Студии на случај: Успешни имплементации на системи за автоматско складирање и пребарување

Складиштата сега се префрлаат од традиционалните поставувања на целосно автономни системи. Работниците повеќе не мора да одат меѓу ходниците за да најдат залиха. Автоматизирани системи за складирање и пребарување , или нареченоAS/RS , се вистинско и практично решение за брзите современи барања за контрола на залихите. Наместо работниците да трошат време обидувајќи се да ја лоцираат стоката, роботизиран систем ги зема предметите и ги враќа на безбедна работна станица.

Една од најголемите предности на овие системи е нивната искористеност на просторот.. Тие можат да се прошират вертикално и хоризонтално со ултра-тесни празнини меѓу палетите. Системот може да поддржи вертикални висини за складирање до 50 метри. Ова го максимизира капацитетот за складирање по квадратен метар од магацинскиот простор. Многу компании се свртуваат кон As/R за да ги решат своите основни оперативни проблеми.. Трите главни двигатели на автоматизацијата се:

● Недостаток на работна сила

● Растечки трошоци за недвижности

● 24/7 оперативни барања

Роботиката повеќе не се смета за луксузна надградба. Таа е суштински столб на модерното паметно производство кое бара дигитална трансформација на синџирот на снабдување. Ајде да разбереме како овие автоматизирани системи ги решија проблемите од реалниот живот.

Еволуцијата на решенијата за складирање во магацини

Ограничувања на традиционалната техника на полици

Стандардните решенија за складирање кои ја користат техниката на селективно поставување на полици се уште се многу чести. Тие нудат 100% селективност. Сепак, тие стануваат сè понеефикасни. Тие бараат премногу простор во ходниците, што резултира со губење на огромна количина вертикален простор. За да се намали потрошувачката на простор на подот, магацините постепено прифаќаат решенија за складирање со висока густина, како што се системи за поставување на полици со погон на возило и системи за поставување на полици со туркање наназад. Иако заштедуваат простор на подот, тие имаат слаба селективност на стоката и строги FIFO или LIFO ограничувања, што ги прави несоодветни за сценарија што бараат чест случаен пристап до индивидуални палети.

Модерна роботика: Флексибилност и паметна конструкција

Патувањето кон целосно роботизирани магацини започна со систем дизајниран за поместување на единечни товарни AS/RS. Овие системи користат високи кранови за сложување со фиксни ходници. Тие креваат тешки палетизирани товари до 1.500 кг.

Денес, модерните објекти се оддалечуваат од фиксни машини и се свртуваат кон независен, децентрализиран роботски пристап. Еден од главните примери и технолошки напредна примена се 4-насочните системи за превезување палети. Овие роботи можат да се движат низ сложени 3D мрежи за полици за да го максимизираат искористувањето на просторот. Тие обезбедуваат:

● 24/7 работа

● Редундантност во роботиката

● Централизирана контрола на софтверот

● Механизми за работа на децентрализирани роботи

● Оптимизации на патеки базирани на вештачка интелигенција

● Скалабилни и флексибилни дизајни

Основни компоненти на успешен AS/RS магацински систем

Роботски хардвер и структурен дизајн

Хардверот на овој систем зависи од работата на специјализирани роботи. Исто така, потребна е сигурна конструкција за преместување на тешки предмети. Овие роботи користат автоматизирани лифтови или кранови за сложување кои лесно можат да достигнат висина од 40 метри. Тоа им овозможува да се движат во вертикални насоки.

Секој 4-насочен шатл или робот има два сета различни тркала. Ова им овозможува да возат право по патека, а потоа да се движат странично во полица. Не им е потребно никакво вртење на каросеријата, што помага со прецизноста. Иако системот има и интегрирани лифтови што ја движат стоката нагоре и надолу во 4-насочен шатл, самите роботски колички можат да се движат помеѓу различни нивоа на поставеноста. Металните полици за складирање треба да бидат од робустен и издржлив материјал. Нивната екстремна прецизност е од витално значење за точноста на роботот. Типично, дозволената грешка во конструкциите е помала од ±2 mm. Овие роботи се способни да работат во темни и екстремни температурни средини од замрзнување -30 ℃ .

Интелигентна софтверска оркестрација

Ракувањето со толку сложена мрежа од уреди што може да следи, да презема или да заменува артикли за складирање може да биде предизвик. Системот за управување со магацини од највисоко ниво (WMS) ги поврза сите роботи за да одржува видливост на залихите во реално време и да формулира планови за влез и излез на материјали . WMS исто така делува како софтвер за интелигентен систем за диспечерски систем . Тој гарантира дека највисок приоритет се дава на критичните испораки и рамномерно го балансира работното оптоварување меѓу роботите.

WCS гарантира дека секое движење на роботите е синхронизирано со лифтовите и подвижните ленти. Ова помага да се избегнат судири за време на работата. Најновите системи користат алгоритми за интелигенција на рој. Тие им овозможуваат на роботите да работат како тим. Флотата автоматски го открива најдобриот и најефикасен начин за движење на роботите.

Студија на случај: Трансформирање на операциите за Suzhou TZTEK Technology Co., Ltd.

Решавање на застој и дисконтинуиран работен тек

„Суџоу ТЗТЕК Технолоџи Ко., Лтд.“ , производител на прецизна оптичка опрема, се бореше со бавен и рачен процес на сортирање парчиња низ повеќекатен магацин. Имаа доволно висока висина на таванот, но традиционалните решенија трошеа вертикален простор, што резултираше со непотребно голем простор во ходникот. Високиот проток на влез и излез доведе до сериозни застои во шпицот поради неефикасно работење на рачниот виљушкар.

Деловните потреби бараа палетизирано складирање со голем обем, но нарачките по продажниот процес беа претежно за индивидуални пратки. Рачното распакување на палети беше мачно, склоно кон грешки и тешко се следеше дигитално. Понатаму, потпирањето на рачно ракување предизвика дисконтинуиран логистички промет и создаде значителни безбедносни ризици поради мешан сообраќај на персонал и возила.

Поврзан AS/RS систем: Палета со висока густина AS/RS за беспрекорно складирање и преземање

Паметно инженерство со хибридно решение

За да се реши ова, Everunion Racking обезбеди решение за прилагодена интегрирана структура со висока густина. Поставувањето комбинираше систем за палети од типот на греди висок 24,5 метри со помал систем за мини-товар во стилот на контејнери висок 15,7 метри . Инженерите дизајнираа специјална корида за вртење за помалите контејнери. Овој распоред дозволуваше само еден брз кран за складирање да опслужува две сосема различни области за складирање. Заштеди многу пари за купување нова машинерија, а воедно ја одржа целосната ефикасност на автоматизацијата. Со додавање на AMR или Автономен мобилен робот на интерфејсот за испраќање, фабриката го поправи својот дисконтинуиран логистички промет. Стоката сега се движеше дење и ноќе, 24/7. Конечното поставување испорача огромни 12.364 позиции за палети покрај 8.640 локации за контејнери.

Финансиската и оперативната исплата

Имплементацијата на предложеното решение Everunion Racking ја трансформираше зградата. Решението ја зголеми стапката на искористеност на просторот во магацинот за280% , проширувајќи го капацитетот за складирање до три пати поголем од оригиналниот волумен во рамките на истата површина на зградата во споредба со традиционалното селективно поставување полици.

Побарувачката за работна сила на лице место се намали за75% , намалувајќи ги вкупните трошоци за работна сила за68% Најважно од сè, сеопфатната ефикасност на операциите за прием, испорака и собирање парчиња се зголеми за повеќе од 80% .

Табела: Споредба на оперативното влијание

Клучни метрики за перформанси и резултати

За објекти лоцирани во региони со висока цена на земјиштето, периодот на враќање на инвестицијата може да се скрати на 2-3 години (ROI) за поставувањето. Главните фактори кои придонесуваат за брзиот поврат на инвестицијата се заштедите на работна сила и одложените проширувања на објектите. Роботите ја вршат целата работа, па затоа грешките при рачно ракување се намалени за99% . Директно заштедува пари од разлики во залихите. Скапиот процес на погрешни испораки е целосно елиминиран.

Освен само финансиските перформанси, системот го прави магацинот многу побезбедно место за вработените. Наместо работниците да ги оптоваруваат своите тела, роботизиран систем се грижи за доброто преземање и складирање. Тие внесуваат добро во ергономската работна станица со бироа изградени на ниво на половината. Со тоа целосно се отстрануваат главните причини за повреди, вклучувајќи кревање тешки предмети, качување по високи полици или одење поради исцрпеност.

Заклучок

Приказната за успехот од реалниот свет на „Суџоу ТЗТЕК Технолоџи Ко., Лтд.“ докажува дека роботиката повеќе не е само додаток на луксузот.AS/RS не е само решение за моменталните недостатоци во складирањето, туку и основен столб за бизнисите што се насочуваат кон паметно производство и дигитална трансформација. Со користење на вертикалниот простор со помош на оркестрација водена од вештачка интелигенција, компаниите работат побрзо од кога било. Складиштата сега достигнуваат речиси совршена точност на следење (99,99%).

Доколку ви е потребна поставеност прилагодена на специфичен објект, Еверунион Рекинг специјализирана за роботизирани складишта. Нудиме прилагодливи решенија за автоматизирани системи за складирање и пребарување. Тие можат да ги поправат областите каде што вашиот објект забавува или останува без простор. Дали се соочувате со ограничувања во складирањето или оперативни тесни грла? Контактирајте ги нашите виши логистички инженери денес за прилагодена услуга. AS/RS консултација. Уверен сум дека можам да ви помогнам да го претворите вашиот магацин во паметен, скалабилен логистички центар.

Најчесто поставувани прашања

П: Кои се главните причини зошто компаниите преминуваат на автоматизирани системи за складирање и пребарување (AS/RS)?

A: Компаниите се префрлаат на AS/RS за да се справат со три главни двигатели: недостиг на работна сила, зголемување на трошоците за недвижности и потребата за 24/7 работење. Овие системи сега се сметаат за суштински столб на модерното паметно производство, способно да користи вертикален простор до 50 метри за да им помогне на магацините да складираат повеќе артикли на квадратен инч од недвижниот простор.

П: Како имплементацијата на AS/RS технологијата влијае врз ефикасноста на магацинот и капацитетот за складирање?

A: AS/RS значително ја подобрува ефикасноста и капацитетот преку оптимизирање на вертикалното искористување. Имплементациите во реалниот свет покажаа дека овие системи можат да го зголемат користењето на просторот до 280%, да ги намалат потребите од работна сила за 75% и да го скратат времето на задачите за 50%. Дополнително, овие системи обезбедуваат високо ниво на точност на залихите, постигнувајќи до 99,99% и целосно елиминирајќи го скапиот процес на погрешни испораки.

П: На кои начини автоматизираните системи за складирање ја подобруваат безбедноста на работното место за вработените?

A: Системите го прават магацинот многу побезбедна средина со тоа што ја елиминираат потребата работниците да извршуваат задачи што предизвикуваат физички напор, како што се кревање тешки предмети, качување на високи полици или одење за да се лоцира залиха. Наместо тоа, роботскиот систем ги зема предметите и ги доставува до ергономска работна станица со бироа изградени на ниво на половината, што целосно ги отстранува главните причини за повреди на работното место.