Тематичні дослідження: Успішне впровадження автоматизованих систем зберігання та пошуку

Зараз склади переходять від традиційних систем до повністю автономних. Працівникам більше не потрібно ходити між проходами, щоб знайти товар. Автоматизовані системи зберігання та пошуку або називаєтьсяAS/RS , є реальним та практичним рішенням для сучасних вимог до управління запасами, що швидко змінюються. Замість того, щоб працівники витрачали час на пошук товарів, роботизована система забирає товари та повертає їх на безпечне робоче місце.

Одна з найбільших переваг цих систем – це їхнє використання простору. Вони можуть розширюватися вертикально та горизонтально з надвузькими проміжками між піддонами. Система може підтримувати вертикальну висоту зберігання до 50 метрів. Це максимізує місткість зберігання на квадратний метр площі складу. Багато компаній звертаються до A/R для вирішення своїх основних операційних проблем.. Три основні рушійні сили автоматизації:

● Дефіцит робочої сили

● Зростання вартості нерухомості

● Вимога цілодобової роботи

Робототехніка більше не розглядається як розкішне оновлення. Це важлива основа сучасного розумного виробництва, яка вимагає цифрової трансформації ланцюга поставок. Давайте розберемося, як ці автоматизовані системи вирішують реальні проблеми.

Еволюція рішень для складського зберігання

Обмеження традиційної техніки стелажів

Стандартні рішення для зберігання, що використовують техніку селективного стелажування, все ще дуже поширені. Вони забезпечують 100% селективність. Однак вони стають дедалі неефективнішими. Вони потребують забагато місця в проходах, що призводить до втрати величезної кількості вертикального простору. Щоб зменшити споживання площі, склади поступово впроваджують рішення для зберігання високої щільності, такі як системи стелажів типу «drive-in» та «push-back». Хоча вони економлять площу, вони мають низьку селективність товарів та суворі обмеження FIFO або LIFO, що робить їх непридатними для сценаріїв, що вимагають частого випадкового доступу до окремих піддонів.

Сучасна робототехніка: гнучкість та розумне будівництво

Шлях до повністю роботизованих складів розпочався з системи, розробленої для переміщення одиничних вантажів AS/RS. Ці системи використовують високі штабелювальні крани з фіксованим проходом. Вони піднімають важкі палетовані вантажі вагою до 1500 кг.

Сьогодні сучасні підприємства відходять від стаціонарних машин до незалежного, децентралізованого роботизованого підходу. Одним із яскравих прикладів та технологічно просунутого впровадження є 4-сторонні системи переміщення палет. Ці роботи можуть переміщатися по складних 3D-стелажних решітках, щоб максимально використати простір. Вони забезпечують:

● Робота 24/7

● Надмірність у робототехніці

● Централізоване керування програмним забезпеченням

● Робочі механізми децентралізованих роботів

● Оптимізація шляху на основі штучного інтелекту

● Масштабовані та гнучкі дизайни

Основні компоненти успішної складської системи AS/RS

Роботизоване обладнання та структурне проектування

Апаратне забезпечення цієї системи залежить від роботи спеціалізованих роботів. Вона також вимагає надійної конструкції для переміщення важких предметів. Ці роботи використовують автоматичні підйомники або штабелювальні крани, які можуть легко досягати висоти 40 метрів. Це дозволяє їм рухатися у вертикальному напрямку.

Кожен 4-сторонній човник або робот має два комплекти окремих коліс. Це дозволяє їм рухатися прямо по проходу, а потім переміщатися боком на полицю. Вони не потребують обертання корпусу, що сприяє точності. Хоча система також має вбудовані підйомники, які переміщують товари вгору та вниз у 4-сторонньому човнику, самі роботизовані візки можуть переміщатися між різними рівнями установки. Металеві полиці для зберігання повинні бути виготовлені з міцного та довговічного матеріалу. Їхня надзвичайна точність є життєво важливою для точності робота. Як правило, допустима похибка в конструкціях становить менше ±2 мм. Ці роботи здатні працювати в темряві та за екстремальних температур до -30 ℃ .

Інтелектуальна оркестрація програмного забезпечення

Керування такою складною мережею пристроїв, які також можуть відстежувати, отримувати або замінювати складські елементи, може бути складним завданням. Система управління складом (WMS) вищого рівня об'єднала всіх роботів для підтримки видимості запасів у режимі реального часу та формування планів вхідного та вихідного потоку матеріалів . WMS також діє як програмне забезпечення інтелектуальної системи диспетчеризації . Вона гарантує, що критично важливим поставкам надається найвищий пріоритет, і рівномірно розподіляє робоче навантаження між роботами.

Система керування роботом (WCS) гарантує, що кожен рух роботів синхронізований з ліфтами та рухомими стрічками. Це допомагає уникнути зіткнень під час роботи. Найновіші системи використовують алгоритми ройового інтелекту. Вони дозволяють роботам працювати в команді. Флот автоматично визначає найкращий та найефективніший спосіб переміщення роботів.

Тематичне дослідження: Трансформація операцій для Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.

Вирішення проблеми перевантаження та переривчастості робочого процесу

Компанія Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. , виробник прецизійного оптичного обладнання, мала проблеми з повільним та ручним процесом сортування виробів на багатоповерховому складі. Стеля була достатньо високою, але традиційні рішення марнували вертикальний простір, що призводило до надмірно великої площі проходу. Висока пропускна здатність на вході та виході призводила до серйозних заторів у періоди пік через неефективну роботу ручних навантажувачів.

Потреби бізнесу вимагали великогабаритного палетного зберігання, але подальші замовлення здебільшого здійснювалися для окремих відправлень. Ручне розпакування палет було громіздким, схильним до помилок і важким для цифрового відстеження. Крім того, залежність від ручного переміщення призводила до переривчастого логістичного обороту та створювала значні загрози безпеці через змішаний рух персоналу та транспортних засобів.

Пов'язана система AS/RS: Піддони високої щільності AS/RS для безперебійного зберігання та вилучення

Розумна інженерія з гібридним рішенням

Щоб вирішити цю проблему, компанія Everunion Racking запропонувала рішення для створення індивідуально розробленої інтегрованої конструкції високої щільності. Установка поєднувала 24,5-метрову систему палетних стелажів з меншою 15,7-метровою системою міні-завантаження у вигляді контейнерів. Інженери спроектували спеціальний поворотний прохід для менших контейнерів. Таке компонування дозволило лише одному високошвидкісному штабелювальному крану обслуговувати дві абсолютно різні складські приміщення. Це дозволило заощадити багато коштів на купівлі нового обладнання, зберігаючи при цьому повну ефективність автоматизації. Додавши AMR або автономного мобільного робота до інтерфейсу відправлення, завод виправив свою нестабільну логістичну обіговість. Товари тепер переміщувалися вдень і вночі, 24/7. Остаточна установка забезпечила величезні 12 364 палетні позиції разом із 8 640 контейнерними позиціями.

Фінансова та операційна вигода

Впровадження запропонованого рішення Everunion Racking перетворило будівлю. Рішення підвищило коефіцієнт використання простору складу завдяки280% , збільшуючи місткість зберігання втричі порівняно з початковим об'ємом у межах тієї ж площі будівлі порівняно з традиційними вибірковими стелажами.

Попит на робочу силу на місці знизився на75% , скорочуючи загальні витрати на робочу силу на68% Найголовніше, що комплексна ефективність операцій з приймання, відвантаження та комплектації товарів зросла більш ніж на 80% .

Таблиця: Порівняння операційного впливу

Ключові показники ефективності та результати

Для об'єктів, розташованих у регіонах з високою ціною на землю, термін окупності (ROI) може бути скорочений до 2–3 років . Основними факторами, що сприяють швидкій рентабельності інвестицій, є економія робочої сили та відкладене розширення об'єктів. Роботи виконують всю роботу, тому помилки ручного керування зменшуються завдяки99% Це безпосередньо економить кошти на розбіжностях у запасах. Дорогоцінний процес неправильного відвантаження повністю виключається.

Окрім фінансових показників, система робить склад набагато безпечнішим місцем для працівників. Замість того, щоб працівники напружували свої тіла, роботизована система піклується про якісне вилучення та зберігання. Вони покращують ергономічне робоче місце зі столами, розташованими на рівні талії. Це повністю усуває основні причини травм, включаючи підняття важких предметів, лазіння по високих полицях або ходьбу через виснаження.

Висновок

Історія успіху компанії Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. у реальному світі доводить, що робототехніка — це вже не просто доповнення до предметів розкоші.AS/RS це не просто вирішення нагальної проблеми дефіциту сховищ, а й фундаментальний стовп для бізнесу, який орієнтується на розумне виробництво та цифрову трансформацію. Використовуючи вертикальний простір за допомогою оркестрації на основі штучного інтелекту, компанії працюють швидше, ніж будь-коли. Склади зараз досягають майже ідеальної точності відстеження (99,99%).

Якщо вам потрібна адаптація до конкретного об'єкта, Стелажі Everunion спеціалізується на налаштуванні роботизованих складів. Ми пропонуємо індивідуальні автоматизовані системи зберігання та вилучення. Вони можуть допомогти усунути проблеми, коли ваш об'єкт працює сповільнено або не вистачає місця. Ви стикаєтеся з обмеженнями зберігання або операційними проблемами? Зверніться до наших старших інженерів з логістики сьогодні для отримання індивідуального рішення. AS/RS консультація. Я впевнений, що можу допомогти вам перетворити ваш склад на розумний, масштабований логістичний центр.

Найчастіші запитання

З: Які основні причини переходу компаній на автоматизовані системи зберігання та пошуку (AS/RS)?

A: Компанії переходять на AS/RS для вирішення трьох основних проблем: нестачі робочої сили, зростання вартості нерухомості та необхідності цілодобової роботи. Ці системи зараз розглядаються як важлива основа сучасного розумного виробництва, здатна використовувати вертикальний простір до 50 метрів, щоб допомогти складам зберігати більше товарів на квадратний дюйм площі.

З: Як впровадження технології AS/RS впливає на ефективність та місткість складу?

A: AS/RS значно підвищує ефективність та потужність, оптимізуючи вертикальне використання. Реальні впровадження продемонстрували, що ці системи можуть збільшити використання простору до 280%, зменшити потреби в робочій силі на 75% та скоротити час виконання завдань на 50%. Крім того, ці системи забезпечують високий рівень точності інвентаризації, досягаючи до 99,99% та повністю усуваючи дороговартісний процес неправильного відвантаження.

З: Яким чином автоматизовані системи зберігання покращують безпеку працівників на робочому місці?

A: Ці системи роблять склад набагато безпечнішим середовищем, усуваючи необхідність для працівників виконувати завдання, що викликають фізичне напруження, такі як підняття важких предметів, лазіння по високих полицях або ходьба для пошуку товарів. Натомість роботизована система забирає товари та доставляє їх до ергономічного робочого місця зі столами, розташованими на рівні талії, що повністю усуває основні причини травм на робочому місці.