky špecializovaných robotov. Na premiestňovanie ťažkých predmetov si vyžaduje aj spoľahlivú konštrukciu. Tieto roboty využívajú automatizované zdviháky alebo stohovacie žeriavy, ktoré dokážu ľahko dosiahnuť výšku 40 metrov. To im umožňuje pohybovať sa vo vertikálnom smere.

Každý 4-cestný kyvadlový vozík alebo robot má dve sady odlišných kolies. To im umožňuje jazdiť priamo uličkou a potom sa pohybovať bočne do regálu. Nevyžadujú žiadne otáčanie karosérie, čo pomáha s presnosťou. Zatiaľ čo systém má tiež integrované zdvíhacie zariadenia, ktoré presúvajú tovar hore a dole v 4-cestnom kyvadlovom vozíku, samotné robotické vozíky sa môžu pohybovať medzi rôznymi úrovňami zariadenia. Kovové skladovacie police musia byť vyrobené z robustného a odolného materiálu. Ich extrémna presnosť je nevyhnutná pre presnosť robota. Chyba povolená v konštrukciách je zvyčajne menšia ako ±2 mm. Tieto roboty sú schopné pracovať v tme a extrémnych teplotách s teplotou mrazu -30 ℃ .

Inteligentná orchestrácia softvéru

Prevádzkovanie takejto komplexnej siete zariadení, ktoré dokážu sledovať, vyhľadávať alebo nahrádzať skladované položky, môže byť náročné. Špičkový systém riadenia skladu (WMS) prepojil všetky roboty, aby udržiaval prehľad o zásobách v reálnom čase a formuloval plány prichádzajúceho a odchádzajúceho toku materiálu . WMS funguje aj ako inteligentný softvér dispečerského systému . Zabezpečuje, aby sa najvyššia priorita prikladala kritickým dodávkam a rovnomerne rozdeľuje pracovné zaťaženie medzi roboty.

Systém WCS zabezpečuje, že každý pohyb robotov je synchronizovaný s výťahmi a pohyblivými pásmi. To pomáha predchádzať kolíziám počas prevádzky. Najnovšie systémy používajú algoritmy inteligencie roja. Umožňujú robotom pracovať ako tím. Flotila automaticky zisťuje najlepší a najefektívnejší spôsob pohybu robotov.

Prípadová štúdia: Transformácia prevádzky pre spoločnosť Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.

Riešenie preťaženia a diskontinuálneho pracovného postupu

Spoločnosť Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. , výrobca presných optických zariadení, sa trápila s pomalým a manuálnym triedením kusov vo viacposchodovom sklade. Sklad mal dostatočnú výšku stropu, ale tradičné riešenia plytvali vertikálnym priestorom, čo malo za následok zbytočne veľkú plochu uličky. Vysoká priepustnosť vstupu a výstupu viedla k vážnemu preťaženiu počas špičky v dôsledku neefektívnej manuálnej prevádzky vysokozdvižných vozíkov.

Obchodné potreby si vyžadovali skladovanie veľkoobjemových palet, ale následné objednávky boli väčšinou na jednotlivé zásielky. Manuálne vybaľovanie paliet bolo ťažkopádne, náchylné na chyby a ťažko sa digitálne sledovalo. Okrem toho, spoliehanie sa na manuálnu manipuláciu spôsobovalo nekontinuálny logistický obrat a vytváralo značné bezpečnostné riziká v dôsledku zmiešanej dopravy personálu a vozidiel.

Súvisiaci systém AS/RS: Paleta s vysokou hustotou AS/RS pre bezproblémové skladovanie a vyzdvihovanie

Dômyselné inžinierstvo s hybridným riešením

Na vyriešenie tohto problému spoločnosť Everunion Racking poskytla riešenie v podobe prispôsobenej integrovanej štruktúry s vysokou hustotou. Toto usporiadanie kombinovalo 24,5 metra vysoký systém paletových regálov s nosníkom a menší 15,7 metra vysoký systém mini nakladania v štýle zásobníkov. Inžinieri navrhli špeciálnu otočnú uličku pre menšie zásobníky. Toto usporiadanie umožnilo obsluhovať dva úplne odlišné skladovacie priestory iba jedným vysokorýchlostným stohovacím žeriavom. Ušetrilo sa veľa peňazí na nákup nových strojov a zároveň sa zachovala plná efektivita automatizácie. Pridaním AMR alebo autonómneho mobilného robota na expedičné rozhranie továreň vyriešila svoj diskontinuálny logistický obrat. Tovar sa teraz presúval vo dne v noci, 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Finálne nastavenie prinieslo masívnych 12 364 paletových pozícií spolu s 8 640 zásobníkovými miestami.

Finančná a prevádzková odmena

Implementácia navrhovaného regálového riešenia Everunion transformovala budovu. Riešenie zvýšilo mieru využitia priestoru skladu o280% , čím sa skladovacia kapacita rozšíri na trojnásobok pôvodného objemu v rámci rovnakej zastavanej plochy budovy v porovnaní s tradičnými selektívnymi regálmi.

Dopyt po pracovnej sile na mieste klesol o75% , čím sa znížia celkové výdavky na pracovnú silu o68% Najdôležitejšie je, že komplexná efektivita príjmu, expedície a vychystávania kusov sa zvýšila o viac ako 80 % .

Tabuľka: Porovnanie prevádzkového vplyvu

Kľúčové ukazovatele výkonnosti a výsledky

V prípade zariadení nachádzajúcich sa v regiónoch s vysokou cenou pozemkov sa môže doba návratnosti investície (ROI) skrátiť na 2 – 3 roky . Hlavnými faktormi rýchlej návratnosti investícií sú úspory práce a odložené rozšírenie zariadení. Všetku prácu vykonávajú roboty, takže chyby pri manuálnej manipulácii sa znižujú o…99% Priamo to šetrí peniaze za nezrovnalosti v zásobách. Nákladný proces nesprávnych dodávok je úplne eliminovaný.

Okrem finančnej výkonnosti systém robí zo skladu oveľa bezpečnejšie miesto pre zamestnancov. Namiesto namáhania tela pracovníkov sa o správne vyberanie a skladovanie stará robotický systém. Prinášajú výhody do ergonomického pracoviska so stolmi postavenými vo výške pása. Úplne eliminujú hlavné príčiny zranení vrátane zdvíhania ťažkých bremien, lezenia na vysoké police alebo chôdze z vyčerpania.

Záver

Príbeh úspechu spoločnosti Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. v reálnom svete dokazuje, že robotika už nie je len luxusným doplnkom.AS/RS nie je len riešením okamžitých nedostatkov v úložisku, ale základným pilierom pre firmy, ktoré sa orientujú na inteligentnú výrobu a digitálnu transformáciu. Využitím vertikálneho priestoru pomocou orchestrácie riadenej umelou inteligenciou pracujú spoločnosti rýchlejšie ako kedykoľvek predtým. Sklady teraz dosahujú takmer dokonalú presnosť sledovania (99,99 %).

Ak potrebujete nastavenie prispôsobené konkrétnemu zariadeniu, Everunion Racking Špecializujeme sa na robotické skladovacie systémy. Ponúkame prispôsobiteľné automatizované systémy skladovania a vyzdvihovania. Tieto riešenia dokážu vyriešiť oblasti, kde sa vaše zariadenie spomaľuje alebo má nedostatok miesta. Stretávate sa s obmedzeniami skladovania alebo prevádzkovými problémami? Kontaktujte ešte dnes našich vedúcich logistických inžinierov a získajte riešenie na mieru. AS/RS konzultácia. Som si istý, že vám môžem pomôcť premeniť váš sklad na inteligentné a škálovateľné logistické centrum.

Často kladené otázky

Otázka: Aké sú hlavné dôvody, prečo spoločnosti prechádzajú na automatizované systémy skladovania a vyhľadávania (AS/RS)?

A: Spoločnosti prechádzajú na AS/RS, aby riešili tri hlavné faktory: nedostatok pracovnej sily, rastúce náklady na nehnuteľnosti a požiadavku na nepretržitú prevádzku. Tieto systémy sa v súčasnosti považujú za základnú chrbticu modernej inteligentnej výroby, ktorá dokáže využiť vertikálny priestor až do výšky 50 metrov, aby pomohla skladom uskladniť viac položiek na štvorcový palec nehnuteľnosti.

Otázka: Aký vplyv má implementácia technológie AS/RS na efektivitu skladu a skladovaciu kapacitu?

A: AS/RS výrazne zlepšuje efektivitu a kapacitu optimalizáciou vertikálneho využitia. Implementácie v reálnom svete preukázali, že tieto systémy dokážu zvýšiť využitie priestoru až o 280 %, znížiť požiadavky na pracovnú silu o 75 % a skrátiť časy úloh o 50 %. Okrem toho tieto systémy poskytujú vysokú úroveň presnosti zásob, dosahujúcu až 99,99 % a úplne eliminujú nákladný proces nesprávnych dodávok.

Otázka: Akým spôsobom automatizované skladovacie systémy zlepšujú bezpečnosť zamestnancov na pracovisku?

A: Systémy robia sklad oveľa bezpečnejším prostredím tým, že eliminujú potrebu pracovníkov vykonávať úlohy, ktoré spôsobujú fyzickú záťaž, ako je zdvíhanie ťažkých bremien, lezenie po vysokých regáloch alebo chôdza za tovarom. Namiesto toho robotický systém vyberá položky a doručuje ich na ergonomické pracovisko so stolmi postavenými vo výške pása, čo úplne eliminuje hlavné príčiny pracovných úrazov.