सिलेक्टिव्ह पॅलेट रॅकिंग सिस्टीम म्हणजे काय? आधुनिक गोदामांसाठी एक संपूर्ण मार्गदर्शक

याची सुरुवात सहसा त्याच त्रासाने होते. जागेवरची जागा कमी पडते, ऑर्डरनुसार वस्तू उचलण्याचे काम मंदावते आणि पॅलेट्स अशा कोपऱ्यांमध्ये रचून ठेवले जातात जिथे त्यांची काहीही गरज नसते. निवडक पॅलेट रॅकिंग सिस्टम फोर्कलिफ्टला कोणतीही वस्तू बाजूला न सरकवता थेट कोणत्याही पॅलेटपर्यंत पोहोचू देऊन, ते त्या तिन्ही समस्या हाताळते.

ही संकल्पना मुळातच अत्यंत सोपी आहे, आणि खरं तर हेच तिचं मुख्य आकर्षण आहे. काही कारणास्तव, ही जगभरातील सर्वात जास्त स्थापित केली जाणारी रॅकिंग सिस्टीम आहे. असे असले तरी, अशा सेटअपला प्रत्यक्षात उत्तम कामगिरी करायला लावण्यासाठी लोकांच्या अपेक्षेपेक्षा जास्त मेहनत लागते. तुम्ही जमिनीवर काही स्टीलचे फ्रेम बोल्टने घट्ट बसवून मोकळे होऊ शकत नाही.

तुम्ही नवीन खरेदी करण्यापूर्वी, नवीन इन्स्टॉल करण्यापूर्वी किंवा तुमच्याकडे आधीपासून असलेल्या डिव्हाइसला अपग्रेड करण्यापूर्वी काय जाणून घेणे आवश्यक आहे, हे या मार्गदर्शिकेत सांगितले आहे.

सिलेक्टिव्ह पॅलेट रॅकिंग सिस्टीम म्हणजे काय?

मूलतः, सिलेक्टिव्ह पॅलेट रॅकिंग सिस्टीम ही एक स्टील-फ्रेम असलेली साठवणुकीची रचना आहे, जी फोर्कलिफ्टला गोदामातील प्रत्येक पॅलेट स्वतंत्रपणे हाताळण्याची परवानगी देते. मालाची अदलाबदल करण्याची गरज नसते. तुम्हाला आवश्यक असलेले नेमके पॅलेट तुम्ही त्याच्या जागेवरून उचलता आणि त्याच्या आजूबाजूचा सर्व माल जागेवरच राहतो.

ही एक बरीच सरळ संकल्पना आहे, आणि म्हणूनच ही विशिष्ट प्रणाली जगभरातील गोदामांमध्ये एक प्रमुख मानक बनली आहे. इतर रॅकिंग प्रकारांपेक्षा (आणि असे बरेच प्रकार आहेत) ही प्रणाली कशामुळे वेगळी आहे, ते खालीलप्रमाणे:

●   प्रत्येक साठवणुकीच्या ठिकाणी एका वेळी एकच पॅलेट वापरता येत असल्यामुळे, माल निवडताना आणि पुन्हा भरताना कोणताही विलंब किंवा अडथळा निर्माण होत नाही.

●   तुम्ही कोणत्याही वेळी साठवत असलेल्या वस्तूच्या प्रत्यक्ष आकारानुसार बीमची उंची समायोजित करू शकता.

●   हे सामान्य फोर्कलिफ्ट्ससोबत काम करते , त्यामुळे सुरुवातीलाच विशेष उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करण्याचा दबाव नाही.

●   रचनेनुसार मॉड्यूलर , म्हणजेच जेव्हा साठवणुकीची गरज बदलते तेव्हा तुम्ही रांगा, बीम लेव्हल्स किंवा ॲक्सेसरीज जोडू शकता.

येथे एक गोष्ट नमूद करण्यासारखी आहे की, सिलेक्टिव्ह पॅलेट रॅकिंग सिस्टीम FIFO आणि LIFO या दोन्ही इन्व्हेंटरी प्रवाहांचे समर्थन करते. मिश्र SKUs, हंगामी स्टॉक रोटेशन किंवा अत्यंत भिन्न गतीने हलणाऱ्या उत्पादनांशी व्यवहार करणाऱ्या वेअरहाऊससाठी अशा प्रकारची लवचिकता खूप महत्त्वाची ठरते.

त्याला एकत्र ठेवणारे मुख्य घटक

सिलेक्टिव्ह पॅलेट रॅकिंग सिस्टीम ही आश्चर्यकारकपणे कमी भागांनी बनलेली असते, जे सर्व एकत्रितपणे समन्वितपणे काम करतात. ऑर्डर देण्यापूर्वी प्रत्येक भागाशी परिचित झाल्यास, तुम्हाला नंतर पश्चात्ताप न होता संपूर्ण प्रणालीचे तपशील निश्चित करण्यास मदत होते.

●   उभे फ्रेम हे संरचनेचा उभा कणा असतात, आणि ते स्टीलच्या स्तंभांच्या स्वरूपात बनवलेले असतात, ज्यांच्या लांबीभर आधीच छिद्रे पाडलेली असतात, जेणेकरून तुम्हाला सोयीस्कर वाटेल त्या उंचीवर बीम बसवता येतील.

●   आडव्या बीम दोन उभ्या खांबांना जोडून शेल्फचे स्तर तयार करतात, जिथे पॅलेट प्रत्यक्षात ठेवले जातात. या बीमच्या मजबुतीच्या मानांकनावरून हे ठरते की, दिलेला स्तर सुरक्षितपणे किती वजन पेलू शकतो.

●   बेस प्लेट्स आणि अँकर्सच्या साहाय्याने उभ्या खांबांना गोदामाच्या जमिनीवर घट्ट बसवले जाते. उत्तम अँकरिंग अत्यंत आवश्यक आहे, विशेषतः ज्या प्रदेशांमध्ये भूकंपविषयक नियम लागू होतात.

●   बीमच्या वर वायर डेकिंग किंवा स्टील पॅनेल्स बसवले जातात, ज्यामुळे एक सपाट पृष्ठभाग तयार होतो. हा पृष्ठभाग अनियमित आकाराच्या वस्तू किंवा लहान वस्तूंसाठी उपयोगी पडतो, ज्या अन्यथा बीमच्या फटींमधून निसटून जाऊ शकतात.

●   कॉलम गार्ड, एंड-ऑफ-आइसल बॅरियर्स आणि पॅलेट स्टॉप्स यांसारख्या सुरक्षा उपकरणांची कार्ये त्यांच्या नावाप्रमाणेच असतात. ती फोर्कलिफ्टच्या धक्क्यांपासून रॅकच्या रचनेचे संरक्षण करतात आणि मालाला जागेवर घट्ट धरून ठेवतात.

मुद्दा असा आहे की, रॅकिंग स्टील कोण बनवते यावर ते खूप अवलंबून असते. आपल्याला उच्च-शक्तीचे, कोल्ड-रोल्ड स्टील हवे असते, ज्यावर पावडर कोट किंवा गॅल्व्हनाइज्ड थर दिलेला असतो. हे मिश्रण गंज रोखते आणि फोर्कलिफ्ट्समुळे होणारी रोजची झीज सहन करते, जी एकामागून एक शिफ्टमध्ये सतत पॅलेट्स लोड करण्यामुळे आणि ओढण्यामुळे होते.

मांडणी अगदी अचूक करण्यासाठी तिचे नियोजन करणे

तुमच्या जागेची रचना कशी करायची हे ठरवताना, तुमच्या निवडक पॅलेट रॅकिंग सिस्टीमची कामगिरी किती चांगली होईल यावर बहुतेक लोक जितके महत्त्व देतात तितका परिणाम क्वचितच इतर काही गोष्टींवर होतो. जर मांडणी योग्य झाली, तर तुम्ही उपलब्ध जागेतील साठवणुकीच्या प्रत्येक कणाचा पुरेपूर वापर करू शकाल. पण जर ती चुकली, तर असे अडथळे निर्माण होऊ शकतात जे सर्व व्यावसायिक कामकाज पूर्णपणे ठप्प करतील.

काहीही बांधायला सुरुवात करण्यापूर्वीच, या तपशिलांची प्रथम आखणी करून घेणे उचित ठरेल:

●   मार्गिकेची रुंदी - येथूनच खऱ्या अर्थाने नियोजनाला सुरुवात होते. जर तुम्ही पारंपरिक काउंटरबॅलन्स फोर्कलिफ्ट्स वापरत असाल, तर मार्गिकेची रुंदी साधारणपणे १० ते १२ फूट असते. अरुंद मार्गिकेच्या रचनेमुळे तुम्ही ती ८ किंवा १० फुटांपर्यंत कमी करू शकता (मात्र, त्यासाठी सहसा रीच ट्रक्सचा वापर करावा लागतो).

●   रॅकची उंची - हा एक अवघड समतोल आहे, ज्यामध्ये छताला पुरेशी मोकळी जागा आहे आणि तुमची उचलण्याची उपकरणे खरोखरच वरच्या मजल्यांपर्यंत पोहोचू शकतात याची खात्री करणे महत्त्वाचे असते. उंच रचना निवडल्यास तुम्ही जागेत अधिक पॅलेट्स ठेवू शकता, पण त्यासाठी तुमचे फोर्कलिफ्ट्स वरच्या मजल्यांवर सुरक्षितपणे पोहोचू शकले पाहिजेत.

●   जेव्हा तुम्ही फोर्कलिफ्टना प्रत्येक मार्गिकेतून फक्त एकाच दिशेने जाण्याची परवानगी देता, तेव्हा वाहतूक प्रवाह सर्वात चांगल्या प्रकारे चालतो. जर तुम्ही त्यांना दोन्ही दिशांनी जाऊ देत असाल, तर तुम्हाला अधिक रुंद मार्गिका आणि प्रत्येक चौकात उत्तम दृश्यमानता आवश्यक असेल, जेणेकरून जास्त गोंधळ होणार नाही.

●   तुम्ही डॉकचे दरवाजे कुठे ठेवता याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते, पण प्रत्यक्षात ही एक खूप महत्त्वाची गोष्ट आहे. जर तुम्ही सर्वाधिक खपणाऱ्या वस्तू डॉकच्या दरवाजांजवळ ठेवल्या, तर तुमचे पिकर्स संपूर्ण फ्लोअरवर इकडेतिकडे फिरण्यात खूप कमी वेळ घालवतील.

येथे एक उपयुक्त सल्ला आहे जो जवळपास प्रत्येक ठिकाणी लागू होतो. साधारणपणे २०% एसकेयू (SKUs) मुळे एकूण पिकिंग क्रियेपैकी अंदाजे ८०% क्रिया घडते. या वेगाने विकल्या जाणाऱ्या वस्तू जमिनीच्या पातळीवर आणि स्टेजिंग झोनच्या जवळ रचून ठेवल्यास, तुमच्या सरासरी पिक वेळेत लक्षणीय घट होऊ शकते आणि हे लागू करण्यासाठी कोणताही खर्च येत नाही.

भार क्षमता आणि सुरक्षा अनुपालन - योग्य करणे आवश्यक असलेल्या महत्त्वाच्या बाबी

सिलेक्टिव्ह पॅलेट रॅकिंग सिस्टीमवर क्षमतेपेक्षा जास्त भार टाकल्यामुळे होणाऱ्या अपघातापेक्षा अधिक विनाशकारी गोदामातील सुरक्षा अपघात दुसरा कोणताही नसेल. प्रत्येक बीम लेव्हल आणि अपराइट फ्रेमची एक विशिष्ट वजन मर्यादा असते, जी हाताळण्यासाठी त्याची रचना केलेली असते. याचा अर्थ, ती मर्यादा ओलांडल्यास संरचनात्मक बिघाड होण्याची शक्यता निर्माण होते, ज्यामुळे तुमचे कर्मचारी आणि उत्पादन धोक्यात येतात.

तर, भार क्षमतेचे तपशील कसे निश्चित करायचे याची सविस्तर माहिती येथे दिली आहे:

●   प्रत्येक पॅलेटवरील एकूण वजनाची बेरीज करा , त्यात उत्पादनाचे वजन, पॅकेजिंगचे वजन आणि स्वतः पॅलेटचे वजन विचारात घ्यायला विसरू नका - आणि ही कोणतीही अनियंत्रित सरासरी नसून, तुम्ही कल्पना करू शकता अशा सर्वात वाईट भाराची परिस्थिती असली पाहिजे.

●   तुमच्या रॅकिंग पुरवठादाराकडून बीमच्या वाकण्याच्या मर्यादेबद्दल सविस्तर माहिती मिळवा . एक साधा नियम असा आहे की बीम अगदी किंचित वाकण्यापेक्षा जास्त वाकू नये (जे पूर्ण भार असताना त्यांच्या लांबीच्या १/१८० पट असते, हे ऐकायला थोडे अवघड वाटेल, पण मुद्दा तोच आहे).

●   तुमच्या प्रदेशातील सुरक्षा मानकांचे पालन करा - त्यामुळे जर तुम्ही अमेरिकेत असाल, तर तुमच्यासाठी ANSI MH16.1 योग्य आहे, किंवा जर तुम्ही युरोपमध्ये असाल, तर तुम्ही FEM/EN कोड्सचा विचार करू शकता, ज्यामध्ये फ्रेमची उभारणी, अँकर बोल्ट आणि भूकंपरोधक डिझाइनचाही समावेश होतो.

●   तुम्ही प्रत्येक रॅक बेवर भार क्षमतेचे फलक लावलेच पाहिजेत - ही केवळ नियमांचे पालन करण्याची गोष्ट नाही, तर तुमच्या वेअरहाऊस कर्मचाऱ्यांना एका दृष्टिक्षेपात काय परवानगी आहे आणि काय नाही हे पाहता येईल याची खात्री करण्याचा हा एक उत्तम मार्ग आहे.

तुमच्या रॅकिंग सिस्टीमची योग्य तपासणी करण्यासाठी, पात्र व्यक्तीकडून वर्षातून किमान एकदा सुरक्षा ऑडिटचे आयोजन करा - आणि ते होईपर्यंत, तुमच्या वेअरहाऊस कर्मचाऱ्यांना दिसणारे कोणतेही नुकसान, जसे की डगमगणारे बीम, वेल्डिंगमधील भेगा किंवा सैल झालेले अँकर बोल्ट, लक्षात घेऊन त्याची तक्रार करण्यासाठी प्रशिक्षित करा.

सामान्य सेटअप चुका ज्यामुळे तुम्हाला नुकसान होऊ शकते

जरी एखादी उत्तम प्रकारे डिझाइन केलेली सिलेक्टिव्ह पॅलेट रॅकिंग सिस्टीम असली तरी, जर तिची स्थापना निष्काळजीपणे केली गेली किंवा सुरुवातीच्या नियोजनात एखादी उघड गोष्ट राहून गेली, तर ती अपुरी पडू शकते. गोदामांमध्ये ह्याच चुका वारंवार घडतात आणि त्यापैकी बहुतेक चुका पूर्णपणे टाळता येण्यासारख्या असतात:

●   केवळ आजच्या मालसाठ्यानुसार सिस्टीमचा आकार ठरवणे हा एक सापळा आहे. जर पुढील काही वर्षांत तुमचा व्यवसाय १५ ते २० टक्क्यांनी जरी वाढला, तरी तुमची रॅक स्पेस अपेक्षेपेक्षा जास्त वेगाने संपेल.

●   तुमच्या फोर्कलिफ्ट्ससाठी चुकीच्या रुंदीचा मार्ग निवडल्यास अनेक समस्या निर्माण होतात. काउंटरबॅलन्स ट्रक्ससाठी मार्ग खूप अरुंद असल्यास, तुम्हाला नंतर मार्ग रुंद करणे किंवा तुमच्या संपूर्ण लिफ्ट फ्लीटला बदलणे यापैकी एक निवड करावी लागेल.

●   अभियांत्रिकी पुनरावलोकनाशिवाय कॅटलॉगमधील तपशिलांनुसार रॅक मागवणे हा एक उलटा परिणाम करणारा शॉर्टकट आहे. प्रत्येक वेअरहाऊसची स्वतःची जमिनीची स्थिती, छताची उंची आणि लोड प्रोफाइल असतात, ज्यासाठी योग्य मूल्यांकनाची आवश्यकता असते.

●   भूकंपप्रवण क्षेत्रांमध्ये भूकंप-प्रतिरोधक आवश्यकतांकडे दुर्लक्ष करणे विनाशकारी ठरू शकते. योग्य बेस प्लेट आणि ब्रेसिंगची रचनाच हे ठरवते की एखादा रॅक भूकंपाच्या धक्क्यातून कसा वाचतो आणि कसा कोसळतो.

●   जेव्हा काँक्रीट खूप पातळे, तडे गेलेले किंवा काही ठिकाणी असमान असते, तेव्हा फ्लोअर स्लॅबला अँकरिंग कमकुवत होण्याची शक्यता असते. अँकर बोल्ट्सनी योग्य खोलीवर मजबूत काँक्रीटमध्ये घट्ट बसणे आवश्यक असते, अन्यथा उभ्या खांबांचा भाराखाली स्थिरपणा टिकणार नाही.

कालांतराने सिस्टमचा विस्तार कसा करावा

सिलेक्टिव्ह पॅलेट रॅकिंग सिस्टीमची एक सर्वोत्तम गोष्ट, आणि याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते, ती म्हणजे ती तुमच्या व्यवसायासोबत वाढत जाते. जेव्हा मागणी वाढते, तेव्हा तुम्हाला सर्व काही काढून टाकून नव्याने सुरुवात करण्याची गरज नसते.

हे सर्वात व्यावहारिक विस्ताराचे मार्ग आहेत:

●   तुमच्या छताची उंची पुरेशी असल्यास, विद्यमान उभ्या खांबांवर नवीन बीम लावा . तुमच्या इमारतीचा विस्तार न करता अधिक साठवणुकीच्या जागा तयार करण्याचा हा सर्वात कमी खर्चाचा मार्ग आहे.

●   गोदामाच्या लांबीनुसार अतिरिक्त उभे फ्रेम आणि बीम जोडून रांगा आडव्या दिशेने वाढवा , जे एका प्रमाणित इन्स्टॉलरसाठी अगदी सोपे काम आहे.

●   ज्या भागांमध्ये तुम्ही मोठ्या प्रमाणात एकसारखे SKU साठवता, तिथे एकेरी-खोलीच्या विभागांऐवजी दुहेरी-खोलीचे विभाग वापरा . ​​या बदलामुळे आजूबाजूच्या निवडक मांडणीत कोणताही व्यत्यय न आणता घनता वाढते.

●   उघड्या बीमवर व्यवस्थित न बसणाऱ्या कोणत्याही नवीन प्रकारच्या उत्पादनांसाठी वायर डेकिंग किंवा पॅलेट सपोर्ट आणा .

मूळ डिझाइनमध्येच विस्तारक्षमतेचा समावेश केल्याने तुम्हाला नंतर होणाऱ्या महागड्या संरचनात्मक दुरुस्तीपासून वाचता येते, आणि हा एक असा निर्णय आहे ज्याचा खर्च कालांतराने हळूहळू वसूल होतो.

एव्हरयुनियनकडून निवडक पॅलेट रॅकिंग सोल्यूशन्स

एव्हरयुनियन आम्ही गेल्या १८ वर्षांपासून औद्योगिक रॅकिंग आणि वेअरहाऊस स्टोरेज सिस्टीम बनवण्याच्या व्यवसायात आहोत. त्यांच्या ४०,००० चौरस मीटरच्या उत्पादन युनिटमध्ये आमचे मोठे कामकाज चालते, आणि त्यांच्या उत्पादन क्षमतेमुळे ते दरवर्षी ४०,००० टन मालाचे उत्पादन करू शकतात.

आणि जेव्हा त्यांच्या सिलेक्टिव्ह पॅलेट रॅकिंगचा प्रश्न येतो, तेव्हा ते फक्त उत्तम दर्जाच्या वस्तू वापरतात - उच्च-गुणवत्तेचे स्टील, जे अचूकपणे वेल्ड केलेले असते आणि ते दीर्घकाळ टिकावे यासाठी त्याला संरक्षक लेप दिला जातो.

त्यांचे काय आहे ते येथे पाहूया. निवडक पॅलेट रॅक व्यवसायात खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

●   सर्वसाधारण सिलेक्टिव्ह पॅलेट रॅक , जे तुम्हाला कोणत्याही सामान्य वेअरहाऊसमध्ये आढळतील - ते सर्व नेहमीच्या फोर्कलिफ्ट मॉडेल्स आणि स्टँडर्ड पॅलेट आकारांसोबत अगदी सहजपणे जुळतात.

●   हेवी-ड्युटी व्हर्जन्स - जर तुम्ही जड किंवा मोठ्या आकाराच्या वस्तू हाताळत असाल, तर तुम्हाला अशाच प्रकारच्या वस्तू हव्या असतील. ताण सहन करण्यासाठी फ्रेम आणि बीम अत्यंत मजबूत केलेले असतात.

●   जर तुम्हाला कमी पैशात जास्त फायदा हवा असेल - म्हणजेच, स्थिरतेशी तडजोड न करता अधिक साठवणुकीची जागा हवी असेल, तर दुहेरी-खोल पर्याय उपलब्ध आहेत .

●   वायर डेकिंग, पॅलेट गाईड्स, सेफ्टी सपोर्ट्स आणि कॉलम प्रोटेक्टर्स यांसारख्या अनेक सानुकूलित ॲक्सेसरीज - या सर्वांची रचना तुम्हाला तुमच्या गरजेनुसार सिस्टीम तयार करण्याची सोय देण्यासाठी केली आहे, मग ती गरज विचित्र उत्पादने बसवण्याची असो किंवा कडक अनुपालन नियमांची असो.

प्रत्येक प्रणालीचे भार-वहन वैशिष्ट्ये आणि लागू सुरक्षा संहिता यांचा समावेश असलेले संपूर्ण संरचनात्मक अभियांत्रिकी पुनरावलोकन केले जाते. एव्हरयुनियन ९० हून अधिक देशांमधील ग्राहकांसोबत काम करते आणि FEM व EN मानकांच्या अनुपालनासोबतच ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, आणि CE प्रमाणपत्रे धारण करते.

समारोप

निवड, नियोजन आणि स्थापना करण्यासाठी तुमच्याकडे अखेर एक ठोस योजना तयार झाली आहे. निवडक पॅलेट रॅकिंग सिस्टम जे तुमच्या गरजा खऱ्या अर्थाने पूर्ण करते. आणि हे मान्यच करायला हवं की, या टप्प्यावर तुम्ही घेतलेल्या निर्णयांचा तुमच्या वेअरहाऊसच्या पुढील अनेक वर्षांच्या कामगिरीवर मोठा परिणाम होणार आहे - त्यामुळे पहिल्याच प्रयत्नात ते योग्य करा, नाहीतर तुम्हाला त्याचे परिणाम दीर्घकाळ भोगावे लागतील.

पुढे लक्षात ठेवण्यासारख्या काही गोष्टी खालीलप्रमाणे आहेत:

●   प्रत्येक पॅलेट स्वतंत्रपणे हाताळता आला पाहिजे; पॅलेट्स हलवण्यासाठी कोणतीही धडपड चालता कामा नये.

●   तुम्हाला तुमचे उभे फ्रेम, बीम, फ्लोअर अँकरिंग आणि डेकिंग हे तुमच्या विशिष्ट भार आणि मांडणीच्या गरजांनुसार जुळवून घ्यावे लागतील.

●   जेव्हा तुम्ही तुमच्या गोदामाच्या जागेची योजना आखत असाल, तेव्हा मार्गिकेची रुंदी आणि फोर्कलिफ्टची सुसंगतता याला तुम्ही प्रथम प्राधान्य दिले पाहिजे, ही नंतर जोडली जाणारी बाब नसावी.

●   सिस्टीम नियमांनुसार ठेवण्यासाठी आणि प्रत्येक शिफ्टमध्ये तुमच्या कर्मचाऱ्यांना सुरक्षित ठेवण्यासाठी नियमित सुरक्षा तपासणी आणि लावलेले लोडचे फलक.

●   मॉड्युलर बांधकामाचा एक फायदा हा आहे की, जसजसा तुमचा व्यवसाय वाढतो, तसतसे तुम्ही तुमच्या बीमची पातळी, रांगा आणि रचना सहजपणे वाढवू शकता.

जेव्हा तुम्ही या सर्व गोष्टी विचारात घेऊन एक प्रणाली तयार करण्यास तयार असाल, तेव्हा एव्हरयुनियनच्या टीमशी संपर्क साधा आणि त्यांना कळवा की तुम्ही चर्चा सुरू करण्यास तयार आहात.