रेडिओ शटल रॅकिंग सिस्टीम का निवडावी?

जेव्हा तुमचा एखादा फोर्कलिफ्ट ऑपरेटर ड्राइव्ह-इन बेमधून फोर्कलिफ्ट मागे घेतो, तेव्हा तुमच्या वेअरहाऊसचे मोठे आर्थिक नुकसान होत असते. वाया गेलेला प्रत्येक सेकंद वेगाने वाढत जातो, कापला जाणारा प्रत्येक पॅलेट म्हणजे पैशांची नासाडी असते, आणि ती न वापरलेली जागा तुमच्या नफ्याचे प्रमाण आणखी कमी करत असते. पूर्वी आम्हाला वाटायचे की, जागेचा पुरेपूर वापर करणे आणि तिथे वेगाने काम करता येणे या दोन्हीपैकी एकाची निवड करावी लागते - पण तुम्हाला तशी निवड करण्याची गरज नाही.

हीच तर समस्या आहे. रेडिओ शटल पॅलेट रॅकिंग सेटअपमुळे समस्या पूर्णपणे सुटते.

रेडिओ शटल रॅकिंग सिस्टीममुळे जड काम बाजूला सारले जाते आणि लेनच्या आत एक स्वयंचलित कार्ट पॅलेट्स वेगाने आत-बाहेर नेते, तर तुमचा फोर्कलिफ्ट मार्गाच्या शेवटी थांबतो. आणि याचा परिणाम काय होतो? अधिक घनतेची साठवणूक, अधिक सुरक्षित कामकाज, खूप जलद उत्पादनक्षमता, आणि एक अशी साठवणूक प्रणाली जी बहुतेक ऑपरेशन्स मॅनेजर्सच्या अपेक्षेपेक्षा लवकर परतावा देण्यास सुरुवात करते.

या लेखात आपण खालील गोष्टींचा आढावा घेणार आहोत:

●   कमाल साठवण क्षमता, ज्यामुळे प्रत्येक घनफूट तुमच्यासाठी उपयोगी पडतो.

●   येणाऱ्या आणि जाणाऱ्या सर्व मार्गांवर जलद कार्यक्षमता आणि कमी चक्रवेळ.

●   कामगार खर्च कमी होतो आणि कामकाज अधिक सुरक्षित होते, कारण तुमचे फोर्कलिफ्ट्स गल्ल्यांमध्ये जास्त वेळ रेंगाळत नाहीत.

●   पॅलेट आणि उत्पादनांची अधिक सौम्य हाताळणी, ज्यामुळे नुकसानीचे दावे खरोखरच कमी होऊ लागतात.

●   लवचिक रचना जी तुम्हाला आवश्यक असलेल्या कोणत्याही प्रकारच्या स्टॉक नियंत्रणाशी जुळवून घेण्यास मदत करते - FIFO, LIFO, किंवा यांमधील इतर कोणतेही.

चला, या फायद्यांचे विश्लेषण करूया आणि त्यातील खरे मूल्य कशात आहे ते पाहूया.

प्रत्येक घनफूट स्वतःचा खर्च वसूल करणे

गोदामातील प्रत्येक चौरस फुटासाठी किंमत मोजावी लागते. तुम्ही वापरत असलेल्या जागेनुसार भाडे, वीज-पाणीपट्टी, विमा आणि मालमत्ता कर हे सर्व वाढत जातात. आणि मी तुम्हाला सांगतो, प्रत्येक रिकामा घनफूट तुमच्या कार्यकारी बजेटला नकळतपणे संपवत असतो. रेडिओ शटल पॅलेट रॅकिंग सेटअप हे समीकरणच बदलून टाकतो, ज्यामुळे आतल्या बाजूला असलेली साठवणूक जागा वापरण्यायोग्य आणि सहज उपलब्ध होणाऱ्या मालाच्या जागेत रूपांतरित होते - आणि तेही मालाच्या सहज उपलब्धतेशी कोणतीही तडजोड न करता.

सर्वसाधारण सिलेक्टिव्ह रॅकिंगमध्ये साधारणपणे तुमच्या मजल्यावरील जागेपैकी सुमारे ३५% ते ४०% जागा पॅलेट्ससाठी वापरली जाते. आणि उरलेली जागा केवळ फोर्कलिफ्टच्या मार्गांसाठी असते, जिथे काहीही मौल्यवान उत्पादन होत नाही. रेडिओ शटल रॅकिंग सिस्टीम ही संकल्पना पूर्णपणे बदलून टाकते, आणि अनेक मांडणींमध्ये साठवलेल्या उत्पादनांना वापरण्यायोग्य मजल्याच्या ८०% पर्यंत जागा मिळवून देते.

जागेतील वाढ खरोखर कशी परिणाम करते

शटल कार्टमुळेच ही किमया घडते. कार्ट लेनच्या आतच काम करत असल्यामुळे, तुमच्या फोर्कलिफ्टला प्रत्यक्षात रॅकमध्ये प्रवेश करण्याची कधीच गरज पडत नाही. कोणत्याही गोष्टीशी तडजोड न करता लेन २०, ३० किंवा अगदी ४० पॅलेट्सपर्यंत खोल असू शकतात. आणि या खोलीमुळे इमारतीच्या प्रति चौरस फूट जागेत मार्गिकांची संख्या कमी होते आणि पॅलेट ठेवण्याच्या जागा मोठ्या प्रमाणात वाढतात.

यामुळे खरोखरच फरक का पडतो याची काही कारणे येथे दिली आहेत:

●   उंच इमारती अचानक फायदेशीर ठरतात : कारण कार्ट लेनमध्ये सामान इकडून तिकडे हलवत असल्यामुळे, तुम्ही पैसे देऊन मिळवलेल्या त्या अतिरिक्त उभ्या जागेचा वापर करता.

●   कमी मार्गिकांमुळे प्रकाशयोजना आणि एचव्हीएसी (HVAC) वर तुमचा पैसा वाचतो : संपूर्ण साठवणुकीची जागा प्रकाशमान आणि उष्ण ठेवणे हे अधिक स्वस्त पडते.

●   शीतगृह संचालनावर सर्वात मोठा प्रत्यक्ष आर्थिक परिणाम दिसून येतो, कारण तुमच्या संपूर्ण सुविधेमध्ये शीतगृहातील जागा ही बहुधा सर्वात महागडी जागा असते.

●   तुम्ही विस्तारासाठी जागा तयार करत आहात : जसे तुम्ही लेन जोडता, तसे तुम्ही संपूर्ण स्टोरेज झोन पुन्हा तयार न करता ते करू शकता.

एक छोटीशी टीप: तुम्हाला किती मोठ्या रेडिओ शटल पॅलेट रॅकिंग इन्स्टॉलेशनची आवश्यकता आहे हे ठरवताना, तुमच्या SKU च्या विक्रीच्या वेगाचे मॅपिंग करून सुरुवात करा. ज्यांची विक्री खूप वेगाने होते? त्यांना जलद ॲक्सेससाठी कमी खोल लेनची आवश्यकता असते. ज्यांची विक्री हळू होते? त्यांना अधिक खोल रचनेत ठेवता येते, जिथे तुम्हाला तुमच्या पैशांचा अधिक चांगला मोबदला मिळतो.

कालांतराने याचा फायदा होतो. तुम्ही ते दुसरे गोदाम भाड्याने घेणे थांबवता, विस्तारासाठी पैसे देण्यास विलंब करता आणि सर्व काही एकाच, सुव्यवस्थित छताखाली आणता. ज्या 3PL कंपन्या आणि वितरकांकडे मोठ्या प्रमाणात मालाची उलाढाल होते, त्यांच्यासाठी पहिल्या दोन वर्षांत सुरुवातीचा खर्च योग्य ठरवण्यासाठी हे कारण अनेकदा पुरेसे असते.

जलद उत्पादनक्षमता आणि कमी चक्रवेळ

ऑपरेशन फ्लोअरवर रेडिओ शटल रॅकिंग सिस्टीमचा उपयोग तिच्या वेगामुळेच होतो. पारंपरिक ड्राइव्ह-इन रॅकिंगमध्ये ऑपरेटरना फोर्कलिफ्ट अरुंद गल्ल्यांमधून चालवावी लागते, पॅलेट काळजीपूर्वक ठेवावे लागते आणि हळू हळू मागे घ्यावे लागते. या प्रत्येक हालचालीत वेळ वाया जातो आणि संपूर्ण शिफ्टमध्ये, वाया गेलेल्या उत्पादकतेचे तासांमध्ये रूपांतर होते.

शटल-आधारित सेटअपमध्ये, फोर्कलिफ्ट चालक मार्गिकेच्या तोंडाशी थांबतो. बॅटरीवर चालणारी आणि हातातील कंट्रोलरवरून येणाऱ्या वायरलेस आदेशांना प्रतिसाद देणारी कार्ट लेनच्या आतील प्रत्येक हालचाल हाताळते. तुमचा ऑपरेटर एक पॅलेट कार्टवर लोड करतो, त्याला लेनमध्ये पाठवतो आणि शटल पॅलेट ठेवण्याचे काम पूर्ण करत असताना तो पुढील वस्तू उचलण्याच्या कामाला लागतो.

मोजण्यायोग्य थ्रुपुट वाढ

एकदा टीमला कामाची पद्धत (वर्कफ्लो) समजली की, सायकल टाइममध्ये ३०% ते ५०% पर्यंत घट होणे सामान्य आहे. ही काही किरकोळ सुधारणा नाही. हा असा फायदा आहे ज्यामुळे तुम्ही तेवढ्याच मनुष्यबळात ऐन हंगामातील कामाचा व्याप हाताळू शकता, किंवा कमी शिफ्ट्समध्ये तेवढेच दैनंदिन काम हाताळू शकता.

जिथे वेगाचा फायदा सर्वात स्पष्टपणे दिसून येतो:

●   पॅलेट्स समांतरपणे लेनमध्ये मांडले आणि लोड केले जात असल्यामुळे, येणाऱ्या मालाची आवक अधिक वेगाने होते.

●   आउटबाउंड पिकिंगमध्ये FIFO ऑटोमेशनचा फायदा होतो, त्यामुळे ऑपरेटरना सर्वात जुना पॅलेट शोधावा लागत नाही.

●   ऑपरेटर बदलला तरी कार्टची उत्पादकता कायम राहत असल्याने, शिफ्टमधील बदलांमुळे कामकाजाचा वेग कमी मंदावतो.

●   हंगामी वाढीव मागणी , तात्पुरती नोकरभरती किंवा अतिरिक्त जागा भाड्याने देण्याची घाई न करता सामावून घेतली जाते.

कार्टसुद्धा अविरतपणे काम करत असते. फोर्कलिफ्ट चालक विश्रांती घेतो, शिफ्ट हस्तांतरण सांभाळतो आणि अधूनमधून येणाऱ्या उपकरणांच्या समस्या हाताळतो. जोपर्यंत काम रांगेत असते, तोपर्यंत शटल पॅलेट्स आत ओढत आणि बाहेर ढकलत राहते. या सातत्यामुळे थ्रुपुट कर्व्हज (कामाच्या गतीचा आलेख) सुरळीत होतात आणि कामगारांचे नियोजन लक्षणीयरीत्या अधिक अंदाजे करता येते.

कमी कामगार खर्च आणि अधिक सुरक्षित फोर्कलिफ्ट संचालन

बहुतेक वेअरहाऊसच्या नफा-तोटा पत्रकांमध्ये (P&Ls) मजुरी हा सर्वात मोठा खर्च असतो, आणि सुरक्षा व विमा खर्चाच्या यादीत फोर्कलिफ्टचे अपघात अग्रस्थानी असतात. रेडिओ शटल पॅलेट रॅकिंग सिस्टीम या दोन्हीवरील ताण कमी करते.

शटल लेनच्या आतली हालचाल हाताळत असल्यामुळे, तुमचे फोर्कलिफ्ट ऑपरेटर अरुंद कॉरिडॉरमधून उपकरणे चालवण्याऐवजी आपला वेळ कॉरिडॉरच्या समोर घालवतात. या शिफ्टमुळे पॅलेट हाताळणीचा सर्वात धोकादायक भाग पूर्णपणे मानवी हातातून काढून घेतला जातो. रॅकला होणाऱ्या धडका कमी होतात. उभ्या खांबांचे नुकसान होणे ही मासिक दुरुस्तीची बाब न राहता एक दुर्मिळ घटना बनते.

जिथे कामगारांचे गणित रंजक ठरते

आता एकच ऑपरेटर एकाच वेळी अनेक लेनवर देखरेख करू शकतो. ही कार्ट रॅकच्या आत स्वयंचलितपणे चालते, याचा अर्थ असा की, ज्या कामासाठी पूर्वी ड्राइव्ह-इन लेनमध्ये आळीपाळीने काम करणाऱ्या ड्रायव्हर्सच्या संपूर्ण टीमची आवश्यकता होती, ते काम आता एकच कामगार सांभाळतो.

ताळेबंदात दिसणारे सुरक्षिततेचे फायदे:

●   फोर्कलिफ्टच्या अपघातांमध्ये घट झाल्यामुळे कामगार नुकसान भरपाईच्या हप्त्यांमध्ये घट होण्याचा कल दिसून येतो.

●   उत्पादनाचे नुकसान आणि रॅकच्या दुरुस्तीसाठीचे विमा दावे लक्षणीयरीत्या कमी होतात.

●   OSHA रेकॉर्डमध्ये नोंद होण्यासारख्या घटना कमी होतात, ज्यामुळे तुमच्या सुरक्षिततेच्या नोंदीचे संरक्षण होते.

●   कमी ऑपरेटरना प्रगत ड्राइव्ह-इन लेन प्रमाणपत्राची आवश्यकता असल्याने प्रशिक्षणाचा खर्च कमी होतो.

एक उपयुक्त सल्ला: इन्स्टॉलेशनच्या आधी आणि नंतरच्या १२ महिन्यांतील तुमच्या रॅक दुरुस्तीच्या बिलांचा मागोवा ठेवा. मजुरी किंवा घनतेतील वाढीव्यतिरिक्त, खर्चातील घट सहसा पहिल्याच वर्षात सिस्टीमच्या खर्चाचा एक मोठा हिस्सा वसूल करते.

अप्रत्यक्ष बचत देखील महत्त्वाची आहे. रॅकच्या दुरुस्तीमुळे कमी वेळ वाया जातो, याचा अर्थ कामाच्या मध्यात कमी लेन बंद राहतात. कमी दुखापतींमुळे, आधीच कामगारांची कमतरता असलेल्या बाजारपेठेत कर्मचारी बदलण्याचे प्रमाण कमी होते. तुमचे वेअरहाऊस अधिक शांतपणे, स्वच्छपणे चालते आणि टीमच्या नियोजनात अडथळा आणणाऱ्या अनपेक्षित घटना कमी होतात.

पॅलेटची अधिक सौम्य हाताळणी ज्यामुळे नुकसानीचे दावे कमी होतात

उच्च घनतेच्या साठवणुकीत उत्पादनाचे नुकसान हा नफ्याला नकळतपणे मारक ठरतो. प्रत्येक चुरगळलेला पुठ्ठा, फाटलेले आवरण किंवा छिद्र पडलेली पेटी ही एकतर चार्ज-बॅक, क्रेडिट किंवा ग्राहक संबंधांमधील समस्येत बदलते. पारंपरिक ड्राइव्ह-इन रॅकिंगमध्ये, फोर्कलिफ्टचा उभ्या खांबांना, बीमना आणि शेजारील पॅलेट्सना वारंवार स्पर्श झाल्यामुळे नुकसान होते.

रेडिओ शटल रॅकिंग सिस्टीममुळे संपर्काचे बहुतेक बिंदू कमी होतात. ही कार्ट पॅलेट्सना खालून सहजतेने उचलते, त्यांना स्थिर रेलवरून पुढे नेते आणि खोल लेनमध्ये मॅन्युअल फोर्कलिफ्टने ठेवताना होणारी डगमग, पुढे जाणे किंवा धक्के न बसता खाली ठेवते.

अधिक सौम्य हाताळणी प्रत्यक्षात कशी दिसते

ही कार्ट अचूक नियंत्रणांवर चालते, ज्यामुळे उचलण्याचा वेग आणि ठेवण्याची अचूकता सातत्यपूर्ण राहते. शटल प्रत्येक लोडला अपेक्षित अंतरावर ठेवत असल्यामुळे, पॅलेट एकमेकांना घासले जाऊन त्यांचा संपर्क टळतो. रेल-मार्गदर्शित हालचालीमुळे बाजूला सरकणे टाळले जाते, जे लेनमधील पॅलेटच्या बहुतेक नुकसानीचे कारण ठरते.

ज्या श्रेणींमध्ये हे सर्वात जलद दिसून येते:

●   खाद्य आणि पेय उद्योगांमध्ये केसचे नुकसान आणि सील निकामी होण्याच्या घटनांमध्ये मोठी घट दिसून येते.

●   फोर्कलिफ्टमुळे निर्माण होणाऱ्या झुकण्याच्या समस्यांशिवाय गाड्या जड भार हाताळू शकत असल्यामुळे, पेयांचे पॅलेट्स अधिक चांगल्या प्रकारे टिकतात.

●   गोठवलेल्या आणि शीतगृहात ठेवलेल्या वस्तूंना फायदा होतो, कारण कमी हाताळणीमुळे तापमानात कमी व्यत्यय येतो.

●   नाजूक ग्राहक वस्तूंच्या शिपिंगमध्ये किरकोळ स्तरावर लपलेल्या नुकसानीचे दावे कमी असतात.

पॅलेट्सच्या पलीकडे, रॅकच्या रचनेवर कमी ताण येतो. उभे खांब सरळ राहतात, बीम आपली जागा टिकवून ठेवतात आणि संपूर्ण प्रणाली, तुलनीय ड्राइव्ह-इन इन्स्टॉलेशनपेक्षा अधिक हळू जुनी होते. या संरचनात्मक दीर्घायुष्यामुळे घसारा कालावधी वाढतो आणि देखभालीचा खर्च अंदाजण्याजोगा राहतो.

FIFO, LIFO आणि मिश्र SKU प्रोफाइल सिस्टीममध्ये विस्तारक्षम लवचिकता

इन्व्हेंटरी प्रोफाइल सतत बदलत असतात. जी वस्तू गेल्या वर्षी कमी विकली जात होती, ती पुढच्या तिमाहीत तुमच्या सर्वाधिक विकल्या जाणाऱ्या वस्तूंपैकी एक असण्याची शक्यता असते, आणि जर तुमची साठवणूक प्रणाली खूपच ताठर असेल, तर तुम्ही अशा मांडणीत अडकून पडू शकता जी व्यवसायासाठी आता निरर्थक ठरते. रेडिओ शटल पॅलेट रॅकिंग सिस्टीम पहिल्या दिवसापासूनच लवचिक असण्यासाठी डिझाइन केलेली असते, त्यामुळे ती तुम्हाला अशा मांडणीत अडकवत नाही जी आता तुमच्या गरजांशी जुळत नाही.

तुम्ही शटलची रचना कशी करता यावर अवलंबून, तीच रॅक रचना FIFO आणि LIFO दोन्ही कार्यप्रवाह हाताळू शकते - खऱ्या अर्थाने 'फर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट' (FIFO) पद्धतीसाठी एका टोकाकडून माल भरणे आणि दुसऱ्या टोकाकडून काढणे, किंवा जेव्हा शेल्फ लाइफची (साठवणुकीच्या कालावधीची) चिंता नसते तेव्हा 'लास्ट-इन-फर्स्ट-आउट' (LIFO) पद्धतीसाठी एकाच टोकाकडून माल भरणे आणि काढणे.

वास्तविक जगातील SKU मिश्रणाशी जुळवून घेणे

तुमच्या SKU ची संख्या आणि उलाढालीचा दर काळानुसार बदलतो - आणि त्यामुळे तुम्हाला आवश्यक असलेली रॅकिंग सिस्टीमदेखील बदलते. लेनमध्ये पुन्हा वापरता येणाऱ्या शटल कार्ट्समुळे आणि तुलनेने कमी श्रमात बदलता येणाऱ्या लेनच्या खोलीमुळे, ही सिस्टीम तुमच्या व्यवसायासोबत वाढते, उलट नाही.

येथे काही कार्यान्वयन परिस्थिती दिल्या आहेत, जिथे ही लवचिकता खरोखरच महत्त्वाची ठरते:

●   बहु-तापमान सुविधांमध्ये, सामान्य, शीत आणि गोठलेल्या विभागांमध्ये काम करणारी एकसमान उपकरणे असणे फायदेशीर ठरते.

●   संपूर्ण साठवणूक क्षेत्राची पुनर्रचना न करता, कॉन्ट्रॅक्ट लॉजिस्टिक्स ऑपरेशन्समध्ये नवीन ग्राहकांना सहजपणे सामावून घेता येते.

●   उत्पादन कारखाने कच्चा माल, अर्ध-तयार माल आणि तयार माल हाताळण्यासाठी एकाच प्रणालीचा वापर करू शकतात.

●   हंगामी व्यवसाय गर्दीच्या आणि कमी गर्दीच्या काळात लेनची नेमणूक बदलू शकतात.

शटल कार्ट्स खरेदी करताना, ते विविध लेनच्या रुंदीशी सुसंगत असतील असे नमूद करा. जेव्हा तुमच्या SKU प्रोफाइलमध्ये बदल होईल, तेव्हा हा अतिरिक्त सुरुवातीचा खर्च एक-दोन वर्षांत वसूल होईल.

सिस्टीमच्या मॉड्यूलर स्वरूपामुळे तुमची भांडवली गुंतवणूकही सुरक्षित राहते. जर तुम्हाला तुमचे कामकाज दुसरीकडे हलवायचे असेल, अतिरिक्त जागेत विस्तार करायचा असेल किंवा नवीन कार्यप्रवाहासाठी गोदामाची पुनर्रचना करायची असेल, तर रॅकिंग आणि शटल्स तुमच्यासोबत हलवता येतात. आणि या सुवाह्यतेमुळे, जी गोष्ट एक स्थिर मालमत्ता वाटू शकते, ती अधिक लवचिक पायाभूत सुविधांसारखी बनते - आणि गुंतवणुकीवरील दीर्घकालीन परताव्याची गणना करताना हा विचार करण्यासारखा मुद्दा आहे.

रेडिओ शटल रॅकिंग सिस्टीम वापरून अधिक स्मार्ट स्टोरेज तयार करा.

दाट साठवणूक आणि जलद पुनर्प्राप्ती या दोन गोष्टी पूर्वी वेअरहाऊस व्यवस्थापकांना परस्परविरोधी दिशांना खेचत असत. रेडिओ शटल तंत्रज्ञानाने ही दरी शांतपणे मिटवली, आणि डीप-लेन स्टोरेजला आज बाजारातील सर्वात उत्पादक मांडणींपैकी एक बनवले. तुम्हाला घनता, वेग आणि सुरक्षिततेची हमी मिळते, जे पारंपरिक ड्राइव्ह-इन प्रणाली कधीही एकत्र देऊ शकल्या नाहीत.

वर नमूद केलेले पाच फायदे स्वतंत्र विजय म्हणून नव्हे, तर एक प्रणाली म्हणून काम करतात. घनतेमुळे तुमचा जागेचा खर्च कमी होतो. वाढलेल्या उत्पादन क्षमतेमुळे तुम्ही त्याच टीमद्वारे अधिक प्रमाणात प्रक्रिया करू शकता. अधिक सुरक्षित कार्यप्रणाली तुमच्या कर्मचाऱ्यांचे आणि तुमच्या विमा दरांचे संरक्षण करते. अधिक सौम्य हाताळणीमुळे नुकसानीचे दावे सर्वत्र कमी होतात. लवचिकतेमुळे तुमचा व्यवसाय बदलत असतानाही गुंतवणूक समर्पक राहते.

या लेखातील ठळक मुद्दे:

●   लेनची दाट घनता, ज्यामुळे एकूण जागेपैकी ८०% पर्यंत जागा उत्पादक वापरासाठी उपलब्ध होते.

●   येणाऱ्या आणि जाणाऱ्या प्रवाहांच्या चक्रवेळेत ३०% ते ५०% पर्यंत घट.

●   कमी कामगार खर्च आणि फोर्कलिफ्ट संबंधित सुरक्षा अपघातांमध्ये घट

●   पॅलेटचे नुकसान कमी होते आणि रॅकच्या संरचनेचे आयुष्यमान वाढते.

●   बदलत्या SKU प्रोफाइलशी जुळवून घेणारे कॉन्फिगर करण्यायोग्य FIFO आणि LIFO वर्कफ्लो.

आपल्या पुढील स्टोरेज अपग्रेडची योजना आखणाऱ्या टीम्सना, अनुभवी पुरवठादारांकडून स्पेसिफिकेशन्स, कॉन्फिगरेशन्स आणि नियोजनासाठी मदत मिळू शकते, जसे की...   एव्हरयुनियन स्टोरेज जिथे मूलभूत तत्त्वे रेडिओ शटल रॅकिंग सिस्टम गोदामाच्या आवारात डिझाइनची प्रत्यक्ष अंमलबजावणी होते.