Что такое система селективного паллетного стеллажа? Полное руководство для современных складов.

Обычно всё начинается с одной и той же проблемы. Площадь склада сокращается, комплектация заказов замедляется, а поддоны оказываются свалены в углах, где им не место. селективная система стеллажей для поддонов Эта система решает все три проблемы, позволяя вилочным погрузчикам доставать до любого поддона напрямую, без необходимости перемещать что-либо с дороги.

Сама концепция предельно проста, и в этом, честно говоря, вся её привлекательность. Недаром это самая распространённая стеллажная система в мире. Однако, чтобы заставить такую ​​конструкцию работать , требуется больше усилий, чем многие ожидают. Нельзя просто прикрутить несколько стальных рам к полу и уйти.

В этом руководстве описано все, что вам нужно знать, прежде чем купить, установить или модернизировать уже имеющееся у вас устройство.

Что такое система селективного паллетного стеллажа?

По своей сути, система селективного стеллажного хранения представляет собой стальную каркасную конструкцию, позволяющую погрузчикам получать доступ к каждому поддону на складе по отдельности. Никакой перестановки грузов. Вы берете именно тот поддон, который вам нужен, с его места, а все остальное остается на своих местах.

Концепция довольно проста, и это во многом объясняет, почему именно эта система стала стандартом на складах по всему миру. Вот чем она отличается от других типов стеллажей (а их немало):

●   Доступ к каждому паллету осуществляется в отдельной точке хранения, что исключает задержки и заторы при комплектации и пополнении запасов.

●   Высоту балок можно регулировать в соответствии с физическими размерами хранимого в данный момент товара.

●   Совместим со стандартными вилочными погрузчиками , поэтому нет необходимости сразу же инвестировать в специализированное оборудование.

●   Модульная конструкция позволяет добавлять ряды, уровни балок или аксессуары по мере изменения потребностей в хранении.

Здесь стоит отметить, что система селективного паллетного стеллажа поддерживает как метод FIFO (первым поступил — первым отгружен), так и метод LIFO (последним отгруженным — первым продан). Такая гибкость очень важна для складов, работающих со смешанными товарными позициями, сезонными колебаниями запасов или товарами, перемещающимися с совершенно разной скоростью.

Основные компоненты, которые скрепляют его воедино

Система селективного паллетного хранения состоит из удивительно небольшого количества деталей, работающих согласованно. Ознакомление с каждой из них до размещения заказа поможет вам составить полную спецификацию системы, не сомневаясь в правильности выбора в дальнейшем.

●   Вертикальные рамы представляют собой несущую конструкцию, и они построены в виде стальных колонн с предварительно просверленными отверстиями по всей их длине, чтобы можно было вставлять балки на любой необходимой высоте.

●   Горизонтальные балки соединяют две вертикальные стойки, образуя уровни полок, на которых фактически размещаются поддоны. Прочность этих балок определяет, какой вес может безопасно выдерживать данный уровень.

●   Опорные плиты и анкеры — это то, что крепит стойки к полу склада. Качественное анкерирование является обязательным, особенно в регионах, где действуют сейсмические нормы.

●   Сверху на балки укладывается проволочный настил или стальные панели , образуя ровную поверхность, что очень удобно для грузов неправильной формы или мелких предметов, которые в противном случае могли бы проскользнуть между балками.

●   Защитные элементы, такие как защитные кожухи для колонн, ограждения в конце проходов и упоры для поддонов, делают именно то, что следует из их названия. Они защищают стеллажную конструкцию от ударов погрузчиков и надежно фиксируют товары на месте.

Дело в том, что сталь для стеллажей сильно различается в зависимости от производителя. Вам нужна высокопрочная холоднокатаная сталь с порошковым или гальваническим покрытием. Такое сочетание предотвращает коррозию и выдерживает ежедневный износ, возникающий при непрерывной погрузке и перемещении поддонов погрузчиками, смена за сменой.

Планирование расстановки мебели для достижения наилучшего результата.

Когда дело доходит до планирования размещения товаров на складе, мало что может так сильно повлиять на эффективность вашей системы стеллажного хранения, как многие считают. Правильно спланированная компоновка позволит максимально эффективно использовать имеющееся пространство. Но если допустить ошибки, могут возникнуть «узкие места», которые парализуют всю деятельность предприятия.

Прежде чем что-либо строить, полезно сначала продумать следующие детали:

●   Ширина прохода — это отправная точка , с которой начинается планирование. Обычно ширина прохода составляет от 10 до 12 футов, если вы используете обычные противовесные вилочные погрузчики. При узкопроходной компоновке её можно уменьшить до 8 или 10 футов (хотя для этого обычно требуются ричтраки).

●   Высота стеллажей — сложный баланс, который заключается в обеспечении достаточного зазора под потолком и возможности подъемного оборудования достать до самых верхних уровней. Вы можете разместить больше поддонов, если выберете более высокую конструкцию, но только если ваши погрузчики смогут безопасно добраться до верхних уровней.

●   Наилучшая организация движения транспорта достигается тогда, когда погрузчики движутся только в одном направлении по каждому проходу. Если же движение осуществляется в двух направлениях, потребуются более широкие проходы и очень хорошая видимость на каждом перекрестке, чтобы избежать хаоса.

●   Место расположения погрузочных ворот часто упускается из виду, но на самом деле это очень важно. Если разместить товары с самым высоким оборотом ближе к воротам, ваши комплектовщики будут тратить гораздо меньше времени на перемещение по всей площадке.

Вот полезный практический совет, применимый практически к любому предприятию. Около 20% товарных позиций (SKU) составляют примерно 80% всей работы по комплектации заказов. Размещение этих быстро реализуемых товаров на уровне пола и рядом с зонами подготовки может заметно сократить среднее время комплектации, и это ничего не стоит.

Грузоподъемность и соответствие требованиям безопасности — важнейшие аспекты, которые необходимо учесть.

Ни один инцидент, связанный с безопасностью на складе, не будет более катастрофическим, чем тот, который вызван перегрузкой системы стеллажей для паллет. Каждая балка и вертикальная стойка имеют предельный вес, на который они рассчитаны, а превышение этого предела создает предпосылки для разрушения конструкции, что подвергает опасности ваших людей и продукцию.

Итак, вот как разобраться с техническими характеристиками грузоподъемности:

●   Сложите общий вес на каждом поддоне , не забудьте учесть вес товара, упаковки и самого поддона — и вы получите наихудший возможный сценарий загрузки, а не какое-то произвольное среднее значение.

●   Уточните у поставщика стеллажного оборудования информацию о предельных значениях прогиба балок . Хорошее эмпирическое правило: балки не должны прогибаться более чем на волосок (что составляет 1/180 от длины пролета при полной нагрузке – звучит немного сложно, но суть в этом).

●   Придерживайтесь стандартов безопасности, действующих в вашем регионе — например, если вы находитесь в США, вам нужен стандарт ANSI MH16.1, а если в Европе, то следует использовать нормы FEM/EN, которые охватывают проектирование каркасов, анкерных болтов и даже сейсмостойкость.

●   Необходимо разместить знаки, указывающие грузоподъемность, на каждом стеллажном отсеке — это не просто требование соответствия нормам, но и отличный способ для сотрудников склада с первого взгляда определить, что разрешено, а что нет.

Регулярно, как минимум раз в год, проводите проверку безопасности с привлечением квалифицированного специалиста для тщательной проверки вашей стеллажной системы. А пока вы ждете этого, обучите свой складской персонал замечать и сообщать о любых обнаруженных повреждениях, таких как шатающиеся балки, трещины в сварных швах или ослабленные анкерные болты.

Распространенные ошибки при настройке, которые обходятся вам дорого.

Даже хорошо спроектированная система стеллажного хранения может оказаться неэффективной, если монтаж выполнен небрежно или на этапе предварительного планирования упущено что-то очевидное. Такие ошибки постоянно повторяются на складах, и большинство из них можно предотвратить:

●   Расчет размеров системы только под текущий уровень запасов — это ловушка. Если ваша деятельность расширится хотя бы на 15-20 процентов в течение следующих нескольких лет, вы будете расходовать место на стеллажах быстрее, чем ожидаете.

●   Неправильный выбор ширины прохода для ваших вилочных погрузчиков создает цепную реакцию проблем. Слишком узкий проход для противовесных погрузчиков приведет к тому, что вам придется выбирать между расширением проходов в будущем или заменой всего парка погрузчиков.

●   Заказ стеллажей по каталогу без предварительной инженерной проверки — это грубый способ, который приводит к негативным последствиям. Каждый склад имеет свои особенности пола, высоты потолков и профиля нагрузки, что требует надлежащей оценки.

●   Игнорирование требований сейсмостойкости в сейсмоопасных районах может иметь катастрофические последствия. Правильная конструкция опорной плиты и распорок определяет, выдержит ли стеллаж землетрясение или рухнет.

●   Слабое крепление к плите перекрытия обычно происходит, когда бетон слишком тонкий, потрескавшийся или неровный в некоторых местах. Анкерные болты должны врезаться в прочный бетон на правильную глубину, иначе стойки не будут устойчивыми под рабочими нагрузками.

Как масштабировать систему с течением времени

Одно из главных преимуществ стеллажной системы для паллет, которое часто упускается из виду, заключается в том, что она растет вместе с вашим бизнесом. Вам не нужно все демонтировать и начинать заново, когда спрос возрастает.

Вот наиболее практичные пути расширения:

●   Если позволяет высота потолка, можно установить новые балки на существующие стойки. Это самый недорогой способ создать дополнительные места для хранения без расширения площади здания.

●   Для горизонтального расширения рядов необходимо прикрепить дополнительные вертикальные рамы и балки вдоль всей длины склада, что является довольно простой задачей для сертифицированного установщика.

●   В зонах хранения больших объемов одинаковых товаров замените одноуровневые секции на двухуровневые . Это позволит увеличить плотность размещения товаров, не нарушая при этом остальную выборочную планировку.

●   Для новых видов продукции, которые не будут аккуратно размещаться на открытых балках, следует использовать проволочные настилы или опоры для поддонов .

Включение масштабируемости в первоначальный проект позволяет избежать дорогостоящей модернизации конструкции в будущем, и это одно из тех решений, которое незаметно окупается с годами.

Выбор стеллажных решений для поддонов от Everunion

Эверюнион Наша компания занимается производством промышленных стеллажных систем и систем складского хранения уже более 18 лет. На их производственном предприятии, занимающем площадь 40 000 квадратных метров, ведется масштабная работа, позволяющая выпускать 40 000 тонн продукции в год.

Что касается их стеллажей для поддонов, то они используют только лучшие материалы — высококачественную сталь, сваренную с высокой точностью и покрытую защитным покрытием для обеспечения долговечности.

Вот что они предлагают. выборочные стеллажи для поддонов Бизнес охватывает:

●   Стандартные стеллажи для паллет , такие же, какие можно найти на любом обычном складе — они отлично подходят для всех стандартных моделей вилочных погрузчиков и стандартных размеров паллет, проще простого.

●   Усиленные версии — именно такие вам понадобятся, если вы работаете с тяжелыми или сыпучими материалами. Рамы и балки серьезно усилены, чтобы выдерживать нагрузки.

●   Варианты с двойной глубиной — если вы хотите получить больше за свои деньги, или, скорее, больше места для хранения без ущерба для устойчивости.

●   Множество дополнительных аксессуаров, таких как проволочные настилы, направляющие для поддонов, опоры безопасности и защитные элементы для колонн, — все это разработано для того, чтобы вы могли точно настроить систему под свои нужды, будь то установка нестандартных изделий или соблюдение строгих норм.

Каждая система проходит полную проверку с точки зрения проектирования несущих конструкций, включая несущие характеристики и применимые нормы безопасности. Компания Everunion сотрудничает с клиентами более чем в 90 странах и имеет сертификаты ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и CE, а также соответствует стандартам FEM и EN.

Подведение итогов

У вас наконец-то появился четкий план по выбору, планированию и установке... селективная система стеллажей для поддонов Это решение действительно отвечает вашим потребностям. И давайте посмотрим правде в глаза: решения, которые вы примете на этом этапе, окажут большое влияние на производительность вашего склада на долгие годы вперед, поэтому сделайте все правильно с первого раза, иначе вам придется долгое время жить с последствиями.

Вот несколько моментов, которые следует учитывать в дальнейшем:

●   Каждый поддон должен быть доступен отдельно; перемещать поддоны бездумно нельзя.

●   Вам потребуется подобрать вертикальные стойки, балки, крепления пола и настил в соответствии с конкретными требованиями к нагрузке и планировке.

●   При планировании складского помещения ширина проходов и совместимость с погрузчиками должны быть вашими главными приоритетами, а не второстепенным фактором, который вы добавите позже.

●   Регулярные проверки безопасности и размещение предупреждающих знаков о загрузке позволяют поддерживать систему в соответствии с нормами и обеспечивать безопасность персонала в каждую смену.

●   Одно из преимуществ модульного строительства заключается в том, что оно позволяет легко масштабировать количество уровней балок, рядов и конфигураций по мере роста вашего бизнеса.

Когда вы будете готовы создать систему, учитывающую все эти факторы, свяжитесь с командой Everunion и сообщите им о своей готовности начать обсуждение.