ラジオシャトルラックシステムを選ぶ理由とは？

倉庫では、フォークリフトのオペレーターがドライブインベイからバックで出るたびに、資金が流出しています。無駄になった1秒1秒がすぐに積み重なり、パレットが切り刻まれるたびに無駄な出費となり、使われていない床面積がさらに利益率を圧迫しています。以前は、スペースを最大限に活用することと、そのスペース内で迅速に移動できることのどちらかを選ばなければならないと考えられていましたが、もうそんな選択をする必要はありません。

それが問題です無線シャトルパレットラック設定で完全に解決します。

無線シャトル式ラックシステムなら、重労働は不要。自動カートが通路内でパレットを素早く出し入れし、フォークリフトは通路の端に待機するだけで済みます。その結果、保管密度の向上、作業の安全性の向上、処理速度の大幅な向上に加え、運用管理者の予想をはるかに上回る速さで投資回収が見込める保管システムが実現します。

この記事では以下の内容を取り上げます。

●  収納密度を最大限に高め、あらゆる立方フィートを有効活用します。

●  入庫ルートと出庫ルート全体で、スループットの向上とサイクルタイムの短縮を実現。

●  フォークリフトが通路を何度も往復しなくなるため、人件費が削減され、作業の安全性も向上します。

●  パレットと製品の取り扱いをより丁寧にすることで、破損に関するクレームを大幅に減らすことができます。

●  拡張性に優れた柔軟性により、FIFO、LIFO、またはその中間など、必要なあらゆる在庫管理方法に対応できます。

それでは、これらのメリットを一つずつ検証して、真の価値がどこにあるのかを見ていきましょう。

すべての立方フィートが自己資金で賄われるようにする

倉庫の床面積にはそれなりのコストがかかります。賃料、光熱費、保険料、固定資産税など、すべて占有面積に応じて増加します。そして、空きスペースが1立方フィートでも、運営予算をじわじわと圧迫していることを忘れてはなりません。無線シャトル式パレットラックシステムは、奥行きのある保管スペースを、アクセスしやすい在庫スペースに変えることで、この状況を一変させます。しかも、アクセスの容易さを損なうことはありません。

標準的な選択式ラックシステムでは、床面積の約35～40%をパレットの保管に充てることになり、残りのスペースはフォークリフトの通路として使われ、何の役にも立ちません。無線シャトル式ラックシステムは、こうした状況を一変させ、多くのレイアウトにおいて、使用可能な床面積の最大80%まで保管製品を増やすことができます。

スペースの拡大が実際にどれほどのメリットをもたらすか

この魔法のような仕組みを実現しているのはシャトルカートです。カートがレーン内で作業を行うため、フォークリフトがラック内に入る必要は一切ありません。レーンは20、30、あるいは40パレットもの奥行きがあっても、何ら妥協することなく設置できます。そして、この奥行きは通路の減少と、建物の面積あたりのパレット配置数の大幅な増加に直結します。

これが大きな違いを生む理由をいくつかご紹介します。

●  高層ビルは突然メリットをもたらします。カートが通路で荷物を移動させるため、支払った余分な垂直方向のクリアランスを有効活用できるからです。

●  通路を少なくすれば、照明や空調にかかる費用を節約できます。保管エリア全体を明るく暖かく保つ方が単純に安上がりなのです。

●  冷蔵倉庫業務は、施設全体の床面積の中で最もコストがかかるため、実質的な金銭的影響が最も大きい。

●  拡張スペースを確保して構築しています。レーンを追加する際に、ストレージゾーン全体をやり直す必要はありません。

ちょっとしたコツ：無線シャトルパレットラックの設置規模を検討する際は、まずSKUの回転率を把握することから始めましょう。回転率の高い商品は、素早いアクセスを可能にするために浅めのレーンが必要です。回転率の低い商品は、コストパフォーマンスの高い深めのレーン構成で保管できます。

時間が経つにつれて、そのメリットは積み重なっていきます。二次倉庫の賃貸料が不要になり、拡張のための資金投入を遅らせることができ、すべてを一つの厳重に管理された施設に集約できます。大量の貨物を扱う3PL（サードパーティ・ロジスティクス）企業や流通業者にとって、これは多くの場合、最初の2年以内に初期費用を正当化する十分な理由となります。

スループットの向上とサイクルタイムの短縮

無線シャトル式ラックシステムが現場で真価を発揮するのは、そのスピードです。従来のドライブイン式ラックでは、作業員はフォークリフトを狭い通路に慎重に進入させ、パレットを慎重に配置し、ゆっくりと後退させる必要があります。これらの動作の一つ一つが時間を浪費し、1シフトを通して積み重なると、生産性の低下は数時間にも及びます。

シャトル方式では、フォークリフトの運転手は通路側に留まります。カートはバッテリー駆動で、ハンドヘルドコントローラーからの無線コマンドに応答し、通路内のあらゆる動きを処理します。オペレーターはパレットをカートに積み込み、通路に送り込み、次のピックアップ作業に移ります。その間にシャトルがパレットの配置を完了します。

計算する価値のあるスループット向上

チームがワークフローを確立すれば、サイクルタイムが30%から50%短縮されるのはよくあることです。これは単なるわずかな改善ではありません。同じ人員で繁忙期の業務量をこなしたり、より少ないシフトで同じ業務量を処理したりできるほどの大きな成果です。

スピード面での優位性が最も顕著に現れる場面：

●  パレットが並行してレーンに配置され、積み込まれるため、入荷処理が速くなります。

●  出荷ピッキングはFIFO自動化の恩恵を受けるため、作業員は最も古いパレットを探し回る必要がなくなります。

●  オペレーターの交代に関係なくカートの生産性が維持されるため、シフト交代による作業の遅延は少なくなります。

●  季節的な需要の急増は、慌てて臨時雇用をしたり、臨時のスペースを借りたりすることなく吸収される。

カートは連続稼働します。フォークリフトの運転手は休憩を取り、シフト交代を行い、時折発生する機器のトラブルに対処します。シャトルは、作業待ちの作業がある限り、パレットを出し入れし続けます。この一貫性により、スループット曲線が滑らかになり、労働計画の予測可能性が飛躍的に向上します。

人件費の削減とフォークリフト作業の安全性向上

ほとんどの倉庫の損益計算書において、人件費は最大の項目であり、フォークリフト事故は安全対策費と保険料の上位に位置づけられています。無線シャトル式パレットラックシステムは、これらの両方の負担を軽減します。

シャトルがレーン内の移動を処理するため、フォークリフトのオペレーターは狭い通路を機器を通すのではなく、通路の正面で作業を行うことができます。この変更により、パレットハンドリングにおける最も危険な作業が人間の手から完全に切り離されます。ラックの衝突事故が減少し、支柱の損傷は毎月の修理項目ではなく、まれな事象となります。

労働計算が面白くなるポイント

オペレーター1人で複数のレーンを同時に監視できるようになりました。カートはラック内で自律走行するため、従来は複数のドライバーが交代でドライブインレーンを回る必要があった処理量を、1人の作業員で管理できます。

貸借対照表に反映される安全面での成果：

●  フォークリフト事故の減少に伴い、労災保険料も減少傾向にある。

●  製品の損傷やラックの修理に関する保険金請求が大幅に減少

●   OSHA記録対象事故の発生頻度が減り、安全記録が保護されます。

●  運転レーンの高度な資格取得が必要なオペレーターが少なくなるため、研修にかかる費用が削減されます。

プロからのアドバイス：設置前後の12か月間のラック修理請求書を記録しておきましょう。修理費用の削減は、通常、設置後1年以内にシステム全体の費用のかなりの部分を占め、人件費や設置密度の向上によるメリットとは別に回収できます。

間接的なコスト削減効果も重要です。ラックの修理によるダウンタイムが減れば、シフト中に通路が閉鎖されることも少なくなります。負傷事故が減れば、既に人手不足の労働市場における離職率も低下します。倉庫はより静かで清潔に稼働し、予期せぬ事態によって作業計画が狂うことも少なくなります。

パレットの取り扱いをより丁寧にすることで、損害賠償請求を削減

高密度保管において、製品の損傷は静かに利益を圧迫する要因です。潰れた段ボール箱、破れたシュリンクラップ、穴の開いたケースなど、あらゆる損傷はチャージバック、クレジット処理、あるいは顧客関係の問題につながります。従来のドライブイン式ラックでは、フォークリフトが支柱、梁、隣接するパレットに繰り返し接触することで損傷が発生します。

無線シャトル式ラックシステムは、そうした接触点のほとんどを排除します。カートはパレットを下からスムーズに持ち上げ、固定レールに沿って移動させ、深い通路での手動フォークリフトによる配置に伴うぐらつき、オーバーシュート、衝撃なしにパレットを降ろします。

より優しい扱いとは実際にはどのようなものか

このカートは、一定の昇降速度と位置決め精度を実現する精密制御システムを採用しています。シャトルが各荷物を一定の間隔で配置するため、パレット同士の接触は発生しません。レールガイド式走行により、レーン内でパレットに損傷を与える主な原因となる横方向のずれが解消されます。

この傾向が最も顕著に現れるカテゴリー：

●  食品・飲料業界では、ケースの破損やシール不良が大幅に減少している。

●  飲料用パレットは、フォークリフトが引き起こす傾きの問題がなく、カートが重い荷物を運搬できるため、より長持ちします。

●  冷凍食品や冷蔵食品は、取り扱いが少ないほど温度変化が少なくなるため、恩恵を受ける。

●  壊れやすい消費財は、小売店での隠れた破損クレームが少なくて済む。

パレット自体だけでなく、ラック構造自体も損傷を受けにくい。支柱はまっすぐな状態を保ち、梁は所定の位置を維持するため、システム全体の経年劣化は、同等のドライブイン式ラックよりも緩やかになる。こうした構造的な耐久性により、減価償却期間が長くなり、メンテナンス予算の予測可能性が高まる。

FIFO、LIFO、および混合SKUプロファイルシステム全体にわたる拡張可能な柔軟性

在庫構成は常に変化します。昨年は売れ行きが鈍かった商品でも、次の四半期には飛ぶように売れる商品になる可能性が高く、保管システムが柔軟性に欠けていると、ビジネスニーズに合わなくなったレイアウトに縛られてしまう可能性があります。無線シャトル式パレットラックシステムは、導入初日から柔軟性を考慮して設計されているため、ニーズに合わなくなったレイアウトに囚われることはありません。

同じラック構造で、シャトルのセットアップ方法に応じて、FIFOとLIFOの両方のワークフローに対応できます。つまり、真の先入れ先出し回転を実現するには、一方の端からロードし、もう一方の端から取り出すか、保存期間が問題にならない場合は、同じ端からロードして取り出すことで後入れ先出しにすることができます。

現実世界のSKUミックスへの適応

SKU数と回転率は時間の経過とともに変化するため、必要なラックシステムもそれに合わせて変化します。レーン間で再割り当て可能なシャトルカートと、比較的少ない作業で変更可能なレーンの奥行きにより、システムはビジネスに合わせて拡張でき、その逆ではありません。

この柔軟性が真価を発揮する運用シナリオをいくつかご紹介します。

●  複数の温度帯に対応する施設では、常温、冷蔵、冷凍の各ゾーンで機能する統一された機器を使用することでメリットが得られます。

●  契約物流業務では、保管エリア全体を再構築することなく、新規顧客を容易に受け入れることができます。

●  製造工場では、原材料、仕掛品、完成品の取り扱いに同じシステムを使用できます。

●  季節営業の事業者は、繁忙期と閑散期でレーンの割り当てを変更することができます。

シャトルカートを購入する際は、複数のレーン幅に対応できるものを選んでください。初期費用は高くなりますが、SKUプロファイルが変更される1～2年後には元が取れるでしょう。

システムのモジュール構造は、設備投資が保護されるという利点ももたらします。事業所を移転したり、スペースを拡張したり、新しいワークフローに合わせて倉庫を再編成したりする必要が生じた場合でも、ラックやシャトルは一緒に移動できます。この可搬性によって、一見固定資産に見えるものが、より柔軟なインフラへと変化します。これは、長期的な投資収益率を算出する際に考慮すべき重要な要素です。

ラジオシャトルラックシステムでよりスマートなストレージを構築しましょう

高密度保管と高速取り出しは、かつて倉庫管理者にとって相反する課題でした。しかし、無線シャトル技術の登場により、このギャップは静かに解消され、ディープレーン式倉庫は今日市場で最も生産性の高いレイアウトの一つへと変貌を遂げました。従来のドライブインシステムでは決して実現できなかった高密度保管、高速取り出し、そして安全マージンを同時に手に入れることができるのです。

上記で述べた5つのメリットは、個々の利点としてではなく、システムとして機能します。高密度化により設置コストが削減されます。処理能力の向上により、同じチームでより多くの量を処理できます。より安全な運用により、従業員と保険料が保護されます。より丁寧な取り扱いにより、損害賠償請求が全体的に減少します。柔軟性により、ビジネスの変化に合わせて投資の有効性が維持されます。

この記事の主なポイント：

●  床面積の最大80%を有効活用できる、奥行きのあるレーン密度。

●  入庫および出庫フローのサイクルタイムを30%～50%削減

●  人件費の削減とフォークリフト関連の安全事故の減少

●  パレットの損傷を軽減し、ラック構造の寿命を延ばします。

●  変化するSKUプロファイルに適応する、設定可能なFIFOおよびLIFOワークフロー

次回のストレージアップグレードを計画しているチームは、次のような経験豊富なサプライヤーから仕様、構成、計画サポートを見つけることができます。   Everunionストレージ基本原則ラジオシャトルラックシステム設計と倉庫現場での実践的な実行が融合する。