STU системи регала у односу на традиционална решења за складиштење

Оператери складишта трпе губитак од око 30% свог употребљивог вертикалног простора држећи се застарелих метода складиштења. То заиста боли, посебно када цене закупнине и трошкови рада очигледно расту сваког квартала. Мислили смо да су палетни регали, полице и системи засновани на виљушкарима прави избор, у време када је простор био јефтин, а притисак да се ствари изнесу прилично брзо. Али ових дана ланци снабдевања живе на ивици ножа, а онда нам над главом виси и то обећање испоруке следећег дана.

Јединица за небески трансфер (STU) систем регала преокреће све наглавачке омогућавајући вам да шаљете залихе ваздухом дуж надземних шина - ослобађајући простор на спрату и драстично смањујући време преузимања. Дакле, да ли је потребно да надоградите на бољи систем? Право питање је који систем нуди повраћај улагања да би се прелазак исплатио.

Ево шта ћемо да обрадимо:

●   Детаљнији поглед на то како STU систем полица заправо функционише, шта га покреће и које предности у стварном свету пружа складиштима која покушавају да се убрзају.

●   Поглед без задршке на традиционална решења за складиштење - где још увек имају одређену вредност и где једноставно више нису довољно ефикасна

●   А онда је ту директно поређење, сва кључна подручја која ћемо упоредити - од тога колико вам је простора потребно до тога колико брзо можете да набавите производ, па све до крајњег резултата - трошкова рада и дугорочног поврата инвестиције.

●   Поглед на то куда иде аутоматизација складишта и зашто сматрамо да је STU решење тренутно најпаметнија инвестиција

Хајде да се позабавимо тим.

Шта чини STU систем регала другачијим

Систем регала Sky Transfer Unit функционише на принципу који на први поглед звучи готово контраинтуитивно. Уместо да се палете померају по поду складишта виљушкарима, он их помера изнад главе кроз мрежу шина и шатлова. Замислите моношину за залихе, само што свака палета тачно зна куда треба да се креће и стиже тамо без чекања у реду.

Компанија EverUnion Storage пројектује овај систем за руковање тешким теретима са прецизношћу коју ручне операције ретко постижу. Шатлови клизе дуж фиксних шинa, преузимајући палете са складишних трака и достављајући их до станица за преузимање или излазних зона.

Основне компоненте STU решења

Систем ради на неколико кључних делова који раде синхронизовано. Сваки од њих игра специфичну улогу у одржавању глатког и предвидљивог рада.

●   Надземна железничка мрежа постављена близу плафона, која усмерава шатлове кроз унапред одређене путање кроз зоне складиштења

●   Аутономни шатлови који превозе појединачне палете и комуницирају са централним WMS-ом за стварне задатке

●   Вертикални лифтови који повезују просторе за пријем и отпрему у приземљу са надземним шинским системом

●   Контролни софтвер који мапира локацију сваке палете и израчунава најбржи редослед преузимања

●   Безбедносни сензори и кочиони системи су уграђени у сваки шатл како би се управљало хитним заустављањима и померањем терета

Оперативне предности које вреди напоменути

Једна од изузетних карактеристика је како STU систем регала ослобађа простор на поду који би виљушкари обично заузимали. Пролази се смањују или потпуно нестају јер оператери више не возе возила између регала. Тај ослобођени простор се претвара у додатну густину складиштења, понекад повећавајући капацитет за 40% или више на истом простору.

Брзина преузимања је још једна област у којој ова поставка привлачи пажњу. Шатлови се крећу директно до циљних палета без људског оклевања или грешака у рути. Такође раде нон-стоп без промена смена или пауза.

Где традиционална решења за складиштење још увек стоје

Конвенционалне методе складиштења покрећу складишта деценијама и ту репутацију нису случајно стекле. Селективни палетни регали, регали за улаз, системи за померање уназад и конзолни регали релативно добро служе специфичним случајевима употребе. За мање операције или објекте са непредвидивим обрасцима залиха, ови системи често имају финансијског смисла.

Почетна инвестиција је нижа него код било које аутоматизоване алтернативе. Купујете челик, инсталирате га, обучавате посаду виљушкара и почињете са премештањем палета у року од неколико недеља.

Уобичајени традиционални типови складиштења

Већина менаџера складишта је радила са барем једним од ових подешавања. Оно чини основу у односу на коју се упоређују новији системи.

●   Селективни палетни регали нуде директан приступ свакој палети, али троше простор на пролазима и распоредима са ниском густином

●   Улазни регали чврсто пакују палете у траке, иако LIFO преузимање ограничава разноврсност SKU-а

●   Покретни регали користе гравитационе шине за умерену густину са бољом ротацијом него код улазних регала

●   Конзолни регали могу да рукују дугим теретима попут цеви или дрвета које палетни регали не могу да приме

●   Мезанинске полице додају други ниво за ручно брање мањих предмета

Ограничења која се временом акумулирају

Зависност од виљушкара ствара трошкове који се увећавају из године у годину. Плате оператера, гориво, одржавање, осигурање и повремени захтеви за накнаду штете за незгоде брзо гомилају трошкове. Само простор у пролазу може да заузме 50% до 60% површине објекта. Грешке при избору робе из ручних операција такође се претварају у повраћај робе, поновну испоруку и незадовољне купце.

Скалирање постаје још једна главобоља. Додавање капацитета обично значи проширење зграде или гушће згушњавање полица, што успорава преузимање и повећава стопу оштећења.

Разлагање директног поређења

Упоређивање оба система открива где се праве разлике појављују. Свака категорија у наставку истиче специфичан оперативни фактор који доносиоци одлука у складиштима узимају у обзир приликом планирања своје следеће инвестиције.

Ефикасност и густина простора

STU систем може повећати густину складиштења избацивањем редова средњег пролаза у типичном систему регала. Користи тај неискоришћени простор изнад главе за шине, а затим пакује палете у дубље траке јер их шатл-боти могу ухватити без икаквог људског мешања. С друге стране, стандардни системи регала заузимају доста простора на поду, тако да ваш виљушкар може да прави неопходне оштре криве - а то директно ограничава колико робе можете да сместите у било који дати простор.

Када складиште пређе на STU систем регала, није неуобичајено да се потребан простор за складиштење смањи за отприлике трећину за исти број палета.

Трошкови рада и пословања

Аутоматизовани шатлови елиминишу сталне трошкове рада. Један техничар може да надгледа целу зону STU-а, што је раније захтевало неколико оператера виљушкара. Традиционални модел одржава високе плате и излаже операције недостатку радне снаге, проблему који се погоршао у логистичким центрима широм света.

Брзина, тачност и пропусност

Ево кратког упоредног прегледа како сваки систем показује перформансе метрика које су најважније током вршног оптерећења.

●   Време преузимања палета значајно се смањује са STU шатловима у поређењу са кружним вожњама виљушкара.

●   Тачност избора расте близу 99,9% са аутоматизованим рутирањем у поређењу са стопом људских грешака код ручног избора

●   Скалабилност протока се подешава ажурирањем софтвера, уместо запошљавањем и обуком нових оператера

●   Утицај застоја остаје минималан јер шатлови раде независно и редундантно

Временски оквир почетних трошкова и повраћаја улагања

Традиционално складиштење побеђује у погледу почетних капиталних улагања, око тога нема расправе. Инсталација самосталне јединице за складиштење захтева већа почетна улагања за шине, шатлове, лифтове и интеграцију софтвера. Период отплате је обично између три и пет година, након чега се уштеде акумулирају без уобичајеног притиска инфлације рада.

Будућност аутоматизације складишта је већ стигла

Аутоматизација више није луксуз какав је некада био - сада је то минимум који купци очекују. А уз недостатак радне снаге који и даље мучи индустрију, оператери складишта су приморани да преиспитају своје стратегије складиштења од врха до дна. У сржи те револуције је STU систем регала.

Зашто STU решење оставља пакет у прашини

Постоји неколико кључних разлога зашто ова технологија добија на популарности - и све се своди на чврсте, мерљиве добитке, а не на неочекивана обећања.

●   Предвидљиве перформансе значе да нема више варијабилности када тим мења смене или када дође празнична гужва - нема више нагађања о томе да ли ће систем издржати

●   Оптимизација вођена подацима омогућава менаџерима да тачно виде шта шатлови раде и да прилагоде руте како би извукли максимум из њих.

●   Скалирање које је једноставно као пита - додајте више капацитета додавањем више шатлова, а не вађењем рушевне кугле да бисте проширили зграду

●   Нижи дугорочни трошкови могу значити већи почетни рачун, али када узмете у обзир уштеде на раду и грешкама током пет до седам година, то је очигледан избор.

●   Интеграција је једноставна - STU технологија се лепо сарађује са свим уобичајеним осумњиченима, од WMS платформи до ERP система, па чак и са најновијим алатима за прогнозирање заснованим на вештачкој интелигенцији.

Пре него што се обавежете на било који систем, пажљиво погледајте своје бројке протока и петогодишњу прогнозу раста. Традиционално складиштење би можда могло да поднесе оно што сада радите, али ако очекујете да ће се обим поруџбина удвостручити, STU је једини начин да останете у игри.

Закључење случаја за STU регале

Традиционална решења за складиштење и даље зарађују своје место у специфичним сценаријима, посебно за операције са ниским протоком или веома променљивим артиклима. За складишта која оптерећују велике количине, мале марже и агресивне рокове испоруке, STU систем регала пружа перформансе које конвенционална подешавања не могу да постигну.

Дизајн складишта Ever u nion STU решења око оперативних реалности модерне логистике, због чега оператери складишта који размишљају о будућности сада прелазе на ову стратегију уместо да чекају да их конкуренција натера да је присили.

Искористите паметније складиштење уз STU регалке

Складишне операције су далеко превазишле тачку где су само традиционални регали довољни да задовоље потражњу. STU систем регала одговара на питање које је тренутно на уму сваког озбиљног логистичког оператера, а то је како извући више за свој новац из истих стара четири зида, а да не морају да запошљавају гомилу додатних радника. Уградњом аутоматизације надземних простора, гушћег складиштења и предвидљивијег протока, добијате систем који се исплати за само неколико година и наставља да исплаћује годинама након тога.

Ево неких кључних назнака које вреди напоменути:

●   STU систем регала је права револуција јер ослобађа простор на поду померањем палета изнад главе. То је повећање капацитета од 40% или више у многим случајевима.

●   Ако имате мањи посао или ону која ускоро неће имати велике количине, традиционално складиштење је вероватно и даље прави избор - а почетни трошкови су вероватно највећи фактор који треба узети у обзир.

●   Уштеда рада, побољшање тачности и скалабилност се заједно чине аутоматизованим системима бољом опцијом на дужи рок, чак и ако коштају више у почетку.

●   Ако планирате да будете у игри наредних пет до седам година, добра је идеја да реагујете пре него касније - у супротном ће ваши конкуренти форсирати проблем, а ви ћете се сустизати.

Потребно је да изаберете систем регала која одговара криви раста која је испред вас, а не обиму који већ имате. Та једна одлука је оно што ће одржати ваше пословање конкурентним током наредне деценије или ће га учинити заосталим за осталима.

Више детаља молимо кликните на: Недавно је Everunion представио нови STU интелигентни роботски систем за торбе.