Стеллажные системы STU против традиционных решений для хранения.

Операторы складов теряют около 30% полезной вертикальной площади, придерживаясь устаревших методов хранения. Это действительно больно, особенно с учетом того, что арендная плата и затраты на рабочую силу, по-видимому, растут каждый квартал. Раньше, когда помещения были дешевы, а нужно было как можно быстрее отправлять товары, мы считали, что паллетные стеллажи, полки и системы с использованием вилочных погрузчиков — это оптимальное решение. Но сегодня цепочки поставок находятся на грани, и к тому же над нами висит обещание доставки на следующий день.

Блок передачи данных по небу (STU) стеллажная система Эта система переворачивает все с ног на голову, позволяя перемещать товары по воздушным направляющим, освобождая место на складе и значительно сокращая время поиска. Так нужно ли вам переходить на более совершенную систему? Главный вопрос в том, какая система обеспечит такую ​​окупаемость инвестиций, чтобы переход был оправданным.

Вот что нас ждет:

●   Более подробно рассмотрим, как на самом деле работает стеллажная система STU, каковы ее принципы работы и какие реальные преимущества она предоставляет складам, стремящимся работать в быстром темпе.

●   Бескомпромиссный взгляд на традиционные решения для хранения данных — где они еще сохраняют свою ценность, а где уже не справляются со своей задачей.

●   А затем состоится прямое сравнение всех ключевых параметров — от необходимой площади и скорости получения товара до конечного результата: затрат на рабочую силу и долгосрочной окупаемости инвестиций.

●   Рассмотрим, куда движется автоматизация складов и почему мы считаем, что решение STU в настоящее время является наиболее разумной инвестицией.

Давайте начнём.

Чем отличается стеллажная система STU?

Система стеллажей Sky Transfer Unit работает по принципу, который на первый взгляд кажется почти нелогичным. Вместо перемещения поддонов по складу с помощью погрузчиков, она перемещает их над головой по сети рельсов и челночных систем. Представьте себе монорельс для товаров, только каждый поддон точно знает, куда направляется, и добирается туда без ожидания в очереди.

Инженеры компании EverUnion Storage разработали эту систему для точной обработки тяжелых грузов, чего редко удается достичь при ручной обработке. Челночные контейнеры скользят по фиксированным направляющим, забирая поддоны со складских зон и доставляя их на пункты комплектации или в зоны отгрузки.

Основные компоненты решения STU

Система работает на основе нескольких ключевых компонентов, синхронно взаимодействующих друг с другом. Каждый из них играет определенную роль в обеспечении бесперебойной и предсказуемой работы системы.

●   Надземная рельсовая сеть, установленная под потолком, направляет челноки по заранее определенным маршрутам через зоны хранения.

●   Автономные челночные транспортеры , которые перевозят отдельные поддоны и взаимодействуют с центральной системой управления складом для выполнения реальных заданий.

●   Вертикальные лифты, соединяющие зоны приема и отгрузки на уровне земли с системой подвесных рельсов.

●   Программное обеспечение управления , которое отслеживает местоположение каждого поддона и рассчитывает наиболее быструю последовательность извлечения.

●   В каждый шаттл встроены датчики безопасности и тормозные системы для экстренного торможения и смещения груза.

Оперативные преимущества, заслуживающие внимания.

Одной из выдающихся особенностей является то, как стеллажная система STU освобождает пространство на полу, которое обычно занимают погрузчики. Проходы сужаются или полностью исчезают, поскольку операторам больше не нужно перемещать транспортные средства между стеллажами. Освободившееся пространство преобразуется в дополнительную площадь для хранения, иногда увеличивая вместимость на 40% и более на той же площади.

Скорость извлечения — еще одна область, где эта система демонстрирует свои преимущества. Челночные транспортеры перемещаются непосредственно к целевым поддонам без задержек со стороны человека или ошибок в маршруте. Они также работают круглосуточно без смены персонала или перерывов.

Где по-прежнему находятся традиционные решения для хранения данных?

Традиционные методы хранения десятилетиями обеспечивали работу складов, и такая репутация им не случайна. Стеллажные системы для паллет, въездные стеллажи, системы выдвижения и консольные стеллажи — каждая из них достаточно хорошо подходит для решения конкретных задач. Для небольших предприятий или объектов с непредсказуемым характером складских запасов эти системы часто оказываются экономически целесообразными.

Первоначальные инвестиции ниже, чем при использовании любой автоматизированной альтернативы. Вы покупаете сталь, устанавливаете оборудование, обучаете бригаду операторов погрузчиков и начинаете перемещать паллеты в течение нескольких недель.

Распространенные традиционные типы хранения

Большинство менеджеров складов работали хотя бы с одной из этих систем. Они составляют базовый уровень, по которому оцениваются более новые системы.

●   Стеллажи с избирательным доступом к поддонам обеспечивают прямой доступ к каждому поддону, но при этом нерационально используют пространство в проходах и имеют низкую плотность размещения.

●   Въездные стеллажи позволяют плотно размещать паллеты в рядах, однако принцип LIFO (первым поступил — первым выдан) ограничивает разнообразие товарных позиций.

●   Стеллажи с выдвижным механизмом используют направляющие, по которым подается груз самотеком, и обеспечивают умеренную плотность размещения, а также лучшую ротацию по сравнению со стеллажами с въездным механизмом.

●   Консольные стеллажи позволяют перемещать длинномерные грузы, такие как трубы или пиломатериалы, которые не могут быть размещены на паллетных стеллажах.

●   Мезонинные стеллажи создают второй уровень для ручного отбора мелких предметов.

Ограничения, которые накапливаются со временем

Зависимость от погрузчиков приводит к росту затрат из года в год. Заработная плата операторов, топливо, техническое обслуживание, страховка и периодические страховые выплаты по несчастным случаям быстро увеличивают расходы. Только пространство проходов может занимать от 50% до 60% площади склада. Ошибки при комплектации заказов вручную также приводят к возвратам, повторным отгрузкам и недовольству клиентов.

Масштабирование становится еще одной проблемой. Увеличение мощности обычно означает расширение здания или более плотное размещение стеллажей, что замедляет извлечение данных и увеличивает вероятность их повреждения.

Разбор прямого сравнения

Сравнительный анализ обеих систем позволяет выявить реальные различия. Каждая из категорий ниже освещает конкретный операционный фактор, который учитывают руководители складских предприятий при планировании следующих инвестиций.

Эффективность использования пространства и плотность застройки

Система STU позволяет значительно увеличить плотность хранения, отказавшись от рядов в центральных проходах, характерных для типичных стеллажных систем. Она использует это неиспользуемое пространство над головой для направляющих, а затем размещает паллеты в более глубоких рядах, поскольку роботы-погрузчики могут захватывать их без участия человека. С другой стороны, стандартные стеллажные системы занимают довольно много места на полу, поэтому погрузчику приходится совершать необходимые крутые повороты, что напрямую ограничивает количество товаров, которые можно разместить на заданной площади.

Когда склад переходит на стеллажную систему STU, нередко можно наблюдать, как требуемая площадь хранения сокращается примерно на треть при том же количестве поддонов.

Затраты на рабочую силу и эксплуатационные расходы

Автоматизированные челночные системы позволяют исключить постоянные затраты на оплату труда. Один техник может контролировать всю зону STU, тогда как раньше для этого требовалось несколько операторов погрузчиков. Традиционная модель приводит к высоким затратам на заработную плату и создает риски нехватки рабочей силы, проблема, которая обострилась в логистических центрах по всему миру.

Скорость, точность и пропускная способность

Вот краткое сравнение того, как каждая система показывает себя по наиболее важным показателям в пиковые периоды работы.

●   Время извлечения поддонов значительно сокращается при использовании челночных систем STU по сравнению с поездками туда и обратно с помощью вилочного погрузчика.

●   Точность комплектации заказов повышается почти до 99,9% при автоматизированной маршрутизации по сравнению с человеческими ошибками при ручной комплектации.

●   Масштабируемость пропускной способности регулируется посредством обновлений программного обеспечения, а не путем найма и обучения новых операторов.

●   Влияние простоя минимально, поскольку шаттлы работают независимо и с резервированием.

Первоначальные затраты и сроки окупаемости инвестиций

Традиционные системы хранения выигрывают по первоначальным капитальным затратам, с этим не поспоришь. Установка STU требует больших первоначальных вложений на рельсы, челночные системы, подъемники и интеграцию программного обеспечения. Срок окупаемости обычно составляет от трех до пяти лет, после чего экономия накапливается без обычного давления, связанного с инфляцией цен на рабочую силу.

Будущее автоматизации складов уже здесь.

Автоматизация перестала быть роскошью, какой была раньше, — теперь это минимальный уровень, которого ожидают клиенты. А поскольку нехватка рабочей силы по-прежнему является серьезной проблемой для отрасли, операторы складов вынуждены переосмыслить свои стратегии хранения от начала до конца. В основе этой революции лежит стеллажная система STU.

Почему решение STU оставляет желать лучшего.

Существует несколько ключевых причин, по которым эта технология набирает популярность, и все они сводятся к реальным, измеримым результатам, а не к несбыточным обещаниям.

●   Предсказуемая производительность означает отсутствие изменчивости при смене смен или в предпраздничный период — больше никаких догадок о том, выдержит ли система нагрузку.

●   Оптимизация, основанная на данных, позволяет менеджерам точно видеть, чем занимаются автобусы-шаттлы, и корректировать маршруты для максимальной эффективности их использования.

●   Масштабирование проще простого — увеличение пропускной способности за счет добавления большего количества шаттлов, а не за счет сноса здания.

●   Более низкие долгосрочные затраты могут означать более высокие первоначальные расходы, но если учесть экономию на оплате труда и ошибках в течение пяти-семи лет, выбор становится очевидным.

●   Интеграция не представляет сложности — технология STU отлично взаимодействует со всеми распространенными системами, от платформ WMS до ERP-систем и даже новейших инструментов прогнозирования на основе искусственного интеллекта.

Прежде чем выбрать ту или иную систему, внимательно изучите показатели пропускной способности и прогноз роста на пять лет. Традиционные стеллажные системы, возможно, справятся с текущими задачами, но если вы ожидаете удвоения объемов заказов, то STU — единственный способ остаться на рынке.

Завершение аргументов в пользу стеллажных систем STU.

Традиционные решения для хранения по-прежнему оправдывают себя в определенных сценариях, особенно для предприятий с низкой пропускной способностью или с высокой изменчивостью ассортимента. Для складов с большими объемами продаж, жесткой рентабельностью и сжатыми сроками доставки стеллажная система STU обеспечивает производительность, недоступную для традиционных решений.

Проекты хранения Ever Union Решения STU В свете операционных реалий современной логистики, дальновидные операторы складов переходят на новые технологии уже сейчас, а не ждут, пока конкуренты вынудят их к этому.

Внедрите более эффективные системы хранения с помощью стеллажей STU.

Складские операции давно вышли за рамки возможностей традиционных стеллажей, которые уже не справляются с растущим спросом. Система стеллажей STU отвечает на вопрос, волнующий каждого серьезного оператора логистики: как извлечь максимальную выгоду из старых складских помещений, не нанимая при этом много дополнительных сотрудников. Благодаря автоматизации складских операций, более плотной компоновке и более предсказуемой пропускной способности, система окупается всего за несколько лет и продолжает приносить прибыль еще долгие годы.

Вот несколько ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание:

●   Система стеллажей STU действительно меняет правила игры, поскольку освобождает пространство на полу за счет перемещения поддонов над головой. Во многих случаях это приводит к увеличению вместимости на 40% и более.

●   Если у вас небольшое предприятие или оно не планирует в ближайшее время обрабатывать большие объемы продукции, традиционные хранилища, вероятно, по-прежнему будут лучшим вариантом — и здесь, пожалуй, наиболее важным фактором является первоначальная стоимость.

●   Экономия трудозатрат, повышение точности и масштабируемость — все это в совокупности делает автоматизированные системы лучшим вариантом в долгосрочной перспективе, даже если они и обходятся дороже на начальном этапе.

●   Если вы планируете оставаться на рынке в течение следующих пяти-семи лет, лучше действовать как можно раньше — иначе конкуренты будут вас подгонять, и вам придётся догонять.

Вам нужно выбрать стеллажная система Это решение должно соответствовать прогнозируемому росту, а не уже имеющимся объемам. Именно это решение позволит вашей компании оставаться конкурентоспособной в течение следующего десятилетия или же отстать от остальных.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, нажмите здесь: Недавно компания Everunion представила новую интеллектуальную роботизированную систему для перемещения грузов STU.