Esettanulmányok: Automatizált tároló- és visszakereső rendszerek sikeres megvalósítása

A raktárak mostanában a hagyományos rendszerekről a teljesen autonóm rendszerekre váltanak. A dolgozóknak már nem kell a folyosók között járkálniuk a készlet megtalálásához. Automatizált tároló- és visszakereső rendszerek , vagy úgynevezettAS/RS , valódi és praktikus megoldást jelentenek a gyorsan változó modern készletgazdálkodási követelményekre. Ahelyett, hogy a dolgozók időt töltenének az áruk megtalálásával, egy robotrendszer begyűjti azokat, és visszaszállítja azokat egy biztonságos munkaállomásra.

Ezen rendszerek egyik legnagyobb előnye a helykihasználásuk.. Függőlegesen és vízszintesen is bővíthetők, rendkívül keskeny réseket hagyva a raklapok között. A rendszer akár 50 méteres függőleges tárolási magasságot is képes támogatni. Ez maximalizálja a raktárfelület négyzetméterenkénti tárolási kapacitását. Sok vállalat az As/R rendszerekhez fordul, hogy megoldja a főbb működési problémáit.. Az automatizálás három fő mozgatórugója a következő:

● Munkaerőhiány

● Növekvő ingatlanköltségek

● 24/7 működési követelmény

A robotikát már nem tekintik luxuscikknek. A modern intelligens gyártás alapvető gerincét képezi, amely digitális ellátási lánc átalakítását igényli. Értsük meg, hogyan oldottak meg ezek az automatizált rendszerek valós problémákat.

A raktározási megoldások fejlődése

A hagyományos polcrendszer-technika korlátai

A szelektív állványozási technikát alkalmazó standard tárolási megoldások továbbra is nagyon elterjedtek. 100%-os szelektivitást kínálnak. Azonban egyre kevésbé hatékonyak. Túl sok folyosós helyet igényelnek, ami hatalmas mennyiségű függőleges hely pazarlásához vezet. A padlófelület-felhasználás csökkentése érdekében a raktárak fokozatosan nagy sűrűségű tárolási megoldásokat, például behajtható és tolható állványrendszereket alkalmaznak. Bár ezek padlófelületet takarítanak meg, gyenge áruszelektivitással és szigorú FIFO vagy LIFO korlátozásokkal járnak, ami alkalmatlanná teszi őket olyan helyzetekben, amikor gyakori véletlenszerű hozzáférésre van szükség az egyes raklapokhoz.

Modern robotika: Rugalmasság és intelligens konstrukció

A teljesen robotizált raktárak felé vezető út egy olyan rendszerrel kezdődött, amelyet egységrakományú AS/RS mozgatására terveztek. Ezek a rendszerek magas, fix folyosós rakodódarukat használnak. Ezek akár 1500 kg-os nehéz raklapos terheket is emelnek.

Manapság a modern létesítmények eltávolodnak az álló gépektől a független, decentralizált robotikai megközelítés felé. Ennek egyik kiemelkedő példája és technológiailag fejlett alkalmazása a 4-utas raklapszállító rendszerek. Ezek a robotok képesek navigálni komplex 3D-s polcrendszereken a helykihasználás maximalizálása érdekében. A következőket biztosítják:

● 24/7-es működés

● Redundancia a robotikában

● Központosított szoftvervezérlés

● Decentralizált robotok működési mechanizmusai

● MI-alapú útvonal-optimalizálások

● Skálázható és rugalmas kialakítás

Egy sikeres AS/RS raktárrendszer főbb összetevői

Robot hardver és szerkezeti tervezés

A rendszer hardvere speciális robotok működésétől függ. A nehéz tárgyak mozgatásához megbízható konstrukció szükséges. Ezek a robotok automatizált emelőket vagy rakodódarukat használnak, amelyek könnyen elérhetik a 40 méteres magasságot. Ez lehetővé teszi számukra a függőleges irányú mozgást.

Minden négyirányú szállítóeszköz vagy robot két különálló kerékkel rendelkezik. Ez lehetővé teszi számukra, hogy egyenesen végighaladjanak a folyosón, majd oldalirányban beálljanak egy polcra. Nem igénylik a test forgatását, ami segít a pontosságban. Bár a rendszer integrált emelőkkel is rendelkezik, amelyek a négyirányú szállítóeszközben fel-le mozgatják az árukat, maguk a robotkocsik is képesek mozogni a rendszer különböző szintjei között. A fém tárolópolcoknak robusztus és tartós anyagból kell készülniük. Rendkívüli pontosságuk elengedhetetlen a robot pontosságához. A szerkezetekben megengedett hiba jellemzően kisebb, mint ±2 mm. Ezek a robotok képesek sötétben és szélsőséges hőmérsékleti környezetben, akár -30 ℃ fagypont alatt is dolgozni .

Intelligens szoftvervezérelt szervezés

Egy ilyen összetett eszközhálózat üzemeltetése, amely képes a raktári tételek nyomon követésére, visszakeresésére vagy cseréjére is, kihívást jelenthet. A csúcskategóriás raktárkezelő rendszer (WMS) az összes robotot összekapcsolta a valós idejű készletnyilvántartás fenntartása és a bejövő és kimenő anyagáramlási tervek kidolgozása érdekében . A WMS intelligens diszpécserrendszer- szoftverként is működik . Biztosítja, hogy a kritikus szállítások a legmagasabb prioritást kapják, és egyenletesen elosztja a munkaterhelést a robotok között.

A WCS biztosítja, hogy a robotok minden mozgása szinkronban legyen a felvonókkal és a mozgó szalagokkal. Ezek segítenek elkerülni az ütközéseket működés közben. A legújabb rendszerek raj intelligencia algoritmusokat használnak. Lehetővé teszik a robotok számára, hogy csapatként dolgozzanak. A flotta automatikusan kitalálja a robotok mozgatásának legjobb és leghatékonyabb módját.

Esettanulmány: A Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. működésének átalakítása

Torlódások és szakaszos munkafolyamatok megoldása

A Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. , egy precíziós optikai berendezéseket gyártó vállalat, egy többszintes raktár lassú és manuális darabválogatási folyamatával küzdött. A belmagasság megfelelő volt, de a hagyományos megoldások pazarolták a függőleges teret, ami szükségtelenül nagy folyosófelületet eredményezett. A nagy bejövő és kimenő áteresztőképesség a csúcsidőszakokban súlyos torlódást okozott a nem hatékony kézi targoncaműveletek miatt.

Az üzleti igények nagy mennyiségű raklapos tárolást igényeltek, de a megrendelések többnyire egyedi szállítmányokra vonatkoztak. A raklapok kézi kicsomagolása nehézkes, hibára hajlamos és nehezen nyomon követhető digitálisan. Továbbá a kézi anyagmozgatásra való támaszkodás a logisztika megszakított forgalmát okozta, és jelentős biztonsági kockázatokat teremtett a vegyes személyzeti és járműforgalom miatt.

Kapcsolódó AS/RS rendszer: Nagy sűrűségű AS/RS raklap a zökkenőmentes tároláshoz és visszakereséshez

Okos mérnöki munka hibrid megoldással

Ennek a problémának a megoldására az Everunion Racking egy testreszabott, integrált, nagy sűrűségű szerkezetet kínált. A rendszer egy 24,5 méter magas gerenda típusú raklapos állványrendszert kombinált egy kisebb, 15,7 méter magas, dobozos mini-load rendszerrel. A mérnökök egy speciális forgófolyosót terveztek a kisebb dobozok számára. Ez az elrendezés lehetővé tette, hogy mindössze egyetlen nagysebességű felrakódaru szolgáljon ki két teljesen különböző tárolóterületet. Sok pénzt takarított meg az új gépek beszerzésén, miközben megőrizte a teljes automatizálási hatékonyságot. Egy AMR, vagyis autonóm mobil robot hozzáadásával a diszpécser interfészhez a gyár megoldotta a szakaszos logisztikai forgalmat. Az áruk mostantól éjjel-nappal, a nap 24 órájában, a hét minden napján mozogtak. A végső rendszer hatalmas, 12 364 raklappozíciót és 8640 dobozhelyet eredményezett.

A pénzügyi és működési megtérülés

Az Everunion állványrendszer-megoldás bevezetése átalakította az épületet. A megoldás növelte a raktár helykihasználtságát a következők révén:280% , a tárolókapacitást az eredeti térfogat háromszorosára bővítve , ugyanazon épület alapterületén belül, a hagyományos szelektív állványrendszerhez képest.

A helyszíni munkaerőigény visszaesett75% , csökkentve az összes munkaerőköltséget68% A legfontosabb, hogy az átvételi, szállítási és darabgyűjtési műveletek átfogó hatékonysága több mint 80% -kal nőtt .

Táblázat: Működési hatások összehasonlítása

Főbb teljesítménymutatók és eredmények

A magas földárú régiókban található létesítmények esetében a megtérülési idő 2-3 évre (ROI) lerövidülhet a beállítás esetében. A gyors megtérülés főként a munkaerő-megtakarításnak és az elhalasztott létesítménybővítéseknek köszönhető. A robotok elvégzik az összes munkát, így a kézi kezelési hibák csökkennek99% Ez közvetlenül pénzt takarít meg a készlethiányokon. A költséges hibás szállítások teljesen megszűnnek.

A pénzügyi teljesítményen túl a rendszer sokkal biztonságosabbá teszi a raktárat az alkalmazottak számára is. Ahelyett, hogy a dolgozók megerőltetnék a testüket, egy robotrendszer gondoskodik a megfelelő visszakeresésről és tárolásról. Mindezt egy ergonomikus munkaállomáson teszik, derékmagasságban épített asztalokkal. Teljesen kiküszöböli a sérülések fő okát, beleértve a nehéz tárgyak emelését, a magas polcokra mászást vagy a kimerültség miatti gyaloglást.

Következtetés

A Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. valós sikertörténete bizonyítja, hogy a robotika már nem csupán a luxus kiegészítője.AS/RS nem csupán a raktárhiány azonnali megoldása, hanem alapvető pillér a vállalkozások számára, amelyek az intelligens gyártás és a digitális átalakulás felé fordulnak. A vertikális tér mesterséges intelligencia által vezérelt vezényléssel történő kihasználásával a vállalatok minden eddiginél gyorsabban dolgoznak. A raktárak ma már közel tökéletes követési pontosságot érnek el (99,99%).

Ha egy adott létesítményhez igazított beállításra van szüksége, Everunion állványzat robotizált raktári rendszerekre specializálódott. Testreszabható automatizált tároló- és visszakereső rendszereket kínálunk. Ezek segíthetnek megoldani azokat a területeket, ahol létesítménye lelassul vagy fogy a hely. Tárolási korlátokkal vagy működési szűk keresztmetszettel küzd? Lépjen kapcsolatba vezető logisztikai mérnökeinkkel még ma, hogy személyre szabott megoldást találjon. AS/RS konzultáció. Biztos vagyok benne, hogy segíthetek raktárát intelligens, skálázható logisztikai központtá alakítani.

GYIK

K: Melyek a fő okai annak, hogy a vállalatok átállnak az automatizált tároló- és visszakereső rendszerekre (AS/RS)?

V: A vállalatok az AS/RS rendszerekre térnek át, hogy kezeljék a három fő okot: a munkaerőhiányt, a növekvő ingatlanárakat és a 24/7-es működés szükségességét. Ezeket a rendszereket ma már a modern intelligens gyártás alapvető gerincének tekintik, amelyek akár 50 méteres függőleges teret is képesek kihasználni, hogy a raktárak több tételt tárolhassanak négyzetcentiméterenként.

K: Hogyan befolyásolja az AS/RS technológia bevezetése a raktárak hatékonyságát és a tárolási kapacitást?

V: Az AS/RS jelentősen javítja a hatékonyságot és a kapacitást a vertikális kihasználtság optimalizálásával. A valós gyakorlati megvalósítások kimutatták, hogy ezek a rendszerek akár 280%-kal is növelhetik a helykihasználást, 75%-kal csökkenthetik a munkaerőigényt, és 50%-kal lerövidíthetik a feladatok elvégzéséhez szükséges időt. Ezenkívül ezek a rendszerek magas szintű készletpontosságot biztosítanak, akár 99,99%-ot is elérve, és teljesen kiküszöbölve a költséges téves szállítások folyamatát.

K: Milyen módokon javítják az automatizált tárolórendszerek a munkahelyi biztonságot az alkalmazottak számára?

V: A rendszerek sokkal biztonságosabb környezetet teremtenek a raktárban azáltal, hogy a dolgozóknak nem kell fizikai megterhelést okozó feladatokat végezniük, mint például a nehéz tárgyak emelése, a magas polcokra mászás vagy a készlet felkutatása gyalogosan. Ehelyett a robotrendszer begyűjti a tételeket, és egy ergonomikus munkaállomásra szállítja azokat, amelynek asztalai derékmagasságban vannak kialakítva, ami teljesen kiküszöböli a munkahelyi sérülések fő okait.