Dlaczego warto wybrać system regałów Radio Shuttle?

Twój magazyn traci pieniądze za każdym razem, gdy operator wózka widłowego wyjeżdża z rampy wjazdowej – każda zmarnowana sekunda szybko się sumuje, każda pocięta paleta to pieniądze wyrzucone w błoto, a cała ta niewykorzystana przestrzeń jeszcze bardziej obniża marżę zysku. Kiedyś myśleliśmy, że trzeba wybierać między maksymalnym wykorzystaniem przestrzeni a możliwością szybkiego przemieszczania się – ale nie trzeba podejmować takiego wyboru.

To jest problem. regał paletowy z systemem radio-wahadłowym konfiguracja całkowicie się naprawia.

System regałów wahadłowych z radiem odsuwa na bok ciężkie podnoszenie i pozwala automatycznemu wózkowi wykonywać żmudną pracę w alejce, błyskawicznie wkładając i wyjmując palety, podczas gdy wózek widłowy pozostaje na końcu alejki. A jaki jest rezultat? Większa gęstość składowania, bezpieczniejsze operacje, znacznie szybsza przepustowość ORAZ system magazynowy, który zacznie się zwracać szybciej, niż oczekuje większość menedżerów operacyjnych.

Oto, co omówimy w tym artykule:

●   Maksymalna gęstość składowania, dzięki której każdy ostatni metr sześcienny jest dla Ciebie w pełni wykorzystany

●   Szybsza przepustowość i krótsze czasy cykli na wszystkich trasach przychodzących i wychodzących

●   Niższe koszty pracy i bezpieczniejsza praca, ponieważ wózki widłowe nie muszą tak dużo jeździć po korytarzach

●   Delikatniejsze obchodzenie się z paletami i produktami, co naprawdę zmniejsza liczbę roszczeń z tytułu uszkodzeń

●   Skalowalna elastyczność, która pozwala dostosować się do dowolnego rodzaju kontroli zapasów, jakiego potrzebujesz – FIFO, LIFO i wszystkiego pomiędzy

Przyjrzyjmy się bliżej tym korzyściom i zobaczmy, gdzie tkwi ich prawdziwa wartość.

Sprawić, by każdy metr sześcienny się opłacał

Powierzchnia magazynu ma swoją cenę. Koszty wynajmu, mediów, ubezpieczenia i podatków od nieruchomości zależą od zajmowanej przestrzeni. I muszę przyznać, że każdy pusty metr sześcienny po cichu uszczupla Twój budżet operacyjny. Regały paletowe z systemem radio-shuttle odwracają tę sytuację, przekształcając głębokie korytarze magazynowe w użyteczną, dostępną przestrzeń magazynową – bez utraty łatwości dostępu.

Standardowe regały selektywne zazwyczaj zajmują około 35% do 40% powierzchni użytkowej na palety. Reszta to tylko alejki dla wózków widłowych, które nie generują żadnych wartościowych produktów. System regałów wahadłowych z radiem odwraca tę sytuację, spychając składowane produkty na 80% powierzchni użytkowej w wielu układach.

Jak naprawdę sumują się zyski kosmiczne

To właśnie wózek wahadłowy sprawia, że ​​ta magia staje się faktem. Ponieważ wózek wykonuje pracę wewnątrz korytarza, wózek widłowy nie musi wjeżdżać na regał. Korytarze mogą mieć głębokość 20, 30, a nawet 40 palet, bez żadnych kompromisów. Ta głębokość przekłada się bezpośrednio na mniejszą liczbę korytarzy i znacznie większą liczbę miejsc paletowych na metr kwadratowy powierzchni budynku.

Oto kilka powodów, dla których to naprawdę robi różnicę:

●   Wyższe budynki nagle się opłacają : ponieważ wózek przemieszcza rzeczy po pasie, wykorzystujesz dodatkową przestrzeń pionową, za którą zapłaciłeś

●   Mniejsza liczba przejść pozwala zaoszczędzić pieniądze na oświetleniu i ogrzewaniu, wentylacji i klimatyzacji : po prostu taniej jest utrzymać całą strefę magazynową dobrze oświetloną i ogrzewaną

●   Największy realny wpływ na cenę mają operacje związane z przechowywaniem w chłodniach , ponieważ chłodzona powierzchnia sześcienna jest prawdopodobnie najdroższą powierzchnią w całym obiekcie

●   Budujesz w przestrzeni rozbudowy : dodając pasy, możesz to zrobić bez konieczności ponownego budowania całej strefy magazynowej

Szybka wskazówka: Kiedy zastanawiasz się, jak duży regał paletowy z systemem Radio Shuttle potrzebujesz, zacznij od zmapowania prędkości obrotu SKU. Obrót jest bardzo szybki? Potrzebują płytszych korytarzy dla szybkiego dostępu. Wolniej rotują? Mogą być umieszczone w głębszych konfiguracjach, gdzie uzyskasz więcej korzyści za tę samą cenę.

Z czasem to się sumuje. Przestajesz wynajmować dodatkowy magazyn, odwlekasz konieczność wydawania pieniędzy na rozbudowę i masz wszystko pod jednym, szczelnym, kontrolowanym dachem. Dla operatorów 3PL i dystrybutorów o dużym wolumenie obrotu, to często wystarczający powód, aby uzasadnić początkowy koszt w ciągu pierwszych dwóch lat.

Większa przepustowość i krótsze czasy cykli

Szybkość to cecha, która sprawia, że ​​system regałów wahadłowych z radiem zyskuje na popularności na hali operacyjnej. Tradycyjne regały wjezdne zmuszają operatorów do wjeżdżania wózkiem widłowym w wąskie korytarze, ostrożnego ustawiania palety i powolnego wycofywania. Każdy z tych ruchów pochłania czas, a w ciągu całej zmiany minuty kumulują się w godzinach utraconej produktywności.

W konfiguracji opartej na systemie wahadłowym, operator wózka widłowego pozostaje przy wejściu do alejki. Wózek obsługuje wszystkie ruchy wewnątrz alejki, zasilany bateryjnie i reagujący na polecenia bezprzewodowe z kontrolera ręcznego. Operator ładuje paletę na wózek, wprowadza ją na alejkę i przechodzi do kolejnego etapu kompletacji, podczas gdy wózek wahadłowy kończy układanie.

Zyski przepustowości warte obliczenia

Skrócenie czasu cyklu o 30% do 50% jest powszechne, gdy zespół opanuje przepływ pracy. To nie jest marginalna poprawa. To taki zysk, który pozwala obsłużyć szczyt sezonu przy tej samej liczbie pracowników lub przetworzyć tę samą dzienną liczbę zleceń przy mniejszej liczbie zmian.

Gdzie przewaga szybkości jest najbardziej widoczna:

●   Przyjmowanie towarów przebiega szybciej, ponieważ palety są ustawiane i ładowane na pasy równolegle

●   Automatyzacja FIFO w kompletacji zamówień wychodzących pozwala operatorom uniknąć poszukiwania najstarszej palety

●   Zmiany w pracy mniej spowalniają pracę, ponieważ wózek pozostaje produktywny niezależnie od rotacji operatora

●   Sezonowe wzrosty zatrudnienia można złagodzić bez panicznego zatrudniania pracowników tymczasowych lub wynajmowania nadmiarowej powierzchni

Wózek pracuje również w trybie ciągłym. Operator wózka widłowego robi przerwy, obsługuje zmiany i zajmuje się sporadycznymi problemami ze sprzętem. Wózek wahadłowy po prostu wciąga i wypycha palety, dopóki jest kolejka zadań. Taka spójność wygładza krzywe przepustowości i sprawia, że ​​planowanie pracy staje się znacznie bardziej przewidywalne.

Niższe koszty pracy i bezpieczniejsza obsługa wózków widłowych

Koszty pracy stanowią największą pozycję w rachunku zysków i strat większości magazynów, a wypadki z udziałem wózków widłowych plasują się wysoko na liście kosztów bezpieczeństwa i ubezpieczeń. System regałów paletowych z systemem radiowo-shuttle odciąża oba te obszary.

Ponieważ system wahadłowy obsługuje ruch wewnątrz korytarza, operatorzy wózków widłowych spędzają czas przy wejściu do alejki, zamiast przepychać sprzęt przez wąskie korytarze. Ta zmiana całkowicie eliminuje najniebezpieczniejszą część obsługi palet z rąk ludzkich. Liczba kolizji regałów spada. Uszkodzone słupki stają się rzadkością, a nie comiesięcznymi naprawami.

Gdzie matematyka pracy staje się interesująca

Jeden operator może teraz nadzorować wiele torów jednocześnie. Wózek porusza się autonomicznie wewnątrz regału, co oznacza, że ​​jeden pracownik zarządza przepustowością, która wcześniej wymagała pełnego zespołu kierowców rotujących po torach drive-in.

Wygrane w zakresie bezpieczeństwa, które pojawiają się w bilansie:

●   Składki na ubezpieczenie od wypadków przy pracy mają tendencję spadkową w przypadku spadku liczby wypadków z udziałem wózków widłowych

●   Liczba roszczeń ubezpieczeniowych z tytułu uszkodzeń produktów i napraw regałów znacznie spada

●   Rejestry OSHA stają się rzadsze, co chroni Twój rekord bezpieczeństwa

●   Koszty szkoleń maleją, ponieważ mniej operatorów potrzebuje zaawansowanego certyfikatu obsługi pasów drive-in

Wskazówka: Śledź faktury za naprawę szafy rack przez 12 miesięcy przed i po instalacji. Zazwyczaj spadek pokryje znaczną część kosztów systemu w ciągu pierwszego roku, niezależnie od wzrostu robocizny lub gęstości.

Pośrednie oszczędności również mają znaczenie. Mniej przestojów spowodowanych naprawami regałów oznacza mniej zablokowanych torów w trakcie zmiany. Mniej urazów oznacza mniejszą rotację pracowników na i tak już napiętym rynku pracy. Twój magazyn pracuje ciszej, czyściej i z mniejszą liczbą niespodzianek, które mogą wytrącić zespół z planu.

Delikatniejsze obchodzenie się z paletami, co zmniejsza liczbę roszczeń z tytułu uszkodzeń

Uszkodzenia produktów to cichy zabójca zysków w magazynach o dużej gęstości. Każdy zgnieciony karton, pęknięta folia termokurczliwa czy przebite opakowanie prowadzi do obciążenia zwrotnego, zwrotu pieniędzy lub problemów z relacjami z klientem. Tradycyjne regały wjezdne powodują uszkodzenia poprzez wielokrotny kontakt wózka widłowego ze słupkami, belkami i sąsiednimi paletami.

System regałów wahadłowych z radiem eliminuje większość tych punktów styku. Wózek płynnie podnosi palety od dołu, przesuwa je po stałych szynach i odkłada bez chybotania, przesunięcia i uderzeń, które występują podczas ręcznego ustawiania palet wózkiem widłowym na głębokich korytarzach.

Jak naprawdę wygląda delikatniejsze obchodzenie się z ludźmi

Wózek działa w oparciu o precyzyjne sterowanie, z zachowaniem stałych prędkości podnoszenia i tolerancji rozmieszczenia. Kontakt palet z paletami jest eliminowany, ponieważ wózek transportowy ustawia każdy ładunek w przewidywalnych odstępach. Jazda po szynach eliminuje znoszenie boczne, które jest przyczyną większości uszkodzeń palet na torze.

Kategorie, w których pojawia się to najszybciej:

●   W branży spożywczej i napojów obserwuje się znaczną redukcję uszkodzeń skrzynek i usterek uszczelnień

●   Palety na napoje są trwalsze, ponieważ wózki obsługują ciężkie ładunki bez problemów z przechylaniem, które występują w przypadku wózków widłowych

●   Produkty mrożone i chłodzone zyskują na wartości, ponieważ mniej czynności związanych z obsługą oznacza mniejsze zakłócenia temperatury

●   Wysyłka delikatnych towarów konsumpcyjnych wiąże się z mniejszą liczbą reklamacji dotyczących ukrytych uszkodzeń w punkcie sprzedaży detalicznej

Poza samymi paletami, konstrukcja regału jest mniej narażona na uszkodzenia. Słupy pozostają proste, belki utrzymują swoją pozycję, a cały system starzeje się wolniej niż porównywalna instalacja wjazdowa. Ta trwałość konstrukcji wydłuża harmonogram amortyzacji i zapewnia przewidywalność budżetów na konserwację.

Skalowalna elastyczność w systemach FIFO, LIFO i mieszanych profilach SKU

Profile zapasów zmieniają się nieustannie. To, co w zeszłym roku sprzedawało się wolno, prawdopodobnie będzie jednym z najszybciej sprzedających się w przyszłym kwartale, a jeśli Twój system magazynowy jest zbyt sztywny, może sprawić, że utkniesz w układzie, który nie ma już sensu dla Twojej firmy. System regałów paletowych z systemem radio-shuttle został zaprojektowany tak, aby był elastyczny od samego początku, dzięki czemu nie utkniesz w układzie, który nie odpowiada już Twoim potrzebom.

Ta sama struktura regału może obsługiwać zarówno przepływy pracy FIFO, jak i LIFO, w zależności od tego, jak skonfigurujesz wahadłowiec — ładowanie z jednego końca i pobieranie z drugiego, aby zapewnić prawdziwą rotację FIFO, lub ładowanie i pobieranie z tego samego końca, aby stosować zasadę FIFO, gdy termin przydatności do spożycia nie jest priorytetem.

Dostosowanie do rzeczywistego miksu SKU

Liczba jednostek magazynowych (SKU) i tempo obrotu zmieniają się z czasem – podobnie jak system regałów, którego potrzebujesz. Dzięki wózkom wahadłowym, które można przestawiać między regałami, oraz głębokości regałów, które można modyfikować stosunkowo niewielkim nakładem pracy, system skaluje się wraz z Twoją firmą, a nie odwrotnie.

Oto kilka scenariuszy operacyjnych, w których taka elastyczność jest naprawdę istotna:

●   Obiekty o różnych temperaturach potrzebują jednolitego sprzętu, który działa w strefach temperatury otoczenia, chłodzenia i mrożenia.

●   Operacje logistyki kontraktowej pozwalają na łatwe pozyskiwanie nowych klientów bez konieczności przebudowy całej strefy magazynowej

●   Zakłady produkcyjne mogą używać tego samego systemu do obsługi surowców, produkcji w toku i wyrobów gotowych

●   Przedsiębiorstwa prowadzące działalność sezonową mogą zmieniać przydział pasów ruchu w okresach szczytowych i poza szczytem.

Kupując wózki wahadłowe, określ ich kompatybilność z różnymi szerokościami torów. Dodatkowy koszt początkowy zwróci się w ciągu roku lub dwóch, gdy zmieni się Twój profil SKU.

Modułowa natura systemu oznacza również, że Twoja inwestycja kapitałowa jest chroniona. Jeśli musisz przenieść swoją działalność, zwiększyć przestrzeń lub zreorganizować magazyn, aby dostosować go do nowego przepływu pracy, regały i wózki mogą przemieszczać się razem z Tobą. Ta przenośność sprawia, że ​​to, co mogłoby się wydawać trwałym aktywem, staje się czymś w rodzaju elastycznej infrastruktury – warto o tym pomyśleć, obliczając długoterminowy zwrot z inwestycji.

Zbuduj inteligentniejsze magazyny dzięki systemowi regałów wahadłowych z radiem

Gęste składowanie i szybkie pobieranie towarów przyciągały kiedyś kierowników magazynów w przeciwnych kierunkach. Technologia radiowego systemu wahadłowego po cichu zamknęła tę lukę, przekształcając głębokie korytarze magazynowe w jeden z najbardziej wydajnych układów na rynku. Otrzymujesz gęstość, szybkość i margines bezpieczeństwa, którego tradycyjne systemy drive-in nigdy nie byłyby w stanie zaoferować razem.

Pięć korzyści opisanych powyżej działa jako system, a nie jako pojedyncze korzyści. Gęstość redukuje koszty związane z zajmowaną powierzchnią. Wzrost przepustowości pozwala przetwarzać większą ilość danych przez ten sam zespół. Bezpieczniejsze operacje chronią pracowników i stawki ubezpieczeniowe. Delikatniejsze postępowanie zmniejsza liczbę roszczeń o odszkodowanie. Elastyczność sprawia, że ​​inwestycja jest aktualna w miarę zmian w firmie.

Krótkie podsumowanie tego fragmentu:

●   Głęboka gęstość pasów ruchu, która pozwala na produktywne wykorzystanie nawet 80% powierzchni podłogi

●   Skrócenie czasu cyklu o 30% do 50% w przypadku przepływów przychodzących i wychodzących

●   Niższe koszty pracy i mniej incydentów związanych z bezpieczeństwem wózków widłowych

●   Mniejsze uszkodzenia palet i dłuższa żywotność konstrukcji regału

●   Konfigurowalne przepływy pracy FIFO i LIFO, które dostosowują się do zmieniających się profili SKU

Zespoły planujące kolejną modernizację pamięci masowej mogą znaleźć specyfikacje, konfiguracje i wsparcie planowania u doświadczonych dostawców, takich jak   Magazyn Everunion , gdzie podstawy system regałów wahadłowych radiowych projekt spotyka się z praktycznym wykonaniem na powierzchni magazynowej.