પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ શું છે? આધુનિક વેરહાઉસ માટે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

સામાન્ય રીતે તે જ માથાનો દુખાવો સાથે શરૂ થાય છે. ફ્લોર સ્પેસ ઓછી થતી જાય છે, ઓર્ડર પસંદ કરવાનું ધીમું થઈ જાય છે, અને પેલેટ્સ ખૂણામાં ઢગલાબંધ થઈ જાય છે જ્યાં તેમનો કોઈ વ્યવસાયિક હેતુ હોતો નથી. A પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ ફોર્કલિફ્ટને કોઈપણ પેલેટ સુધી સીધા પહોંચવા દઈને, એક પણ વસ્તુને રસ્તામાંથી ખસેડ્યા વિના, આ ત્રણેય સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે.

આ ખ્યાલ પોતે જ એકદમ સરળ છે, અને પ્રામાણિકપણે તે જ સમગ્ર આકર્ષણ છે. તે એક કારણસર ગ્રહ પર સૌથી સામાન્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલી રેકિંગ સિસ્ટમ છે. તેમ છતાં, આ પ્રકારનું સેટઅપ ખરેખર કાર્ય કરવા માટે લોકોની અપેક્ષા કરતાં વધુ મહેનત લે છે. તમે થોડા સ્ટીલ ફ્રેમને ફ્લોર પર બોલ્ટ કરીને દૂર જઈ શકતા નથી.

આ માર્ગદર્શિકામાં તમે એક ખરીદો, એક ઇન્સ્ટોલ કરો અથવા તમારી પાસે જે પહેલેથી છે તેને અપગ્રેડ કરો તે પહેલાં તમારે શું જાણવાની જરૂર છે તે આવરી લેવામાં આવ્યું છે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ શું છે?

તેના મૂળમાં, પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ એ સ્ટીલ-ફ્રેમવાળી સ્ટોરેજ સેટઅપ છે જે ફોર્કલિફ્ટ્સને વેરહાઉસમાં દરેક પેલેટને વ્યક્તિગત રીતે ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે. કોઈ પણ પ્રકારનો ભાર બદલાતો નથી. તમે તેના સ્થાનેથી તમને જોઈતી ચોક્કસ પેલેટને પકડી શકો છો, અને તેની આસપાસની દરેક વસ્તુ સ્થિર રહે છે.

આ એક ખૂબ જ સરળ ખ્યાલ છે, જે આ ચોક્કસ સિસ્ટમ વિશ્વભરના વેરહાઉસમાં માન્ય માનક બનવાનું એક મોટું કારણ છે. અહીં તે અન્ય રેકિંગ પ્રકારોથી અલગ બનાવે છે (અને તેમાં ઘણા બધા છે):

●   દરેક સ્ટોરેજ સ્થાન પર સિંગલ-પેલેટ ઍક્સેસ , જેનો અર્થ એ છે કે ચૂંટવા અને ફરીથી સ્ટોક કરવાથી વિલંબ કે અવરોધો થતા નથી.

●   બીમની ઊંચાઈ તમે કોઈપણ સમયે જે કંઈપણ સંગ્રહિત કરી રહ્યા છો તેના ભૌતિક કદ સાથે મેળ ખાય તે રીતે ગોઠવી શકો છો.

●   સ્ટાન્ડર્ડ ફોર્કલિફ્ટ્સ સાથે કામ કરે છે , તેથી શરૂઆતથી જ વિશિષ્ટ સાધનોમાં રોકાણ કરવાનું કોઈ દબાણ નથી.

●   ડિઝાઇન દ્વારા મોડ્યુલર , એટલે કે જ્યારે પણ સ્ટોરેજની માંગ બદલાય છે ત્યારે તમે પંક્તિઓ, બીમ સ્તરો અથવા એસેસરીઝ પર કામ કરી શકો છો.

અહીં એક વાત ઉલ્લેખનીય છે કે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ FIFO અને LIFO ઇન્વેન્ટરી ફ્લો બંનેને સપોર્ટ કરે છે. મિશ્ર SKU, મોસમી સ્ટોક રોટેશન અથવા ખૂબ જ અલગ ગતિએ ફરતા ઉત્પાદનો સાથે કામ કરતા વેરહાઉસ માટે આ પ્રકારની સુગમતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

મુખ્ય ઘટકો જે તેને એકસાથે રાખે છે

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ આશ્ચર્યજનક રીતે ઓછી સંખ્યામાં ભાગોથી બનેલી હોય છે, જે બધા એક સાથે સંકલિત રીતે કામ કરે છે. ઓર્ડર આપતા પહેલા દરેક સાથે પરિચિત થવાથી તમને પછીથી પોતાને અનુમાન લગાવ્યા વિના આખી વસ્તુનો સ્પષ્ટીકરણ કરવામાં મદદ મળે છે.

●   સીધા ફ્રેમ્સ એ માળખાનો ઊભી આધારસ્તંભ છે, અને તે સ્ટીલના સ્તંભો તરીકે બનાવવામાં આવે છે જેમાં પહેલાથી જ છિદ્રો હોય છે અને તેમની લંબાઈ સાથે ચાલે છે જેથી તમે ગમે તેટલી ઊંચાઈએ બીમને સ્લોટ કરી શકો.

●   આડા બીમ બે ઉપરના ભાગોને જોડે છે જેથી શેલ્ફ લેવલ બને છે જ્યાં પેલેટ ખરેખર આરામ કરે છે. આ બીમનું મજબૂતાઈ રેટિંગ નક્કી કરે છે કે આપેલ લેવલ કેટલું વજન સુરક્ષિત રીતે વહન કરી શકે છે.

●   બેઝ પ્લેટ્સ અને એન્કર એ છે જે વેરહાઉસ ફ્લોર સુધી ઉપરના ભાગોને બોલ્ટ કરે છે. સારી એન્કરિંગ બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે, ખાસ કરીને એવા પ્રદેશોમાં જ્યાં સિસ્મિક કોડ લાગુ પડે છે.

●   વાયર ડેકિંગ અથવા સ્ટીલ પેનલ બીમની ટોચ પર જાય છે અને તમને સપાટ સપાટી આપે છે, જે અનિયમિત આકારના લોડ અથવા નાની વસ્તુઓ માટે ઉપયોગી છે જે અન્યથા બીમ ગેપ વચ્ચે સરકી જશે.

●   કોલમ ગાર્ડ્સ, એંડ-ઓફ-આઈસલ બેરિયર્સ અને પેલેટ સ્ટોપ્સ જેવા સલામતી ઉપકરણો બરાબર તેમના અવાજ પ્રમાણે જ કાર્ય કરે છે. તેઓ રેક સ્ટ્રક્ચરને ફોર્કલિફ્ટના પ્રભાવથી સુરક્ષિત કરે છે અને માલને સ્થાને લૉક રાખે છે.

વાત એ છે કે, રેકિંગ સ્ટીલ કોણ બનાવે છે તેના આધારે ઘણો બદલાય છે. તમને જે જોઈએ છે તે ઉચ્ચ-શક્તિવાળું, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ છે જે પાવડર કોટ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરથી ફિનિશ્ડ છે. આ મિશ્રણ કાટ સામે લડે છે અને ફોર્કલિફ્ટ લોડિંગ અને પુલિંગ પેલેટ્સમાંથી આવતા દૈનિક ઘસારાને સંભાળે છે, સતત, શિફ્ટ પછી શિફ્ટ.

લેઆઉટને યોગ્ય રીતે ગોઠવવા માટે તેનું આયોજન કરવું

જ્યારે તમારા ફ્લોર પ્લાનને કેવી રીતે સેટ કરવો તે નક્કી કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે તમારી પસંદગીની પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ કેટલી સારી કામગીરી કરશે તેના પર બહુ ઓછી બાબતોનો પ્રભાવ પડે છે કારણ કે મોટાભાગના લોકો તેને શ્રેય આપે છે. લેઆઉટ યોગ્ય રીતે બનાવો, અને તમે તમારી પાસે રહેલી જગ્યામાંથી દરેક સ્ટોરેજને નિચોવી નાખશો. પરંતુ તે ખોટું છે, અને તમે અવરોધોનો સામનો કરી શકો છો જે બધી વ્યવસાયિક પ્રવૃત્તિને સ્થગિત કરી દેશે.

કંઈપણ બનાવવાનું શરૂ કરતા પહેલા, આ વિગતોનું મેપિંગ પહેલા કરી લેવું એ સારો વિચાર છે:

●   પાંખની પહોળાઈ - શરૂઆતનો બિંદુ એ છે જ્યાંથી ખરેખર આયોજન શરૂ થાય છે. જો તમે પરંપરાગત કાઉન્ટરબેલેન્સ ફોર્કલિફ્ટ સાથે તમારા કામકાજ ચલાવી રહ્યા હોવ તો પાંખની પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 10 થી 12 ફૂટની રેન્જમાં આવે છે. તમે સાંકડી પાંખ સેટઅપ સાથે તેને 8 કે 10 ફૂટ સુધી ઘટાડી શકો છો (જોકે તેમાં સામાન્ય રીતે પહોંચ ટ્રકનો ઉપયોગ કરવો પડે છે).

●   રેકની ઊંચાઈ - એક મુશ્કેલ સંતુલન એ ખાતરી કરવા વિશે છે કે તમારી પાસે છતમાં પૂરતી મંજૂરી છે અને તમારા લિફ્ટ સાધનો ખરેખર ટોચના સ્તરો સુધી પહોંચી શકે છે. જો તમે ઊંચા સેટઅપ માટે જાઓ છો તો તમે જગ્યામાં વધુ પેલેટ પેક કરી શકો છો, પરંતુ ફક્ત ત્યારે જ જો તમારી ફોર્કલિફ્ટ્સ ઉપરના સ્તરો સુધી સુરક્ષિત રીતે પહોંચી શકશે.

●   જ્યારે તમે ફોર્કલિફ્ટ્સને દરેક પાંખમાંથી એક દિશામાં જવા દો છો ત્યારે ટ્રાફિક ફ્લો ખરેખર શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે. જો તમે તેમને બે દિશામાં જવા દો છો, તો તમારે દરેક આંતરછેદ પર પહોળા પાંખો અને ખરેખર સારી દૃશ્યરેખાઓની જરૂર પડશે જેથી વસ્તુઓ ખૂબ અસ્તવ્યસ્ત ન થાય.

●   તમે તમારા ડોક દરવાજા ક્યાં મુકો છો તે ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે, પરંતુ વાસ્તવમાં તે ખૂબ મોટી વાત છે. જો તમે તમારી સૌથી વધુ ટર્નઓવર વસ્તુઓ ડોક દરવાજાની નજીક મૂકો છો, તો તમારા પીકર્સ ફ્લોર પર ભટકવામાં ઘણો ઓછો સમય વિતાવશે.

અહીં એક વ્યવહારુ યુક્તિ છે જે લગભગ દરેક સુવિધાને લાગુ પડે છે. લગભગ 20% SKU બધી પિકિંગ પ્રવૃત્તિનો લગભગ 80% ભાગ ઉત્પન્ન કરે છે. તે ઝડપથી ચાલતી વસ્તુઓને ગ્રાઉન્ડ લેવલ પર અને સ્ટેજીંગ ઝોનની નજીક સ્ટેક કરવાથી તમારા સરેરાશ પિક ટાઇમમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે, અને તેને અમલમાં મૂકવા માટે કોઈ ખર્ચ થતો નથી.

લોડ ક્ષમતા અને સલામતી પાલન - યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટેની મહત્વપૂર્ણ બાબતો

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમના ઓવરલોડિંગથી થતી ઘટના કરતાં વધુ વિનાશક કોઈ વેરહાઉસ સલામતી ઘટના નહીં હોય. દરેક બીમ લેવલ અને સીધા ફ્રેમમાં વજન મર્યાદા હોય છે જે તેને સંભાળવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેનો અર્થ એ છે કે ભૂતકાળમાં ઉડવું એ ફક્ત માળખાકીય નિષ્ફળતા માટેનો તબક્કો સેટ કરે છે જે તમારા લોકો અને ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડે છે.

તો લોડ ક્ષમતાના સ્પષ્ટીકરણોને કેવી રીતે ગોઠવવા તે અંગેનો ટૂંકસાર અહીં છે:

●   દરેક પેલેટ પર કુલ વજન ઉમેરો , ઉત્પાદન, પેકેજિંગ અને પેલેટના વજનને ધ્યાનમાં લેવાનું ભૂલશો નહીં - અને તે સૌથી ખરાબ લોડ દૃશ્ય હશે જે તમે કલ્પના કરી શકો છો, કોઈ મનસ્વી સરેરાશ નહીં.

●   તમારા રેકિંગ સપ્લાયર પાસેથી બીમ ડિફ્લેક્શન મર્યાદાની માહિતી મેળવો . એક સારો નિયમ એ છે કે બીમ એક વાળ કરતાં વધુ વાળવા જોઈએ નહીં (જે સંપૂર્ણપણે લોડ થાય ત્યારે તેમની લંબાઈના 1/180મા ભાગ જેટલું હોય છે, થોડું મોંવાળું, પણ વાત એ જ છે).

●   તમારા પ્રદેશમાં સલામતીના ધોરણોનું પાલન કરો - તેથી જો તમે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં છો, તો ANSI MH16.1 તમને જોઈએ છે, અથવા જો તમે યુરોપમાં છો, તો તમે FEM/EN કોડ્સ જોઈ રહ્યા છો, જે ફ્રેમ, એન્કર બોલ્ટ અને સિસ્મિક ડિઝાઇનના નિર્માણને પણ આવરી લે છે.

●   તમારે દરેક રેક ખાડી પર લોડ ક્ષમતા ચિહ્નો લગાવવા પડશે - તે ફક્ત પાલનની બાબત નથી, પણ તમારા વેરહાઉસ ક્રૂને એક નજરમાં શું મંજૂરી છે અને શું નથી તે ખાતરી કરવાની એક શ્રેષ્ઠ રીત પણ છે.

તમારા રેકિંગ સિસ્ટમની યોગ્ય તપાસ કરવા માટે વર્ષમાં ઓછામાં ઓછા એક વખત કોઈ લાયક વ્યક્તિ સાથે સલામતી ઓડિટનું આયોજન કરો - અને જ્યારે તમે તે થવાની રાહ જોઈ રહ્યા હોવ, ત્યારે તમારા વેરહાઉસ ક્રૂને કોઈપણ નુકસાન, જેમ કે ધ્રુજારીવાળા બીમ, વેલ્ડમાં તિરાડો અથવા એન્કર બોલ્ટ છૂટા પડી ગયા હોય, તે જોવા અને તેની જાણ કરવા માટે તાલીમ આપો.

સામાન્ય સેટઅપ ભૂલો જે તમને મોંઘી પડે છે

જો ઇન્સ્ટોલેશન બેદરકાર હોય અથવા અગાઉથી આયોજનમાં કંઈક સ્પષ્ટ ચૂકી જાય તો સારી રીતે રચાયેલ પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ પણ નિષ્ફળ જઈ શકે છે. આ ભૂલો છે જે વેરહાઉસમાં વારંવાર આવે છે, અને તેમાંથી મોટાભાગની ભૂલો સંપૂર્ણપણે અટકાવી શકાય તેવી છે:

●   આજના ઇન્વેન્ટરી માટે સિસ્ટમનું કદ નક્કી કરવું એ એક છટકું છે. જો આગામી બે વર્ષમાં તમારું કાર્ય 15 થી 20 ટકા પણ વિસ્તરે છે, તો તમે અપેક્ષા કરતાં વધુ ઝડપથી રેક સ્પેસમાંથી પસાર થશો.

●   તમારા ફોર્કલિફ્ટ માટે ખોટી પાંખની પહોળાઈ પસંદ કરવાથી કાસ્કેડિંગ સમસ્યા ઊભી થાય છે. કાઉન્ટરબેલેન્સ ટ્રક માટે ખૂબ સાંકડી, અને તમારે પછીથી પાંખ પહોળી કરવા અથવા તમારા સમગ્ર લિફ્ટ ફ્લીટને બદલવા વચ્ચે પસંદગીનો સામનો કરવો પડશે.

●   એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા વિના કેટલોગ સ્પેક્સમાંથી રેક્સ ઓર્ડર કરવા એ એક ટૂંકો રસ્તો છે જે ઉલટાવી શકાય તેવું છે. દરેક વેરહાઉસની પોતાની ફ્લોર કન્ડિશન, છતની ઊંચાઈ અને લોડ પ્રોફાઇલ હોય છે જે યોગ્ય મૂલ્યાંકનની જરૂર પડે છે.

●   ભૂકંપગ્રસ્ત વિસ્તારોમાં ભૂકંપની જરૂરિયાતોને અવગણવી વિનાશક બની શકે છે. યોગ્ય બેઝ પ્લેટ અને બ્રેકિંગ સેટઅપ ધ્રુજારીથી બચી ગયેલા રેક અને ફોલ્ડ થતા રેક વચ્ચે તફાવત બનાવે છે.

●   જ્યારે કોંક્રિટ ખૂબ પાતળી, તિરાડવાળી અથવા અસમાન જગ્યાએ હોય ત્યારે ફ્લોર સ્લેબ પર નબળું એન્કરિંગ થાય છે. એન્કર બોલ્ટને યોગ્ય ઊંડાઈએ નક્કર કોંક્રિટમાં ડંખ મારવાની જરૂર છે, નહીં તો વર્કિંગ લોડ હેઠળ ઉપરના ભાગ સ્થિર રહેશે નહીં.

સમય જતાં સિસ્ટમને કેવી રીતે સ્કેલ કરવી

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ વિશેની એક શ્રેષ્ઠ બાબત, અને આ ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે, તે એ છે કે તે તમારા વ્યવસાયની સાથે વધે છે. માંગ વધે ત્યારે તમારે બધું જ તોડી નાખવાની અને નવી શરૂઆત કરવાની જરૂર નથી.

આ સૌથી વ્યવહારુ વિસ્તરણ માર્ગો છે:

●   જો તમારી છતની ઊંચાઈ તમને જગ્યા આપે તો નવા બીમ લેવલ પર હાલના અપરાઇટ્સ પર સ્ટેક કરો. તમારા બિલ્ડિંગના ફૂટપ્રિન્ટને વિસ્તૃત કર્યા વિના વધુ સ્ટોરેજ પોઝિશન્સ બનાવવાનો આ સૌથી ઓછો ખર્ચાળ રસ્તો છે.

●   વેરહાઉસની લંબાઈ સાથે વધારાના સીધા ફ્રેમ અને બીમ જોડીને પંક્તિઓને આડી રીતે ખેંચો , જે પ્રમાણિત ઇન્સ્ટોલર માટે એકદમ સરળ કામ છે.

●   જ્યાં તમે સમાન SKU ના મોટા જથ્થાનો સંગ્રહ કરો છો ત્યાં સિંગલ-ડીપ સેક્શનને ડબલ-ડીપ સેક્શનથી બદલો . તે તેની આસપાસના બાકીના પસંદગીના લેઆઉટને ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના બમ્પ ડેન્સિટીને ઉપર ખસેડે છે.

●   ખુલ્લા બીમ પર સ્વચ્છ રીતે બેસતા ન હોય તેવા કોઈપણ નવા ઉત્પાદન પ્રકારો માટે વાયર ડેકિંગ અથવા પેલેટ સપોર્ટ લાવો .

મૂળ ડિઝાઇનમાં સ્કેલેબિલિટીનું કામ કરવાથી તમને પાછળથી ખર્ચાળ માળખાકીય રેટ્રોફિટ્સથી બચાવે છે, અને તે એવા નિર્ણયોમાંથી એક છે જે વર્ષોથી શાંતિથી પોતાના માટે ચૂકવણી કરે છે.

એવરયુનિયન તરફથી પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સોલ્યુશન્સ

એવરયુનિયન ૧૮ વર્ષથી વધુ સમયથી ઔદ્યોગિક રેકિંગ અને વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ બનાવવાના વ્યવસાયમાં છે. તેમની ઉત્પાદન સુવિધામાં અમારી પાસે એક વિશાળ કામગીરી ચાલી રહી છે - ૪૦,૦૦૦ ચોરસ મીટર, અને ઉત્પાદન ક્ષમતા જે તેમને દર વર્ષે ૪૦,૦૦૦ ટન સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

અને જ્યારે તેમના પસંદગીના પેલેટ રેકિંગની વાત આવે છે, ત્યારે તેઓ ફક્ત સારી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે - ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ જે ​​ચોકસાઇથી એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે અને તેને ટકાઉ બનાવવા માટે રક્ષણાત્મક આવરણ આપવામાં આવે છે.

અહીં તેમના શું છે તેના પર એક નજર છે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેક વ્યવસાય આવરી લે છે:

●   સ્ટાન્ડર્ડ ઇશ્યુ સિલેક્ટિવ પેલેટ રેક્સ , જે તમને કોઈપણ નિયમિત વેરહાઉસમાં મળશે - તે બધા સામાન્ય ફોર્કલિફ્ટ મોડેલો અને સ્ટાન્ડર્ડ પેલેટ કદ સાથે સરસ રીતે ચાલે છે, સરળ.

●   હેવી-ડ્યુટી વર્ઝન - જો તમે ભારે અથવા જથ્થાબંધ સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યા હોવ તો આ પ્રકારની વસ્તુ તમને જોઈતી હશે. ફ્રેમ અને બીમને તાણ સહન કરવા માટે ગંભીરતાથી મજબૂત બનાવવામાં આવ્યા છે.

●   જો તમે તમારા પૈસા માટે વધુ ધમાકેદાર - અથવા તેના બદલે, સ્થિરતાનો ભોગ આપ્યા વિના વધુ સ્ટોરેજ સ્પેસ શોધી રહ્યા છો, તો ડબલ-ડીપ વિકલ્પો .

●   વાયર ડેકિંગ, પેલેટ ગાઇડ્સ, સેફ્ટી સપોર્ટ અને કોલમ પ્રોટેક્ટર્સ જેવી કસ્ટમ એક્સેસરીઝનો આખો સમૂહ - આ બધું તમને સિસ્ટમને તમારી જરૂરિયાત મુજબ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, પછી ભલે તે વિચિત્ર ઉત્પાદનોને ફિટ કરતી હોય કે કડક પાલન નિયમો હોય.

દરેક સિસ્ટમને લોડ-બેરિંગ સ્પષ્ટીકરણો અને લાગુ સલામતી કોડ્સને આવરી લેતી સંપૂર્ણ માળખાકીય ઇજનેરી સમીક્ષા મળે છે. એવરયુનિયન 90 થી વધુ દેશોમાં ગ્રાહકો સાથે કામ કરે છે અને FEM અને EN ધોરણોનું પાલન સાથે ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 અને CE પ્રમાણપત્રો ધરાવે છે.

રેપિંગ અપ

તમારી પાસે આખરે પસંદગી, આયોજન અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે એક નક્કર યોજના છે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ જે ખરેખર તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. અને ચાલો તેનો સામનો કરીએ, આ તબક્કે તમે જે નિર્ણયો લો છો તે આવનારા વર્ષો સુધી તમારા વેરહાઉસના પ્રદર્શન પર મોટી અસર કરશે - તેથી પહેલી વાર તેને યોગ્ય રીતે કરો, નહીં તો તમે લાંબા સમય સુધી તેના પરિણામો સાથે જીવશો.

આગળ જતાં ધ્યાનમાં રાખવા જેવી કેટલીક બાબતો અહીં છે:

●   દરેક પેલેટ પોતાની જાતે સુલભ હોવું જોઈએ; પેલેટ ખસેડવા માટે કોઈ હેરફેર કરવાની જરૂર નથી.

●   તમારે તમારા સીધા ફ્રેમ્સ, બીમ, ફ્લોર એન્કરિંગ અને ડેકિંગને તમારા ચોક્કસ લોડ અને લેઆઉટની માંગ સાથે મેચ કરવાની જરૂર પડશે.

●   જ્યારે તમે તમારા વેરહાઉસ ફ્લોરનું આયોજન કરી રહ્યા હોવ, ત્યારે પાંખની પહોળાઈ અને ફોર્કલિફ્ટ સુસંગતતા તમારી પ્રથમ પ્રાથમિકતા હોવી જોઈએ, પછીથી ઉમેરાતા વિચાર નહીં.

●   સિસ્ટમને કોડ પ્રમાણે રાખવા અને દરેક શિફ્ટમાં તમારા સ્ટાફને સુરક્ષિત રાખવા માટે નિયમિત સલામતી તપાસ અને પોસ્ટ કરેલા લોડ સાઇન.

●   મોડ્યુલર બાંધકામની એક સારી બાબત એ છે કે તે તમારા વ્યવસાયના વિકાસ સાથે તમારા બીમ સ્તરો, પંક્તિઓ અને ગોઠવણીઓને વધારવાનું સરળ બનાવે છે.

જ્યારે તમે આ બધાને ધ્યાનમાં રાખીને એક સિસ્ટમ બનાવવા માટે તૈયાર હોવ, ત્યારે એવરયુનિયનની ટીમનો સંપર્ક કરો અને તેમને જણાવો કે તમે વાતચીત શરૂ કરવા માટે તૈયાર છો.