సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ అంటే ఏమిటి? ఆధునిక గిడ్డంగుల కోసం ఒక పూర్తి మార్గదర్శిని

ఇది సాధారణంగా ఒకే రకమైన తలనొప్పితో మొదలవుతుంది. ఫ్లోర్ స్పేస్ తగ్గిపోతుంది, ఆర్డర్ పికప్ మందగిస్తుంది, మరియు ప్యాలెట్లు ఉండకూడని మూలల్లో పేరుకుపోతాయి. సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ దారిలో ఉన్న ఒక్క వస్తువును కూడా పక్కకు జరపాల్సిన అవసరం లేకుండా, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు నేరుగా ఏ ప్యాలెట్‌కైనా చేరుకునేలా చేయడం ద్వారా, ఇది ఆ మూడు సమస్యలనూ పరిష్కరిస్తుంది.

ఈ భావన చాలా సరళమైనది, నిజానికి దాని ఆకర్షణ కూడా అదే. ప్రపంచంలోనే అత్యంత సాధారణంగా అమర్చబడే ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ ఇదే అనడానికి ఒక కారణం ఉంది. అయినప్పటికీ, ఇలాంటి సెటప్‌ను వాస్తవంగా పని చేసేలా చేయడానికి ప్రజలు ఊహించిన దానికంటే ఎక్కువ కృషి అవసరం. మీరు కొన్ని స్టీల్ ఫ్రేమ్‌లను నేలకు బోల్టులతో బిగించి వదిలేసి వెళ్లిపోలేరు.

మీరు ఒకదాన్ని కొనుగోలు చేసే ముందు, ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, లేదా మీ వద్ద ఇప్పటికే ఉన్నదాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేసే ముందు తెలుసుకోవలసిన విషయాలను ఈ గైడ్ వివరిస్తుంది.

సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ రాకింగ్ సిస్టమ్ అంటే ఏమిటి?

సారాంశంలో, సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ అనేది ఒక స్టీల్ ఫ్రేమ్ గల నిల్వ ఏర్పాటు. ఇది గిడ్డంగిలోని ప్రతి ఒక్క ప్యాలెట్‌ను ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు ఒక్కొక్కటిగా యాక్సెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. లోడ్లను అటూ ఇటూ జరపాల్సిన అవసరం ఉండదు. మీకు అవసరమైన ప్యాలెట్‌ను దాని స్థానం నుండి కచ్చితంగా తీసుకుంటారు, మరియు దాని చుట్టూ ఉన్నవన్నీ యథాతథంగా ఉంటాయి.

ఇది చాలా సులభమైన భావన, అందుకే ఈ ప్రత్యేక వ్యవస్థ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న గిడ్డంగులలో ప్రామాణికంగా మారింది. ఇతర ర్యాకింగ్ రకాల నుండి (వాటిలో చాలా ఉన్నాయి) ఇది ఎలా భిన్నంగా ఉంటుందో ఇక్కడ ఉంది:

●   ప్రతి నిల్వ ప్రదేశంలో ఒకే ప్యాలెట్‌ను యాక్సెస్ చేసే సౌకర్యం ఉండటం వల్ల, వస్తువులను తీయడం మరియు తిరిగి నింపడం ఆలస్యాన్ని లేదా అడ్డంకులను సృష్టించవు.

●   మీరు ఏ సమయంలోనైనా నిల్వ చేసే వస్తువుల భౌతిక పరిమాణానికి సరిపోయేలా బీమ్ ఎత్తులను సర్దుబాటు చేసుకోవచ్చు.

●   ఇది ప్రామాణిక ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లతో పనిచేస్తుంది , కాబట్టి ప్రారంభంలోనే ప్రత్యేక పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టాల్సిన ఒత్తిడి ఉండదు.

●   డిజైన్ పరంగా మాడ్యులర్‌గా ఉంటుంది , అంటే నిల్వ అవసరాలు మారినప్పుడల్లా మీరు వరుసలను, బీమ్ స్థాయిలను లేదా ఉపకరణాలను జోడించుకోవచ్చు.

ఇక్కడ ప్రస్తావించదగిన ఒక విషయం ఏమిటంటే, ఒక సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ FIFO మరియు LIFO అనే రెండు రకాల ఇన్వెంటరీ ప్రవాహాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. మిశ్రమ SKUలు, కాలానుగుణ స్టాక్ మార్పులు, లేదా విభిన్న వేగాలతో కదిలే ఉత్పత్తులతో వ్యవహరించే గిడ్డంగులకు ఈ రకమైన సౌలభ్యం చాలా ముఖ్యమైనది.

దీనిని కలిపి ఉంచే ప్రధాన భాగాలు

సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ ఆశ్చర్యకరంగా తక్కువ భాగాలతో రూపొందించబడింది, ఇవన్నీ సమన్వయంతో కలిసి పనిచేస్తాయి. మీరు ఆర్డర్ ఇచ్చే ముందు ప్రతి దాని గురించి తెలుసుకోవడం వలన, తర్వాత సందేహపడకుండా మొత్తం వ్యవస్థను మీ అవసరాలకు తగినట్లుగా రూపొందించుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.

●   నిలువు ఫ్రేమ్‌లు నిర్మాణానికి నిలువు వెన్నెముకలా ఉంటాయి, మరియు వాటిని ఉక్కు స్తంభాలుగా నిర్మిస్తారు. వీటి పొడవునా ముందుగానే రంధ్రాలు చేసి ఉంటాయి, తద్వారా అవసరమైన ఎత్తులో బీమ్‌లను అమర్చవచ్చు.

●   ప్యాలెట్లు వాస్తవంగా నిలిచే షెల్ఫ్ స్థాయిలను ఏర్పరచడానికి, అడ్డ దూలాలు రెండు నిలువు స్తంభాలను కలుపుతాయి. ఈ దూలాల బలం రేటింగ్, ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి ఎంత బరువును సురక్షితంగా మోయగలదో నిర్ణయిస్తుంది.

●   బేస్ ప్లేట్లు మరియు యాంకర్లు అనేవి నిలువు స్తంభాలను గిడ్డంగి నేలకు బోల్టులతో బిగించేవి. పటిష్టమైన యాంకరింగ్ అనేది తప్పనిసరి, ముఖ్యంగా భూకంప నిబంధనలు వర్తించే ప్రాంతాలలో.

●   బీమ్‌ల పైన వైర్ డెకింగ్ లేదా స్టీల్ ప్యానెల్‌లను అమర్చడం వల్ల వాటికి ఒక చదునైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. ఇది క్రమరహిత ఆకారంలో ఉండే బరువులకు లేదా బీమ్‌ల మధ్య ఖాళీలలో జారిపోయే చిన్న వస్తువులకు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

●   కాలమ్ గార్డులు, నడవ చివర అడ్డంకులు మరియు ప్యాలెట్ స్టాప్‌ల వంటి భద్రతా ఉపకరణాలు వాటి పేర్లకు తగ్గట్టుగానే పనిచేస్తాయి. అవి ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ తాకిడి నుండి ర్యాక్ నిర్మాణాన్ని కాపాడతాయి మరియు వస్తువులను వాటి స్థానంలో బంధించి ఉంచుతాయి.

విషయం ఏమిటంటే, ర్యాకింగ్ స్టీల్ దానిని తయారుచేసేవారిని బట్టి చాలా మారుతూ ఉంటుంది. మీకు కావలసింది పౌడర్ కోట్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ పొరతో పూర్తి చేయబడిన అధిక-బలం గల, కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్. ఆ కలయిక తుప్పును నిరోధిస్తుంది మరియు షిఫ్టుల తర్వాత షిఫ్టులలో ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు నిరంతరాయంగా ప్యాలెట్‌లను లోడ్ చేయడం మరియు లాగడం వల్ల కలిగే రోజువారీ అరుగుదలను తట్టుకుంటుంది.

సరిగ్గా సరిపోయేలా లేఅవుట్‌ను ప్లాన్ చేయడం

మీ ఫ్లోర్ ప్లాన్‌ను ఎలా ఏర్పాటు చేసుకోవాలో నిర్ణయించుకునే విషయానికి వస్తే, చాలా మంది అనుకున్నదానికంటే మీ సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ పనితీరుపై కొన్ని విషయాలు ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి. లేఅవుట్‌ను సరిగ్గా రూపొందిస్తే, మీకు ఉన్న స్థలంలోని ప్రతి అంగుళం నిల్వ సామర్థ్యాన్ని మీరు పూర్తిగా వినియోగించుకోగలుగుతారు. కానీ దానిని తప్పుగా చేస్తే, వ్యాపార కార్యకలాపాలన్నింటినీ పూర్తిగా నిలిపివేసే అడ్డంకులు ఏర్పడవచ్చు.

మీరు ఏదైనా నిర్మించడం ప్రారంభించే ముందే, ముందుగా ఈ వివరాలను సిద్ధం చేసుకోవడం మంచిది:

●   నడవ వెడల్పు - అసలైన ప్రణాళిక ప్రారంభమయ్యేది ఈ ప్రారంభ స్థానం నుండే. మీరు మీ కార్యకలాపాలను సాంప్రదాయ కౌంటర్‌బ్యాలెన్స్ ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లతో నడుపుతున్నట్లయితే, నడవ వెడల్పులు సాధారణంగా 10 నుండి 12 అడుగుల పరిధిలో ఉంటాయి. ఇరుకైన నడవ ఏర్పాటుతో మీరు దానిని 8 లేదా 10 అడుగులకు తగ్గించవచ్చు (అయితే దీనికి సాధారణంగా రీచ్ ట్రక్కులను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది).

●   ర్యాక్ ఎత్తు అనేది ఒక క్లిష్టమైన సమతుల్యత. పైకప్పులో తగినంత ఖాళీ ఉండేలా చూసుకోవడం, అలాగే మీ లిఫ్ట్ పరికరాలు పై అంతస్తుల వరకు పూర్తిగా చేరుకోగలవని నిర్ధారించుకోవడం ఇందులో ముఖ్యం. మీరు ఎత్తైన అమరికను ఎంచుకుంటే, ఆ స్థలంలో ఎక్కువ ప్యాలెట్‌లను సర్దవచ్చు, కానీ మీ ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు పై అంతస్తులను సురక్షితంగా చేరుకోగలిగితేనే ఇది సాధ్యం.

●   ప్రతి నడవలో ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లను ఒకే దిశలో కదలడానికి అనుమతించినప్పుడు ట్రాఫిక్ ప్రవాహం చాలా చక్కగా ఉంటుంది. ఒకవేళ మీరు వాటిని రెండు దిశలలో కదలనిస్తే, పరిస్థితి మరీ గందరగోళంగా మారకుండా ఉండటానికి మీకు వెడల్పాటి నడవలు మరియు ప్రతి కూడలి వద్ద చాలా మంచి దృశ్యమానత అవసరం అవుతుంది.

●   మీరు మీ డాక్ డోర్‌లను ఎక్కడ ఉంచుతారనే విషయం తరచుగా పట్టించుకోబడదు, కానీ వాస్తవానికి అది చాలా పెద్ద విషయం. మీరు అత్యధిక టర్నోవర్ ఉన్న వస్తువులను డాక్ డోర్‌లకు దగ్గరగా ఉంచితే, మీ పిక్కర్లు ఫ్లోర్ అంతటా తిరగడానికి చాలా తక్కువ సమయం వెచ్చిస్తారు.

దాదాపు ప్రతి సంస్థకు వర్తించే ఒక ఆచరణాత్మక చిట్కా ఇక్కడ ఉంది. సుమారు 20% SKUలు మొత్తం పికప్ కార్యకలాపాలలో దాదాపు 80% వాటాను కలిగి ఉంటాయి. వేగంగా అమ్ముడయ్యే ఆ వస్తువులను నేలమట్టంలో మరియు స్టేజింగ్ జోన్‌లకు దగ్గరగా పేర్చడం వల్ల, మీ సగటు పికప్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, మరియు దీనిని అమలు చేయడానికి ఎటువంటి ఖర్చు ఉండదు.

లోడ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతా అనుపాలన - సరిగ్గా చేయవలసిన కీలక అంశాలు

సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రమాదం కంటే ఘోరమైన గిడ్డంగి భద్రతా సంఘటన మరొకటి ఉండదు. ప్రతి ఒక్క బీమ్ లెవెల్ మరియు అప్‌రైట్ ఫ్రేమ్‌కు అది తట్టుకోగల బరువు పరిమితి ఉంటుంది, అంటే ఆ పరిమితిని దాటడం అనేది నిర్మాణ వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది, అది మీ సిబ్బందిని మరియు ఉత్పత్తులను ప్రమాదంలో పడేస్తుంది.

కాబట్టి, లోడ్ సామర్థ్య స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎలా సరిచేయాలో ఇక్కడ క్లుప్తంగా వివరించబడింది:

●   ప్రతి ప్యాలెట్‌పై ఉన్న మొత్తం బరువును కూడండి , ఉత్పత్తి బరువు, ప్యాకేజింగ్ బరువు మరియు ప్యాలెట్ బరువును కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మర్చిపోవద్దు - అది మీరు ఊహించగల అత్యంత క్లిష్టమైన లోడ్ పరిస్థితి అయి ఉండాలి, అంతేగానీ ఏదో యాదృచ్ఛిక సగటు కాదు.

●   మీ ర్యాకింగ్ సరఫరాదారు నుండి బీమ్ వంపు పరిమితుల గురించి పూర్తి వివరాలు తెలుసుకోండి . ఒక మంచి సూత్రం ఏమిటంటే, బీమ్‌లు వెంట్రుకంత కంటే ఎక్కువగా వంగకూడదు (అంటే, పూర్తిగా లోడ్ చేసినప్పుడు వాటి పొడవులో 1/180వ వంతు).

●   మీ ప్రాంతంలోని భద్రతా ప్రమాణాలను పాటించండి - కాబట్టి మీరు స్టేట్స్‌లో ఉంటే, మీకు కావలసింది ANSI MH16.1, లేదా మీరు యూరప్‌లో ఉంటే, మీరు FEM/EN కోడ్‌లను చూడాలి, ఇవి ఫ్రేమ్‌ల నిర్మాణం, యాంకర్ బోల్ట్‌లు మరియు భూకంప రూపకల్పనను కూడా కవర్ చేస్తాయి.

●   మీరు ప్రతి ఒక్క ర్యాక్ బే మీద లోడ్ సామర్థ్య సూచికలను తప్పనిసరిగా పెట్టాలి - ఇది కేవలం నిబంధనల పాటింపు మాత్రమే కాదు, మీ గిడ్డంగి సిబ్బంది ఏది అనుమతించబడిందో, ఏది అనుమతించబడలేదో ఒక్క చూపులో చూసేలా నిర్ధారించుకోవడానికి కూడా ఇది ఒక గొప్ప మార్గం.

మీ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్‌ను సరిగ్గా తనిఖీ చేయడానికి, అర్హత కలిగిన వ్యక్తితో సంవత్సరానికి కనీసం ఒక్కసారైనా భద్రతా తనిఖీని ఏర్పాటు చేసుకోండి - మరియు అది జరిగేలోపు, వూగిపోతున్న దూలాలు, వెల్డింగ్‌లలో పగుళ్లు, లేదా వదులైన యాంకర్ బోల్ట్‌ల వంటి వారు చూసే ఏవైనా నష్టాలను గమనించి, నివేదించేలా మీ గిడ్డంగి సిబ్బందికి శిక్షణ ఇప్పించండి.

మీకు నష్టం కలిగించే సాధారణ సెటప్ పొరపాట్లు

చక్కగా రూపొందించిన సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ కూడా, దాని సంస్థాపనలో అజాగ్రత్తగా ఉన్నా లేదా ముందస్తు ప్రణాళికలో ఏదైనా స్పష్టమైన విషయాన్ని విస్మరించినా విఫలం కావచ్చు. గిడ్డంగులలో ఇటువంటి పొరపాట్లు పదేపదే జరుగుతూ ఉంటాయి, మరియు వీటిలో చాలా వరకు పూర్తిగా నివారించదగినవే:

●   కేవలం నేటి ఇన్వెంటరీకి మాత్రమే సిస్టమ్‌ను సరిపోయేలా రూపొందించడం ఒక ఉచ్చు. రాబోయే రెండు సంవత్సరాలలో మీ కార్యకలాపాలు 15 నుండి 20 శాతం మేర విస్తరించినా, మీరు ఊహించిన దానికంటే వేగంగా ర్యాక్ స్పేస్ అయిపోతుంది.

●   మీ ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌ల కోసం తప్పుడు నడవ వెడల్పును ఎంచుకోవడం ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా వచ్చే సమస్యలకు దారితీస్తుంది. కౌంటర్‌బ్యాలెన్స్ ట్రక్కులకు నడవ చాలా ఇరుకుగా ఉంటే, భవిష్యత్తులో నడవలను వెడల్పు చేయడమా లేక మీ మొత్తం లిఫ్ట్ సముదాయాన్ని మార్చడమా అనే ఎంపికను మీరు ఎదుర్కోవలసి వస్తుంది.

●   ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష లేకుండా కేటలాగ్ స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా ర్యాక్‌లను ఆర్డర్ చేయడం అనేది వికటించే ఒక షార్ట్‌కట్. ప్రతి గిడ్డంగికి దాని స్వంత నేల పరిస్థితులు, పైకప్పు ఎత్తులు మరియు లోడ్ ప్రొఫైల్‌లు ఉంటాయి, వీటికి సరైన అంచనా అవసరం.

●   భూకంపాలు వచ్చే అవకాశం ఉన్న ప్రాంతాలలో భూకంప నిరోధక అవసరాలను విస్మరించడం విపత్కరంగా పరిణమించవచ్చు. సరైన బేస్ ప్లేట్ మరియు బ్రేసింగ్ అమరిక, ఒక ర్యాక్ ప్రకంపనను తట్టుకుని నిలబడటానికీ, కూలిపోవడానికీ మధ్య తేడాను నిర్ణయిస్తుంది.

●   కాంక్రీట్ చాలా పలుచగా ఉన్నప్పుడు, పగుళ్లు ఉన్నప్పుడు, లేదా కొన్ని చోట్ల ఎగుడుదిగుడుగా ఉన్నప్పుడు ఫ్లోర్ స్లాబ్‌కు యాంకరింగ్ బలహీనంగా ఉండే అవకాశం ఉంది. యాంకర్ బోల్ట్‌లు సరైన లోతులో గట్టి కాంక్రీట్‌లోకి దిగాలి, లేకపోతే పనిభారాల కింద నిలువు స్తంభాలు స్థిరంగా ఉండవు.

కాలక్రమేణా వ్యవస్థను ఎలా విస్తరించాలి

సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఉత్తమమైన విషయాలలో ఒకటి, తరచుగా దీనిని విస్మరిస్తారు, అది ఏమిటంటే అది మీ వ్యాపారంతో పాటే అభివృద్ధి చెందుతుంది. డిమాండ్ పెరిగినప్పుడు మీరు ప్రతిదీ తీసివేసి, కొత్తగా ప్రారంభించాల్సిన అవసరం లేదు.

అత్యంత ఆచరణాత్మకమైన విస్తరణ మార్గాలు ఇవి:

●   మీ పైకప్పు ఎత్తులో స్థలం ఉంటే, ఇప్పటికే ఉన్న నిలువు దూలాలకు కొత్త దూలాలను జోడించండి . మీ భవనం విస్తీర్ణాన్ని పెంచకుండా, మరిన్ని నిల్వ స్థానాలను సృష్టించడానికి ఇది అత్యంత చవకైన మార్గం.

●   గిడ్డంగి పొడవునా అదనపు నిలువు ఫ్రేమ్‌లు మరియు బీమ్‌లను అమర్చడం ద్వారా వరుసలను అడ్డంగా విస్తరించండి , ఇది ధృవీకరించబడిన ఇన్‌స్టాలర్‌కు చాలా సులభమైన పని.

●   మీరు ఒకే రకమైన SKUలను అధిక పరిమాణంలో నిల్వ చేసే జోన్‌లలో , సింగిల్-డీప్ సెక్షన్‌లకు బదులుగా డబుల్-డీప్ సెక్షన్‌లను వాడండి . ఈ చర్య, దాని చుట్టూ ఉన్న మిగిలిన సెలెక్టివ్ లేఅవుట్‌కు అంతరాయం కలిగించకుండా సాంద్రతను పెంచుతుంది.

●   బహిరంగ దూలాలపై సరిగ్గా అమరని ఏవైనా కొత్త రకాల ఉత్పత్తుల కోసం వైర్ డెకింగ్ లేదా ప్యాలెట్ సపోర్ట్‌లను తీసుకురండి .

అసలు డిజైన్‌లోనే స్కేలబిలిటీని చేర్చడం వలన, భవిష్యత్తులో చేసే ఖరీదైన నిర్మాణ మార్పుల నుండి మీరు తప్పించుకోవచ్చు, మరియు ఇది సంవత్సరాలు గడుస్తున్న కొద్దీ నిశ్శబ్దంగా ప్రతిఫలాన్ని ఇచ్చే నిర్ణయాలలో ఒకటి.

ఎవర్‌యూనియన్ నుండి సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సొల్యూషన్స్

ఎవర్ యూనియన్ గత 18 సంవత్సరాలుగా పారిశ్రామిక ర్యాకింగ్ మరియు గిడ్డంగి నిల్వ వ్యవస్థలను నిర్మించే వ్యాపారంలో ఉంది. వారి తయారీ కేంద్రంలో 40,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఒక భారీ కార్యకలాపం జరుగుతోంది, మరియు దాని ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో వారు ప్రతి సంవత్సరం 40,000 టన్నుల ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలరు.

ఇక వారి సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ విషయానికి వస్తే, వారు అత్యుత్తమమైన వాటినే ఉపయోగిస్తారు - అంటే, అధిక నాణ్యత గల ఉక్కును కచ్చితత్వంతో వెల్డింగ్ చేసి, అది ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండేలా రక్షిత పూతను పూస్తారు.

వారిది ఏమిటో ఇక్కడ చూడండి సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాక్ వ్యాపారం కింది వాటిని కవర్ చేస్తుంది:

●   సాధారణంగా ఏ గిడ్డంగిలోనైనా కనిపించే ప్రామాణిక సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాక్‌లు - ఇవి అన్ని సాధారణ ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ మోడల్‌లు మరియు ప్రామాణిక ప్యాలెట్ సైజులతో చక్కగా సరిపోతాయి, చాలా సులభం.

●   హెవీ-డ్యూటీ వెర్షన్లు - మీరు బరువైన లేదా భారీ పరిమాణంలో ఉన్న వస్తువులతో పని చేస్తుంటే, మీకు ఇటువంటివి అవసరమవుతాయి. ఒత్తిడిని తట్టుకోవడానికి ఫ్రేమ్‌లు మరియు బీమ్‌లు బలంగా బలోపేతం చేయబడ్డాయి.

●   మీరు తక్కువ ఖర్చుతో ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందాలనుకుంటే - లేదా స్థిరత్వానికి ఎలాంటి భంగం కలగకుండా ఎక్కువ నిల్వ స్థలం కావాలనుకుంటే - డబుల్-డీప్ ఎంపికలు మీకు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

●   వైర్ డెకింగ్, ప్యాలెట్ గైడ్‌లు, సేఫ్టీ సపోర్ట్‌లు మరియు కాలమ్ ప్రొటెక్టర్‌ల వంటి అనేక రకాల కస్టమ్ యాక్సెసరీలు - ఇవన్నీ విచిత్రమైన ఉత్పత్తులను అమర్చడం లేదా కఠినమైన నిబంధనల పాటించడం వంటి మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా సిస్టమ్‌ను ఖచ్చితంగా రూపొందించుకోవడానికి వీలుగా రూపొందించబడ్డాయి.

ప్రతి సిస్టమ్ లోడ్-బేరింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు వర్తించే భద్రతా కోడ్‌లను కవర్ చేస్తూ పూర్తి స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీరింగ్ సమీక్షకు గురవుతుంది. ఎవర్‌యూనియన్ 90కి పైగా దేశాల్లోని క్లయింట్‌లతో పనిచేస్తుంది మరియు FEM మరియు EN ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటంతో పాటు, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, మరియు CE సర్టిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.

ముగింపు

ఎంపిక చేసుకోవడం, ప్రణాళిక వేసుకోవడం మరియు వ్యవస్థాపించడం కోసం మీరు చివరకు ఒక పక్కా ప్రణాళికను సిద్ధం చేసుకున్నారు. సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ అది వాస్తవానికి మీ అవసరాలను తీరుస్తుంది. నిజం చెప్పాలంటే, ఈ దశలో మీరు తీసుకునే నిర్ణయాలు రాబోయే సంవత్సరాల్లో మీ గిడ్డంగి పనితీరుపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి - కాబట్టి మొదటిసారే సరైన నిర్ణయం తీసుకోండి, లేకపోతే మీరు చాలా కాలం పాటు దాని పర్యవసానాలను అనుభవించాల్సి ఉంటుంది.

ఇకపై గుర్తుంచుకోవలసిన కొన్ని విషయాలు ఇవి:

●   ప్రతి ప్యాలెట్‌ను విడిగా తీసుకోగలగాలి; ప్యాలెట్‌లను కదిలించడానికి అనవసరంగా శ్రమపడకూడదు.

●   మీరు మీ నిలువు ఫ్రేమ్‌లు, బీమ్‌లు, ఫ్లోర్ యాంకరింగ్ మరియు డెక్కింగ్‌లను మీ నిర్దిష్ట లోడ్ మరియు లేఅవుట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరిపోల్చుకోవలసి ఉంటుంది.

●   మీరు మీ గిడ్డంగి అంతస్తును ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు, నడవ వెడల్పు మరియు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ అనుకూలత అనేవి మీ మొదటి ప్రాధాన్యతలుగా ఉండాలి, అంతేగానీ వాటిని తర్వాత చేర్చే అదనపు అంశాలుగా భావించకూడదు.

●   సిస్టమ్‌ను నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంచడానికి మరియు ప్రతి షిఫ్ట్‌లో మీ సిబ్బందిని సురక్షితంగా ఉంచడానికి, క్రమం తప్పని భద్రతా తనిఖీలు మరియు లోడ్ సూచికలను ఏర్పాటు చేయడం జరుగుతుంది.

●   మాడ్యులర్ నిర్మాణంలోని మంచి విషయాలలో ఒకటి ఏమిటంటే, మీ వ్యాపారం వృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ మీ బీమ్ స్థాయిలు, వరుసలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌లను సులభంగా పెంచుకోవడానికి ఇది వీలు కల్పిస్తుంది.

వీటన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకునే ఒక వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడానికి మీరు సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, ఎవర్‌యూనియన్ బృందాన్ని సంప్రదించి, మీరు సంభాషణను ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారని వారికి తెలియజేయండి.