Шта је четворосмерни систем за пренос палета и за које је примене идеалан?

Без обзира на било коју индустрију у свету, постоји и увек ће постојати потреба за привременим складиштењем. Објекат ствара тампон за складиштење где се артикли испоручују потрошачима или користе у индустријском процесу. Складишта су окосница модерне индустрије. Главни корак напред у ефикасним складиштима је... Четворосмерни систем за премештање палета То су флексибилни и скалабилни системи који користе децентрализоване роботске јединице које управљају и организују робу у мрежи складиштења високе густине.

Овај помак долази од старијих система који су се ослањали на виљушкаре или кранове којима управља човек. Они су се користили само у поставкама кранова са фиксним пролазом. Насупрот томе, аутоматизација употребом робота им омогућава слободно кретање. Резултат је практична тродимензионална структура регала. Могу се померати у сва четири смера, укључујући напред, назад, лево и десно. Можете се кретати чак и вертикално користећи интегрисане лифтове са уграђеним подизачима. Ова аутономна возила могу се кретати било где унутар мреже. Нисте ограничени на кретање по једној оси.

За предузећа, свестраност и слобода кретања стварају високо прилагодљив систем. Ово је веома вредно за предузећа која желе да повећају свој оперативни учинак. Са софистицираним софтвером, предузећа могу да обезбеде доступност залиха у сваком тренутку.

Кључне предности четворосмерног система за превоз палета

Ненадмашна густина складиштења и искоришћење простора

Највеће ограничење код складишних простора који захтевају интензиван ручни рад је величина потребна за виљушкаре којима управља човек. Морају бити довољно широки да омогуће маневарску способност и извесну маргину да би се омогућио простор за кретање оператера. У поређењу са тим, роботима је потребно знатно мање простора.

Једноставан прелазак на четворосмерни систем за пренос палета омогућава им повећање капацитета складиштења за 300%. Нема потребе за додатним простором. Систем ствара капацитет складиштења из истог простора на згради. Систем чврсто пакује робу од пода до крова. Користи предност дубине складишта. Сами роботи имају веома низак профил, висок чак 135 мм. Такође омогућава више вертикалног простора за смештање додатних слојева палета.

Систем је довољно свестран да ради са зградама необичног облика. Могу да раде са ниским плафонима и старијим напуштеним локацијама где традиционалне машине за дизање високих објеката једноставно не могу да раде. Напредни системи програмирају своје роботе да користе пречице користећи празне просторе за складиштење уместо главних путања. То помаже у смањењу времена путовања и олакшава рад.

Оперативни проток и редундантност

Кључ успеха аутономно управљаног складишног објекта је у томе што се роботи не умарају. Они настављају да раде својом оптималном брзином, која може бити између 1,4 м/с и 2,0 м/с. Сваки уређај је опремљен напредним сензорима и навигацијом заснованом на QR кодовима за савршено постављање палета. Ово може осигурати постављање палета са тачношћу од ±5 мм. Обично елиминишу сваку могућност механичких заглављивања или оштећења производа.

Резултат система је веома предвидљив, што омогућава предузећима да имају тачне бројке и статистику о учинку. Старији аутоматизовани системи су користили једну машину по пролазу. То је озбиљно ограничавало могућности ових напредних машина. Модерни софтвер заснован на вештачкој интелигенцији омогућава роботима да раде као добро координисан тим. Они користе оркестрацију Swarm Intelligence Orchestration за поновно израчунавање рута и спречавање саобраћајних гужви на раскрсницама у реалном времену кроз подешавање брзине.

Роботи могу да раде 24/7, при чему сваки робот ради независно. Ако постоји потреба за одржавањем једне јединице, то не спречава рад других јединица. Они настављају да раде континуирано, радећи на литијум-јонским батеријама. Сами се пуне, осигуравајући да нема потребе за људском интервенцијом.

Модуларна скалабилност и дугорочна вредност

Једна од великих предности поседовања аутономног система заснованог на роботима је скалабилност. Не морате да поседујете рој робота да бисте их распоредили првог дана. Они раде независно и координисано, што вам омогућава да правите постепена капитална улагања. Можете почети са једном јединицом, а затим додавати још јединица како се ваши додатни складишни простори почну пунити. Само посматрање прекида рада складишта може указивати на уско грло због ограниченог броја робота. Анализа је слична броју запослених, али без разлика у личностима.

Паметни и компактни роботи користе врло мало снаге за померање истих палета. У поређењу са старијим системима дизалица, четворосмерни системи за померање палета користе до пет пута мање енергије. Лагани су и рекуперирају енергију коришћењем регенеративног механизма кочења. Процес је високо аутоматизован, што драстично смањује ручни рад. Просечно смањење потреба за радном снагом је око 60%.

Сваки од програма робота ради путем вишеслојног софтвера који је спреман за пословање. Они могу да прате радне процесе у складишту, залихе и производњу. То укључује WMS/WCS/RMS и ERP. Ови роботи се могу лако кретати по стубовима зграде. То их чини јединим аутоматизованим поставкама складиштења високе густине, попут AS/RS, које су изводљиве за надоградњу старијих зграда.

Примене четворосмерног система за превоз палета

Тешки услови и складиштење на хладноћи (-25°C)

Роботи су савршено способни за рад у расхлађеним просторима. Могу да раде на температурама и до -25°C. Да би радили на овим температурама, ови роботи користе специјализовани материјал. То укључује употребу специјализованих мазива и грејаних кућишта. Грејачи помажу у одржавању нивоа влаге унутар робота како би заштитили електронику. Њихови извори напајања су фино подешени да раде у овим условима и резултирају поузданим циклусима пуњења без губитка снаге. Типично, то су брзи системи засновани на литијумским батеријама.

Сваки робот у 4-смерним системима за палетни превоз је 100% електричан. Они не производе нежељени дим као виљушкари са сгоревањем. То их чини много лакшим за управљање и контролу. Нема штетних емисија NOx гасова нити високог нивоа буке. Неки напредни облици могу чак радити и у мраку како би уштедели трошкове струје. Роботи су много ефикаснији у складиштењу робе ближе једно другом, повећавајући топлотну масу високе густине, што доводи до уштеде енергије.

Такође потпуно елиминишу индустријске опасности од људског учешћа на температурама испод нуле.

Брзопрометна роба широке потрошње (FMCG) и електронска трговина

Да би се задовољили захтеви брзих онлајн продавница и веб-сајтова за електронску трговину, систем мора бити брз. Мора осигурати да је систем способан да анализира и прикупи све артикле из једне поруџбине одједном. То чини места за прикупљање веома ефикасним и у складу са модерним софтвером. Рачунарска логика осигурава да се примењује стратегија „први уђе, први изађе“. Осигурава да кварљиве робе не истекну или не оду у отпад. Систем прати свако кретање како би креирао ревизорски траг. Осигурава да је 99,9% залиха строго контролисано. Ово је од виталног значаја у фармацеутским применама. Кључне карактеристике укључују:

● Могућности преузимања више палета

● Аутоматизовано управљање FIFO/LIFO

● Системи за складиштење засновани на сезони

● Прилагодљивост заснована на брзини производа

● Токови посла „тачно на време“

Како се четворосмерни палетни шатл разликује од традиционалних система палетних шатла

Слобода кретања

Старији роботи су били ограничени на кретање напред-назад. Двосмерно кретање је ограничавало маневарску способност традиционалних система за превоз палета. Модерни четворосмерни систем омогућава роботима да се слободно крећу по пролазима и складишним каналима.

Независност и аутоматизација

Старији систем се ослањао на преносне картице за ручно померање робота између различитих редова или нивоа полица. Полуаутоматизација је имала своје изазове. Обезбеђивала је брзину, али не и ефикасно коришћење простора. Модерни четворосмерни системи користе аутоматизоване лифтове за вертикално кретање са пуном аутономијом. Могу да раде у мрачним фабрикама.

Софистицирана контрола

Старији системи су били лаки за програмирање јер су се кретали у фиксном смеру. Модерни четворосмерни системи захтевају напредни софтвер за управљање возним парком и интеграцију вештачке интелигенције како би се осигурало да сви роботи раде координирано.

Уграђена могућност прављења резервних копија

У случају да се робот поквари, цео пролаз престаје да ради. Модерни четворосмерни роботи могу да се крећу било где, а у случају да се поквари, други робот може беспрекорно да преузме задатак. Може да настави да координира и обезбеђује управљање залихама.

Закључак

The Четворосмерни систем за премештање палета је апсолутно најбоље што систем за управљање складиштем може да понуди. Ови роботи су веома ефикасни и пружају флексибилност коју ручни рад не може сам по себи да пружи. Могу се прилагодити растућој потражњи изазваној електронском трговином или радити у складишту са хладним температурама и до -25°C.

Да бисте истражили све могућности интеграције робота са 4 стране за ваше подешавање, размотрите ефикасност и издржљива решења за палетне регале за радио шатл од Everunion-а. Ови системи могу трансформисати ваше пословање данас и учинити га ефикасним.

Честа питања

1. Која је главна разлика између четворосмерног палетног шатла и традиционалних система?

Једино кретање доступно старијим роботима било је напред-назад. Мобилност конвенционалних система за премештање палета била је ограничена њиховим двосмерним кретањем. Роботи могу слободно да се крећу кроз пролазе и складишне канале захваљујући савременом четворосмерном систему. Крећу се у четири различита смера: напред, назад, лево и десно.

2. Како четворосмерни систем за транспорт палета побољшава искоришћење складишног простора?

Могу повећати капацитет складиштења за 300% само преласком на четворосмерни систем за пренос палета. Користећи исти простор на згради, технологија генерише капацитет складиштења. Од пода до крова, техника чврсто пакује производе. Сами роботи су обично високи 135 мм.

3. Да ли су четворосмерни палетни шатлови погодни за хладна складиштења?

Роботи могу беспрекорно да функционишу у хладним условима. Могу да раде и на температурама ниским до -25°C. Екстремним роботима су потребни специјализовани материјали за рад на екстремним температурама. То подразумева употребу загрејаних кућишта и одређених мазива. Такође, они потпуно елиминишу индустријске опасности од људског ангажовања.