Case-tutkimukset: Automatisoitujen varastointi- ja hakujärjestelmien onnistuneet käyttöönotot

Varastot ovat nyt siirtymässä perinteisistä järjestelmistä täysin autonomisiin järjestelmiin. Työntekijöiden ei enää tarvitse kävellä käytävien välillä löytääkseen varastoa. Automatisoidut varastointi- ja hakujärjestelmät , tai nimeltäänAS/RS , ovat todellinen ja käytännöllinen ratkaisu nykyaikaisiin nopeatempoisiin varastonhallintavaatimuksiin. Sen sijaan, että työntekijät käyttäisivät aikaa tavaroiden löytämiseen, robottijärjestelmä noutaa tuotteet ja tuo ne takaisin turvalliseen työasemaan.

Yksi näiden järjestelmien suurimmista eduista on niiden tilankäyttö.. Ne voivat laajentua pystysuunnassa ja vaakasuunnassa erittäin kapeilla lavoilla. Järjestelmä tukee jopa 50 metrin pystysuuntaisia ​​varastointikorkeuksia. Tämä maksimoi varastointikapasiteetin neliömetriä kohden varastopinta-alaa. Monet yritykset kääntyvät As/R-järjestelmien puoleen ratkaistakseen keskeiset operatiiviset ongelmansa.. Automaation kolme tärkeintä ajuria ovat:

● Työvoimapula

● Nousevat kiinteistökustannukset

● 24/7 toimintavaatimus

Robotiikan ei enää katsota olevan luksustuote. Se on nykyaikaisen älykkään valmistuksen olennainen selkäranka, joka vaatii digitaalisen toimitusketjun muutoksen. Ymmärretään, miten nämä automatisoidut järjestelmät ovat ratkaisseet tosielämän ongelmia.

Varastoratkaisujen kehitys

Perinteisen hyllytekniikan rajoitukset

Valikoivaa hyllystötekniikkaa käyttävät vakiovarastointiratkaisut ovat edelleen hyvin yleisiä. Ne tarjoavat 100 %:n selektiivisyyden. Ne ovat kuitenkin yhä tehottomampia. Ne vaativat liikaa käytävätilaa, mikä johtaa valtavan määrän pystysuoran tilan hukkaan. Lattiatilan kulutuksen vähentämiseksi varastot ottavat vähitellen käyttöön tiheitä varastointiratkaisuja, kuten drive-in- ja push-back-hyllystöjä. Vaikka ne säästävät lattiatilaa, niillä on heikko tavaran selektiivisyys ja tiukat FIFO- tai LIFO-rajoitukset, mikä tekee niistä sopimattomia tilanteisiin, joissa yksittäisille lavoille on usein satunnaista pääsyä.

Moderni robotiikka: Joustavuus ja älykäs rakentaminen

Matka kohti täysin robottikäyttöisiä varastoja alkoi järjestelmällä, joka oli suunniteltu siirtämään yksikkökuormia AS/RS-konteineja. Nämä järjestelmät käyttävät korkeita kiinteäkäytäväisiä pinoamisnostureita. Ne nostavat jopa 1 500 kg:n painoisia kuormalavoille pakattuja kuormia.

Nykyään modernit laitokset siirtyvät pois kiinteistä koneista itsenäiseen, hajautettuun robotiikkaan. Yksi parhaista esimerkeistä ja teknologisesti edistyneestä käyttöönotosta ovat nelisuuntaiset lavakuljetusjärjestelmät. Nämä robotit pystyvät navigoimaan monimutkaisten 3D-hyllystöjen läpi maksimoidakseen tilankäytön. Ne tarjoavat:

● 24/7-toiminta

● Redundanssi robotiikassa

● Keskitetty ohjelmistohallinta

● Hajautettujen robottien työmekanismit

● Tekoälyyn perustuvat polkujen optimoinnit

● Skaalautuvat ja joustavat mallit

Menestyvän AS/RS-varastojärjestelmän ydinkomponentit

Robottilaitteisto ja rakennesuunnittelu

Tämän järjestelmän laitteisto on riippuvainen erikoistuneiden robottien toiminnasta. Se vaatii myös luotettavan rakenteen raskaiden esineiden siirtämiseen. Nämä robotit käyttävät automaattisia nostimia tai pinoamisnostureita, jotka voivat helposti saavuttaa 40 metrin korkeuden. Se mahdollistaa niiden liikkumisen pystysuunnassa.

Jokaisessa nelitiesukkulassa tai robotissa on kaksi erillistä pyöräparia. Näin ne voivat ajaa suoraan käytävää pitkin ja sitten siirtyä sivuttain hyllylle. Ne eivät vaadi rungon pyörittämistä, mikä parantaa tarkkuutta. Vaikka järjestelmässä on myös integroidut nostimet, jotka siirtävät tavaroita ylös ja alas nelitiesukkulana, robottikärryt itse voivat liikkua järjestelmän eri tasojen välillä. Metallisten varastohyllyjen on oltava kestävää ja lujaa materiaalia. Niiden äärimmäinen tarkkuus on elintärkeää robotin tarkkuuden kannalta. Tyypillisesti rakenteissa sallittu virhe on alle ±2 mm. Nämä robotit pystyvät työskentelemään pimeässä ja äärimmäisissä lämpötiloissa, jopa -30 ℃: n pakkasessa .

Älykäs ohjelmistojen orkestrointi

Tällaisen monimutkaisen laiteverkoston käyttäminen, joka voi myös seurata, noutaa tai korvata varastotuotteita, voi olla haastavaa. Huipputason varastonhallintajärjestelmä (WMS) yhdisti kaikki robotit reaaliaikaisen varastonäkymän ylläpitämiseksi ja saapuvien ja lähtevien materiaalivirtasuunnitelmien laatimiseksi . WMS toimii myös älykkään lähetysjärjestelmän ohjelmistona. Se varmistaa, että kriittisille toimituksille annetaan korkein prioriteetti ja että työmäärä jakautuu tasaisesti robottien kesken.

Työstökoneiden hallintajärjestelmä varmistaa, että robottien jokainen liike on synkronoitu hissien ja liikkuvien hihnojen kanssa. Nämä auttavat välttämään törmäyksiä käytön aikana. Uusimmat järjestelmät käyttävät parviälyalgoritmeja. Ne mahdollistavat robottien työskentelyn tiiminä. Laivasto selvittää automaattisesti parhaan ja tehokkaimman tavan siirtää robotteja.

Case-tutkimus: Suzhoun TZTEK Technology Co., Ltd.:n toiminnan muuttaminen

Ruuhkien ja epäjatkuvien työnkulkujen ratkaiseminen

Tarkkuusoptisten laitteiden valmistaja Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd. kamppaili hitaan ja manuaalisen kappaleenlajitteluprosessin kanssa monikerroksisessa varastossaan. Heillä oli runsaasti kattokorkeutta, mutta perinteiset ratkaisut hukkasivat pystysuoraa tilaa, mikä johti tarpeettoman suureen käytäväpinta-alaan. Suuri sisään- ja ulosvirtauskapasiteetti johti vakavaan ruuhkautumiseen ruuhka-aikoina tehottomien manuaalisten trukkien käytön vuoksi.

Liiketoiminnan tarpeet edellyttivät suurten lavavarastointimäärien hyödyntämistä, mutta toimitusketjun loppupään tilaukset koskivat enimmäkseen yksittäisiä toimituksia. Lavojen manuaalinen purkaminen oli hankalaa, virhealtista ja vaikeasti seurattavaa digitaalisesti. Lisäksi manuaalinen käsittely aiheutti epäjatkuvaa logistista vaihtuvuutta ja loi merkittäviä turvallisuusriskejä sekalaisen henkilöstö- ja ajoneuvoliikenteen vuoksi.

Liittyvä AS/RS-järjestelmä: Tiheästi varastoitava AS/RS-lava saumattomaan varastointiin ja noutoon

Älykästä suunnittelua hybridiratkaisulla

Tämän korjaamiseksi Everunion Racking tarjosi ratkaisun räätälöityyn integroituun tiheään varastointirakenteeseen. Kokoonpanossa yhdistettiin 24,5 metriä korkea palkkityyppinen kuormalavahyllyjärjestelmä pienempään 15,7 metriä korkeaan laatikkotyyppiseen minikuormausjärjestelmään . Insinöörit suunnittelivat erityisen kääntyvän käytävän pienemmille laatikoille. Tämä asettelu mahdollisti sen, että vain yksi nopea pinoamisnosturi pystyi palvelemaan kahta täysin erilaista varastoaluetta. Se säästi paljon rahaa uusien koneiden hankinnassa ja säilytti samalla täyden automaatiotehokkuuden. Lisäämällä AMR:n eli autonomisen mobiilirobotin lähetysliittymään tehdas korjasi epäjatkuvan logistiikan vaihtuvuuden. Tavarat liikkuivat nyt päivällä ja yöllä, 24/7. Lopullinen kokoonpano tuotti valtavat 12 364 kuormalavapaikkaa ja 8 640 laatikkopaikkaa.

Taloudellinen ja operatiivinen hyöty

Ehdotetun Everunion-hyllystöratkaisun käyttöönotto muutti rakennuksen. Ratkaisu paransi varaston käyttöastetta280% , laajentaen varastointikapasiteetin kolminkertaiseksi alkuperäiseen tilavuuteen verrattuna perinteiseen valikoivaan hyllyjärjestelmään.

Työvoiman kysyntä työpaikoilla laski75% , leikkaamalla kokonaistyövoimamenoja68% Tärkeintä on, että vastaanoton, toimituksen ja kappaleiden keräilyn kokonaisvaltainen tehokkuus nousi yli 80 % .

Taulukko: Toiminnallisten vaikutusten vertailu

Keskeiset suorituskykymittarit ja tulokset

Korkean maan hinta-alueilla sijaitsevissa laitoksissa takaisinmaksuaikaa voidaan lyhentää 2–3 vuoteen (ROI). Tärkeimmät nopeaan sijoitetun pääoman tuottoon vaikuttavat tekijät ovat työvoiman säästöt ja lykätyt laitoslaajennukset. Robotit tekevät kaiken työn, joten manuaaliset virheet vähenevät99% Se säästää suoraan rahaa varastovirheiden osalta. Kallis virhetoimien prosessi poistuu kokonaan.

Taloudellisen suorituskyvyn parantamisen lisäksi järjestelmä tekee varastosta paljon turvallisemman paikan työntekijöille. Työntekijöiden sijaan, että he rasittaisivat kehoaan, robottijärjestelmä huolehtii tavaroiden noudosta ja varastoinnista. He tuovat hyvää ergonomiseen työpisteeseen, jossa on vyötärön korkeudelle rakennetut työpöydät. Se poistaa kokonaan vammojen pääasiallisen syyn, kuten raskaiden esineiden nostamisen, korkeiden hyllyjen kiipeämisen tai uupumuksesta johtuvan kävelyn.

Johtopäätös

Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.:n menestystarina tosielämästä todistaa, että robotiikka ei ole enää vain ylellisyyden lisä.AS/RS ei ole vain ratkaisu välittömiin varastovajeisiin, vaan perustavanlaatuinen tukipilari yrityksille, jotka siirtyvät kohti älykästä valmistusta ja digitaalista transformaatiota. Hyödyntämällä vertikaalista tilaa tekoälypohjaisen orkestroinnin avulla yritykset työskentelevät nopeammin kuin koskaan. Varastot saavuttavat nyt lähes täydellisen seurantatarkkuuden (99,99 %).

Jos tarvitset tiettyyn laitokseen räätälöidyn asennuksen, Everunion-hyllystö erikoistunut robottivarastoihin. Tarjoamme räätälöitäviä automatisoituja varastointi- ja hakujärjestelmäratkaisuja. Nämä voivat korjata tilanteet, joissa laitoksesi hidastuu tai tila loppuu kesken. Onko sinulla varastointirajoituksia tai toiminnallisia pullonkauloja? Ota yhteyttä vanhempiin logistiikkainsinööreihimme jo tänään saadaksesi räätälöidyn ratkaisun. AS/RS konsultaatio. Olen varma, että voin auttaa sinua muuttamaan varastosi älykkääksi ja skaalautuvaksi logistiikkakeskukseksi.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitkä ovat tärkeimmät syyt, miksi yritykset siirtyvät automatisoituihin varastointi- ja hakujärjestelmiin (AS/RS)?

A: Yritykset siirtyvät AS/RS-järjestelmiin puuttuakseen kolmeen pääasialliseen ongelmaan: työvoimapulaan, nouseviin kiinteistökustannuksiin ja 24/7-toiminnan vaatimukseen. Näitä järjestelmiä pidetään nyt modernin älykkään valmistuksen olennaisena selkärankana, joka pystyy hyödyntämään jopa 50 metrin pystysuoraa tilaa auttaen varastoja varastoimaan enemmän tuotteita neliötuumaa kohden.

K: Miten AS/RS-teknologian käyttöönotto vaikuttaa varaston tehokkuuteen ja varastointikapasiteettiin?

A: AS/RS parantaa merkittävästi tehokkuutta ja kapasiteettia optimoimalla vertikaalista käyttöastetta. Käytännön toteutukset ovat osoittaneet, että nämä järjestelmät voivat lisätä tilankäyttöä jopa 280 %, vähentää työvoiman tarvetta 75 % ja lyhentää tehtävien kestoa 50 %. Lisäksi nämä järjestelmät tarjoavat korkean tason varastotarkkuuden, saavuttaen jopa 99,99 %:n tarkkuuden ja poistaen kokonaan kalliit virheelliset toimitukset.

K: Millä tavoin automatisoidut varastointijärjestelmät parantavat työntekijöiden työturvallisuutta?

A: Järjestelmät tekevät varastosta paljon turvallisemman ympäristön poistamalla työntekijöiden tarpeen suorittaa fyysistä rasitusta aiheuttavia tehtäviä, kuten raskaiden taakkojen nostamista, korkeiden hyllyjen kiipeämistä tai varaston löytämiseen kävelyä. Sen sijaan robottijärjestelmä noutaa tuotteet ja toimittaa ne ergonomiseen työpisteeseen, jossa on vyötärön korkeudelle rakennetut työpöydät, mikä poistaa kokonaan työtapaturmien tärkeimmät syyt.