Нақты жағдайларды зерттеу: Автоматтандырылған сақтау және алу жүйелерін сәтті енгізу

Қоймалар қазір дәстүрлі қондырғылардан толықтай автономды жүйелерге ауысуда. Жұмысшылар енді қор іздеу үшін дәліздер арасында жүрудің қажеті жоқ. Автоматтандырылған сақтау және іздеу жүйелері , немесе шақырылдыAS/RS , жылдам қарқынмен дамып келе жатқан заманауи қорларды бақылау талаптарына нақты және практикалық шешім болып табылады. Жұмысшылар тауарларды табуға тырысып уақыт жұмсаудың орнына, роботтандырылған жүйе заттарды алып, қауіпсіз жұмыс орнына қайтарады.

Бұл жүйелердің ең үлкен артықшылықтарының бірі - олардың кеңістікті тиімді пайдалануы. Олар паллеттер арасындағы өте тар саңылаулармен тігінен және көлденеңінен кеңейе алады. Жүйе 50 метрге дейінгі тік сақтау биіктігін көтере алады. Бұл қойма алаңының бір шаршы метріне шаққандағы сақтау сыйымдылығын барынша арттырады. Көптеген компаниялар негізгі операциялық қиындықтарын шешу үшін As/R жүйелеріне жүгінеді.. Автоматтандырудың үш негізгі қозғаушы күші бар:

● Жұмыс күшінің тапшылығы

● Жылжымайтын мүлік құнының өсуі

● Тәулік бойы жұмыс істеу талабы

Робототехника енді сән-салтанаттың жаңаруы ретінде қарастырылмайды. Бұл сандық жеткізу тізбегін түрлендіруді қажет ететін заманауи ақылды өндірістің маңызды негізі. Осы автоматтандырылған жүйелердің нақты өмірдегі мәселелерді қалай шешкенін түсінейік.

Қойма сақтау шешімдерінің эволюциясы

Дәстүрлі сөре техникасының шектеулері

Таңдамалы сөре техникасын қолданатын стандартты сақтау шешімдері әлі де өте кең таралған. Олар 100% таңдамалылықты ұсынады. Дегенмен, олар барған сайын тиімсіз болып барады. Оларға тым көп дәліз кеңістігі қажет, бұл тік бөлменің көп мөлшерін босқа жұмсауға әкеледі. Еден кеңістігін тұтынуды азайту үшін қоймалар біртіндеп кіреберіс және итеріп кері сөре жүйелері сияқты жоғары тығыздықтағы сақтау шешімдерін қабылдайды. Олар еден кеңістігін үнемдегенімен, тауарларды таңдаудың нашарлығымен және қатаң FIFO немесе LIFO шектеулерімен келеді, бұл оларды жеке паллеттерге жиі кездейсоқ қол жеткізуді қажет ететін жағдайларға жарамсыз етеді.

Қазіргі заманғы робототехника: икемділік және ақылды құрылыс

Толығымен роботтандырылған қоймаларға дейінгі сапар бірлік жүктемелі AS/RS тасымалдауға арналған жүйеден басталды. Бұл жүйелер биік бекітілген жолақты жинақтаушы крандарды пайдаланады. Бұл жүйелер 1500 кг-ға дейінгі ауыр паллеттелген жүктерді көтереді.

Бүгінгі таңда заманауи қондырғылар стационарлық машиналардан тәуелсіз, орталықсыздандырылған роботтық тәсілге көшуде. Оның басты мысалдарының бірі және технологиялық тұрғыдан дамыған енгізу - 4 жақты паллет шаттл жүйелері. Бұл роботтар кеңістікті барынша пайдалану үшін күрделі 3D сөрелер торлары арқылы жүре алады. Олар мыналарды қамтамасыз етеді:

● Тәулік бойы жұмыс істейді

● Робототехникадағы артықшылық

● Орталықтандырылған бағдарламалық жасақтаманы басқару

● Орталықтандырылмаған роботтардың жұмыс механизмдері

● Жасанды интеллект негізіндегі жолды оңтайландыру

● Масштабталатын және икемді дизайндар

AS/RS қойма жүйесінің сәтті болуының негізгі компоненттері

Роботтық жабдықтар және құрылымдық дизайн

Бұл жүйенің аппараттық құрал-жабдықтары мамандандырылған роботтардың жұмысына байланысты. Сондай-ақ, ауыр заттарды жылжыту үшін сенімді конструкция қажет. Бұл роботтар 40 метрлік биіктікке оңай жете алатын автоматтандырылған көтергіштерді немесе жинақтаушы крандарды пайдаланады. Бұл оларға тік бағытта қозғалуға мүмкіндік береді.

Әрбір 4 жақты шаттл немесе роботтың екі түрлі дөңгелектер жиынтығы бар. Бұл оларға дәліз бойымен тікелей жүріп, содан кейін сөреге бүйірмен жылжуға мүмкіндік береді. Олар корпусты айналдыруды қажет етпейді, бұл дәлдікті арттыруға көмектеседі. Жүйеде тауарларды 4 жақты шаттлда жоғары және төмен жылжытатын кіріктірілген көтергіштер болғанымен, робот арбалардың өздері қондырғының әртүрлі деңгейлері арасында қозғала алады. Металл сақтау сөрелері берік және берік материалдан жасалған болуы керек. Олардың аса дәлдігі роботтың дәлдігі үшін өте маңызды. Әдетте, конструкцияларда рұқсат етілген қателік ±2 мм-ден аз. Бұл роботтар қараңғы және -30 ℃ аязды температуралық ортада жұмыс істей алады .

Интеллектуалды бағдарламалық жасақтама оркестрлеуі

Қойма заттарын бақылай, ала немесе ауыстыра алатын осындай күрделі құрылғылар желісін басқару қиын болуы мүмкін. Жоғары деңгейлі қойма басқару жүйесі (WMS) барлық роботтарды нақты уақыт режимінде қорлардың көрінуін қамтамасыз ету және кіріс және шығыс материал ағындарының жоспарларын құру үшін байланыстырды . WMS сонымен қатар ақылды диспетчерлік жүйенің бағдарламалық жасақтамасы сияқты жұмыс істейді . Ол маңызды жеткізілімдерге ең жоғары басымдық берілуін қамтамасыз етеді және жұмыс жүктемесін роботтар арасында біркелкі теңестіреді.

WCS роботтардың әрбір қозғалысының лифттермен және қозғалмалы белдіктермен синхрондалғанын қамтамасыз етеді. Бұл жұмыс кезінде соқтығысулардың алдын алуға көмектеседі. Ең жаңа жүйелер топтық интеллект алгоритмдерін пайдаланады. Олар роботтарға команда болып жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Автопарк роботтарды жылжытудың ең жақсы және тиімді жолын автоматты түрде анықтайды.

Оқиғаны зерттеу: Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd компаниясының операцияларын трансформациялау.

Жұмыс процесінің үзілуін және кептелісті шешу

Дәл оптикалық жабдықтар өндірушісі Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. көп қабатты қоймада баяу және қолмен сұрыптау процесімен күресіп жатты. Олардың төбесінің биіктігі жеткілікті болды, бірақ дәстүрлі шешімдер тік кеңістікті босқа жіберді, бұл өткелдің қажетсіз үлкен еніне әкелді. Қолмен тиегіштердің тиімсіз жұмысына байланысты жоғары кіріс және шығыс өткізу қабілеті шың кезеңінде қатты кептеліске әкелді.

Бизнес қажеттіліктері үлкен көлемді паллеттелген сақтауды қажет етті, бірақ кейінгі тапсырыстар көбінесе жеке жеткізілімдерге арналған болды. Паллеттерді қолмен ашу қиын болды, қателіктерге бейім болды және сандық түрде бақылау қиын болды. Сонымен қатар, қолмен өңдеуге тәуелділік логистикалық айналымның үзіліссіздігіне әкелді және аралас персонал мен көлік қозғалысына байланысты айтарлықтай қауіпсіздік қауіптерін тудырды.

Байланысты AS/RS жүйесі: Үздіксіз сақтау және алу үшін жоғары тығыздықты паллет AS/RS

Гибридті шешіммен ақылды инженерия

Мұны түзету үшін Everunion Racking компаниясы жоғары тығыздықтағы интеграцияланған құрылымға арналған шешім ұсынды . Орнату 24,5 метрлік арқалық типті паллет сөре жүйесін 15,7 метрлік кішірек қоқыс жәшігі стиліндегі мини-жүктеу жүйесімен біріктірді. Инженерлер кішірек қоқыс жәшіктері үшін арнайы бұрылыс дәлізін жасады. Бұл орналасу екі мүлдем басқа сақтау аймағына қызмет көрсету үшін бір ғана жоғары жылдамдықты жинақтаушы кранға мүмкіндік берді. Бұл толық автоматтандыру тиімділігін сақтай отырып, жаңа техниканы сатып алуға көп ақша үнемдеді. Диспетчерлік интерфейске AMR немесе автономды мобильді робот қосу арқылы зауыт үздіксіз логистикалық айналымын түзетті. Тауарлар енді тәулік бойы, күндіз-түні тасымалданып отырды. Соңғы орнату 8640 қоқыс жәшігі орнымен қатар 12 364 паллет позициясын ұсынды .

Қаржылық және операциялық төлем

Ұсынылған Everunion Racking шешімін енгізу ғимаратты түбегейлі өзгертті. Шешім қойманың кеңістігін пайдалану деңгейін арттырды280% , дәстүрлі таңдамалы сөрелермен салыстырғанда, сол ғимарат аумағындағы сақтау сыйымдылығын бастапқы көлемнен үш есеге дейін кеңейту .

Жұмыс орнындағы жұмыс күшіне деген сұраныс төмендеді75% жалпы еңбек шығындарын қысқарту арқылы68% Ең бастысы, қабылдау, жөнелту және бөлшектеп жинау операцияларының кешенді тиімділігі 80%-дан астамға артты .

Кесте: Операциялық әсерді салыстыру

Негізгі өнімділік көрсеткіштері мен нәтижелері

Жер бағасы жоғары аймақтарда орналасқан нысандар үшін өтемақы мерзімін орнату үшін 2-3 жылға дейін қысқартуға болады (ROI). Жылдам ROI-ге негізгі үлес қосатын факторлар - еңбек үнемдеу және нысандарды кейінге қалдыру. Барлық жұмысты роботтар орындайды, сондықтан қолмен өңдеу қателіктері азаяды99% Бұл қордағы сәйкессіздіктерге тікелей ақша үнемдейді. Дұрыс емес жөнелтудің қымбат процесі толығымен жойылады.

Қаржылық көрсеткіштерден басқа, жүйе қойманы қызметкерлер үшін әлдеқайда қауіпсіз орынға айналдырады. Жұмысшылардың денелерін ауыртпалықтыруының орнына, роботтандырылған жүйе жақсы заттарды алу және сақтаумен айналысады. Олар бел деңгейінде орнатылған үстелдері бар эргономикалық жұмыс орнына жақсылық әкеледі. Ол ауыр заттарды көтеру, биік сөрелерге шығу немесе шаршаудан жаяу жүру сияқты жарақаттардың негізгі себебін толығымен жояды.

Қорытынды

Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. компаниясының нақты әлемдегі табыс тарихы робототехниканың енді тек сән-салтанатқа қосымша құрал емес екенін дәлелдейді.AS/RS бұл тек қоймадағы жедел тапшылықты шешу ғана емес, сонымен қатар ақылды өндіріс пен цифрлық трансформацияға бет бұратын бизнес үшін негізгі тірек болып табылады. Жасанды интеллект басқаратын оркестрлеуді қолдана отырып, тік кеңістікті пайдалану арқылы компаниялар бұрынғыдан да жылдам жұмыс істеуде. Қоймалар қазір бақылау дәлдігіне (99,99%) қол жеткізіп келеді.

Егер сізге белгілі бір нысанға бейімделген қондырғы қажет болса, Everunion Racking Роботталған қойма қондырғыларына маманданған. Біз теңшелетін автоматтандырылған сақтау және қалпына келтіру жүйелерінің шешімдерін ұсынамыз. Бұл шешімдер сіздің нысаныңыздың баяулап немесе бос орын азайып бара жатқан жерлерін түзете алады. Сіз сақтау шектеулеріне немесе операциялық кедергілерге тап болып жатырсыз ба? Жеке тапсырыс алу үшін бүгін біздің аға логистикалық инженерлерімізге хабарласыңыз. AS/RS кеңес беру. Мен сіздің қоймаңызды ақылды, масштабталатын логистикалық хабқа айналдыруға көмектесе алатыныма сенімдімін.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Компаниялардың автоматтандырылған сақтау және алу жүйелеріне (AS/RS) көшуінің негізгі себептері қандай?

A: Компаниялар үш негізгі факторды шешу үшін AS/RS жүйесіне көшуде: жұмыс күшінің жетіспеушілігі, жылжымайтын мүлік құнының өсуі және тәулік бойы жұмыс істеу қажеттілігі. Бұл жүйелер қазір заманауи ақылды өндірістің маңызды негізі ретінде қарастырылады, олар қоймаларға жылжымайтын мүліктің әр шаршы дюйміне көбірек заттарды сақтауға көмектесу үшін 50 метрге дейінгі тік кеңістікті пайдалануға қабілетті.

С: AS/RS технологиясын енгізу қойма тиімділігі мен сақтау сыйымдылығына қалай әсер етеді?

A: AS/RS тік пайдалануды оңтайландыру арқылы тиімділік пен қуатты айтарлықтай жақсартады. Нақты әлемдегі енгізулер бұл жүйелердің кеңістікті пайдалануды 280%-ға дейін арттыра алатынын, еңбек қажеттілігін 75%-ға азайта алатынын және тапсырмаларды орындау уақытын 50%-ға қысқарта алатынын көрсетті. Сонымен қатар, бұл жүйелер жоғары деңгейдегі қор дәлдігін қамтамасыз етеді, 99,99%-ға дейін жетеді және қате жіберудің қымбат процесін толығымен жояды.

С: Автоматтандырылған сақтау жүйелері қызметкерлердің жұмыс орнын қорғауын қалай жақсартады?

A: Жүйелер жұмысшылардың ауыр заттарды көтеру, биік сөрелерге шығу немесе қорды табу үшін жаяу жүру сияқты физикалық күш түсіретін тапсырмаларды орындау қажеттілігін жою арқылы қойманы әлдеқайда қауіпсіз ортаға айналдырады. Оның орнына, роботтандырылған жүйе заттарды алып, бел деңгейінде орнатылған үстелдері бар эргономикалық жұмыс орнына жеткізеді, бұл жұмыс орнындағы жарақаттардың негізгі себептерін толығымен жояды.