সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেম কী? আধুনিক গুদামঘরের জন্য একটি পূর্ণাঙ্গ নির্দেশিকা

সাধারণত একই মাথাব্যথা দিয়ে এর শুরু হয়। মেঝেতে জায়গার অভাব দেখা দেয়, অর্ডার বাছাইয়ের কাজ ধীর হয়ে যায়, এবং প্যালেটগুলো এমন সব কোণায় স্তূপ করে রাখা হয় যেখানে সেগুলোর থাকার কথা নয়। নির্বাচনী প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেম এটি কোনো কিছু সরানোর প্রয়োজন ছাড়াই ফর্কলিফ্টকে সরাসরি যেকোনো প্যালেটে পৌঁছানোর সুযোগ দিয়ে ঐ তিনটি সমস্যারই সমাধান করে।

ধারণাটি নিজেই অত্যন্ত সহজ, এবং সত্যি বলতে এটাই এর মূল আকর্ষণ। একটি বিশেষ কারণেই এটি বিশ্বের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত র‍্যাকিং সিস্টেম। তবে, এই ধরনের একটি সেটআপকে কার্যকরভাবে কাজ করাতে মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি পরিশ্রম করতে হয়। আপনি মেঝেতে কয়েকটি স্টিলের ফ্রেম লাগিয়ে দিয়ে চলে যেতে পারবেন না।

একটি কেনার আগে, ইনস্টল করার আগে, বা আপনার কাছে যা আছে তা আপগ্রেড করার আগে যা যা জানা প্রয়োজন, এই নির্দেশিকায় তা আলোচনা করা হয়েছে।

সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেম বলতে কী বোঝায়?

মূলত, একটি সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেম হলো ইস্পাতের কাঠামোযুক্ত একটি সংরক্ষণ ব্যবস্থা, যা ফর্কলিফ্টকে গুদামের প্রতিটি প্যালেট আলাদাভাবে অ্যাক্সেস করার সুযোগ দেয়। এতে মালামাল এদিক-ওদিক করার কোনো প্রয়োজন হয় না। আপনি আপনার প্রয়োজনীয় প্যালেটটি তার নির্দিষ্ট জায়গা থেকে তুলে নেন এবং এর চারপাশের সবকিছু যথাস্থানেই থাকে।

এটি একটি বেশ সহজবোধ্য ধারণা, আর একারণেই এই বিশেষ সিস্টেমটি বিশ্বজুড়ে গুদামঘরগুলোতে একটি অপরিহার্য মানদণ্ড হয়ে উঠেছে। অন্যান্য র‍্যাকিংয়ের ধরন (এবং এ ধরনের ধরন বেশ কয়েকটি রয়েছে) থেকে এটি যা আলাদা, তা নিচে দেওয়া হলো:

●   প্রতিটি স্টোরেজ লোকেশনে একক-প্যালেট অ্যাক্সেসের সুবিধা রয়েছে , যার ফলে পণ্য বাছাই এবং পুনরায় মজুত করার সময় কোনো বিলম্ব বা প্রতিবন্ধকতা সৃষ্টি হয় না।

●   যেকোনো সময়ে আপনি যা কিছু সংরক্ষণ করছেন তার ভৌত আকারের সাথে মিলিয়ে বিমের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে পারেন।

●   এটি সাধারণ ফর্কলিফটের সাথেই কাজ করে , তাই শুরুতেই বিশেষায়িত সরঞ্জাম কেনার কোনো চাপ নেই।

●   নকশাটি মডুলার , যার অর্থ হলো স্টোরেজের চাহিদা পরিবর্তন হলেই আপনি সারি, বিমের স্তর বা আনুষঙ্গিক জিনিসপত্র যুক্ত করতে পারবেন।

এখানে একটি বিষয় উল্লেখ্য যে, একটি সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেম FIFO এবং LIFO উভয় ধরনের ইনভেন্টরি ফ্লো সমর্থন করে। যেসব ওয়্যারহাউসে বিভিন্ন ধরনের SKU, মৌসুমী স্টক রোটেশন, বা ব্যাপকভাবে ভিন্ন গতিতে চলাচল করা পণ্য নিয়ে কাজ করতে হয়, তাদের জন্য এই ধরনের নমনীয়তা বেশ গুরুত্বপূর্ণ।

যে মূল উপাদানগুলো এটিকে একসাথে ধরে রাখে

একটি সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেম আশ্চর্যজনকভাবে অল্প সংখ্যক অংশ নিয়ে গঠিত, যেগুলো সবই সমন্বিতভাবে একসাথে কাজ করে। অর্ডার দেওয়ার আগে প্রতিটি অংশের সাথে পরিচিত হয়ে নিলে, পরবর্তীতে কোনো দ্বিধা ছাড়াই পুরো সিস্টেমটির স্পেসিফিকেশন তৈরি করা সহজ হয়।

●   আপরাইট ফ্রেম হলো কাঠামোর উল্লম্ব মেরুদণ্ড, এবং এগুলো স্টিলের কলাম হিসেবে তৈরি করা হয় যেগুলোর দৈর্ঘ্য বরাবর আগে থেকেই ছিদ্র করা থাকে, যাতে সুবিধামতো যেকোনো উচ্চতায় বিম বসানো যায়।

●   দুটি খাড়া স্তম্ভকে সংযুক্ত করে দুটি আনুভূমিক বিম তাকের স্তর তৈরি করে, যেখানে প্যালেটগুলো রাখা হয়। এই বিমগুলোর শক্তি-ক্ষমতা নির্ধারণ করে যে একটি নির্দিষ্ট স্তর নিরাপদে কী পরিমাণ ওজন বহন করতে পারবে।

●   বেস প্লেট এবং অ্যাঙ্কর দিয়ে খাড়া খুঁটিগুলোকে গুদামের মেঝেতে আটকানো হয়। ভালো অ্যাঙ্করিং অপরিহার্য, বিশেষ করে যেসব অঞ্চলে ভূমিকম্প-সংক্রান্ত বিধি প্রযোজ্য।

●   বিমগুলোর উপরে তারের ডেকিং বা স্টিলের প্যানেল বসানো হয়, যা একটি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করে। এটি অনিয়মিত আকারের ভার বা ছোট জিনিসপত্রের জন্য বেশ সুবিধাজনক, যেগুলো অন্যথায় বিমের ফাঁক দিয়ে পিছলে পড়ে যেত।

●   কলাম গার্ড, এন্ড-অফ-আইল ব্যারিয়ার এবং প্যালেট স্টপের মতো নিরাপত্তা সরঞ্জামগুলো ঠিক তাদের নামের মতোই কাজ করে। এগুলো ফর্কলিফটের ধাক্কা থেকে র‍্যাকের কাঠামোকে রক্ষা করে এবং পণ্যকে যথাস্থানে আটকে রাখে।

ব্যাপারটা হলো, র‍্যাকিং স্টিলের মান প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে অনেক ভিন্ন হয়। আপনার প্রয়োজন উচ্চ-শক্তির, কোল্ড-রোল্ড স্টিল, যার উপর পাউডার কোট বা গ্যালভানাইজড স্তর দেওয়া থাকে। এই সংমিশ্রণটি মরিচা প্রতিরোধ করে এবং একটানা, শিফটের পর শিফট ধরে ফর্কলিফ্ট দ্বারা প্যালেট লোড ও টানার ফলে সৃষ্ট দৈনন্দিন ক্ষয়ক্ষতি সামাল দেয়।

নিখুঁতভাবে বিন্যাস পরিকল্পনা করা

আপনার ফ্লোর প্ল্যান কীভাবে সাজাবেন সেই সিদ্ধান্ত নেওয়ার ক্ষেত্রে, আপনার সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেমটি কতটা ভালোভাবে কাজ করবে তার উপর খুব কম জিনিসই ততটা প্রভাব ফেলে, যতটা বেশিরভাগ মানুষ মনে করে। লেআউটটি ঠিকঠাক হলে, আপনি আপনার উপলব্ধ জায়গার প্রতিটি ইঞ্চি স্টোরেজের সদ্ব্যবহার করতে পারবেন। কিন্তু এটি ভুল হলে, এমন প্রতিবন্ধকতা তৈরি হতে পারে যা সমস্ত ব্যবসায়িক কার্যকলাপকে একেবারে থামিয়ে দেবে।

কোনো কিছু তৈরি করা শুরু করার আগেই, এই বিবরণগুলো প্রথমে পরিকল্পনা করে নেওয়া ভালো:

●   আইলের প্রস্থ - পরিকল্পনা মূলত এখান থেকেই শুরু হয়। আপনি যদি প্রচলিত কাউন্টারব্যালেন্স ফর্কলিফ্ট দিয়ে আপনার কার্যক্রম পরিচালনা করেন, তবে আইলের প্রস্থ সাধারণত ১০ থেকে ১২ ফুটের মধ্যে হয়ে থাকে। একটি সংকীর্ণ-আইল সেটআপের মাধ্যমে আপনি এটিকে কমিয়ে ৮ বা ১০ ফুটে আনতে পারেন (যদিও এর জন্য সাধারণত রিচ ট্রাক ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়)।

●   র‍্যাকের উচ্চতা একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য, যার মূল বিষয় হলো এটা নিশ্চিত করা যে ছাদে পর্যাপ্ত ফাঁকা জায়গা আছে এবং আপনার লিফট সরঞ্জামগুলো একেবারে উপরের স্তর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারবে। যদি আপনি একটি উঁচু কাঠামো বেছে নেন, তবে সেই জায়গায় আরও বেশি প্যালেট রাখতে পারবেন, কিন্তু তা কেবল তখনই সম্ভব যদি আপনার ফর্কলিফ্টগুলো নিরাপদে উপরের স্তরগুলোতে পৌঁছাতে পারে।

●   যান চলাচল সবচেয়ে ভালোভাবে কাজ করে যখন আপনি ফর্কলিফ্টগুলোকে প্রতিটি আইলের মধ্য দিয়ে শুধু এক দিকে চলাচল করতে দেন। যদি আপনি সেগুলোকে দুই দিকে চলাচল করতে দেন, তাহলে প্রতিটি সংযোগস্থলে আরও চওড়া আইল এবং খুব ভালো দৃষ্টিসীমার প্রয়োজন হবে, যাতে পরিস্থিতি খুব বেশি বিশৃঙ্খল না হয়ে পড়ে।

●   আপনার ডক ডোরগুলো কোথায় রাখছেন, এই বিষয়টি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, কিন্তু এটি আসলে বেশ গুরুত্বপূর্ণ একটি বিষয়। যদি আপনি আপনার সবচেয়ে বেশি বিক্রি হওয়া পণ্যগুলো ডক ডোরের সবচেয়ে কাছে রাখেন, তাহলে আপনার পিকাররা মেঝেতে এদিক-ওদিক ঘুরে অনেক কম সময় ব্যয় করবে।

এখানে একটি কার্যকরী পরামর্শ দেওয়া হলো যা প্রায় প্রতিটি প্রতিষ্ঠানের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য। প্রায় ২০% SKU-ই মোট পিকিং কার্যক্রমের প্রায় ৮০% সম্পন্ন করে থাকে। এই দ্রুত বিক্রি হওয়া আইটেমগুলোকে মাটির কাছাকাছি এবং স্টেজিং জোনের কাছে স্তূপ করে রাখলে আপনার গড় পিকিং সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে আসতে পারে, এবং এটি বাস্তবায়ন করতে কোনো খরচও হয় না।

ভারবহন ক্ষমতা এবং নিরাপত্তা বিধি - যে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলো সঠিকভাবে নিশ্চিত করতে হবে

একটি সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেমে অতিরিক্ত ভার দেওয়ার কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনার চেয়ে মারাত্মক কোনো গুদাম নিরাপত্তা দুর্ঘটনা হতে পারে না। প্রতিটি বিম লেভেল এবং আপরাইট ফ্রেমের একটি নির্দিষ্ট ওজন সীমা থাকে, যা বহন করার জন্য এটি ডিজাইন করা হয়েছে। এর অর্থ হলো, সেই সীমা অতিক্রম করলে তা কাঠামোগত ব্যর্থতার পথ প্রশস্ত করে, যা আপনার কর্মী এবং পণ্যকে বিপদের মুখে ফেলে দেয়।

তাহলে লোড ক্যাপাসিটির স্পেসিফিকেশনগুলো কীভাবে ঠিক করবেন, তার বিস্তারিত বিবরণ নিচে দেওয়া হলো:

●   প্রতিটি প্যালেটের মোট ওজন যোগ করুন , পণ্যের ওজন, প্যাকেজিং এবং প্যালেটটির নিজের ওজনও হিসাবে আনতে ভুলবেন না - এবং এটি অবশ্যই আপনার কল্পনার সবচেয়ে খারাপ লোড পরিস্থিতি হতে হবে, কোনো মনগড়া গড় নয়।

●   আপনার র‍্যাকিং সরবরাহকারীর কাছ থেকে বিমের বিচ্যুতি সীমা সম্পর্কে বিস্তারিত জেনে নিন । একটি সহজ নিয়ম হলো, বিমগুলো সামান্যর বেশি বাঁকবে না (যা হলো সম্পূর্ণ ভারযুক্ত অবস্থায় এর বিস্তার দৈর্ঘ্যের ১/১৮০ ভাগ, শুনতে একটু কঠিন মনে হলেও মূল বিষয়টি এটাই)।

●   আপনার অঞ্চলের নিরাপত্তা মান মেনে চলুন - তাই আপনি যদি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে থাকেন, তবে আপনার ANSI MH16.1 অনুসরণ করা উচিত, অথবা যদি আপনি ইউরোপে থাকেন, তবে আপনাকে FEM/EN কোডগুলো দেখতে হবে, যেগুলোর আওতায় ফ্রেম নির্মাণ, অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং এমনকি ভূমিকম্প-প্রতিরোধী নকশার মতো বিষয়গুলোও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

●   আপনাকে প্রতিটি র‍্যাক বে-তে লোড ক্যাপাসিটি সাইন লাগাতেই হবে - এটা শুধু নিয়ম মানার বিষয়ই নয়, বরং এর মাধ্যমে আপনার ওয়্যারহাউসের কর্মীরা এক নজরেই দেখতে পাবে যে কী অনুমোদিত আর কী নয়।

আপনার র‍্যাকিং সিস্টেমটি সঠিকভাবে পরীক্ষা করার জন্য বছরে অন্তত একবার একজন যোগ্য ব্যক্তিকে দিয়ে একটি নিরাপত্তা নিরীক্ষার ব্যবস্থা করুন - এবং এর জন্য অপেক্ষা করার সময়ে, আপনার গুদামের কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন যাতে তারা নড়বড়ে বিম, ঝালাইয়ে ফাটল বা আলগা হয়ে যাওয়া অ্যাঙ্কর বোল্টের মতো কোনো ক্ষতি চোখে পড়লে তা লক্ষ্য করে জানাতে পারে।

সাধারণ সেটআপ ভুল যা আপনার ক্ষতি করে

এমনকি একটি সুপরিকল্পিত সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেমও ব্যর্থ হতে পারে, যদি এর স্থাপন প্রক্রিয়া অসতর্ক হয় অথবা প্রাথমিক পরিকল্পনায় কোনো সুস্পষ্ট বিষয় বাদ পড়ে যায়। গুদামঘরে এই ভুলগুলো বারবার ঘটে থাকে, এবং এগুলোর বেশিরভাগই সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধযোগ্য:

●   শুধুমাত্র আজকের মজুদের জন্য সিস্টেমের আকার নির্ধারণ করা একটি ফাঁদ। যদি আগামী কয়েক বছরে আপনার কার্যক্রম ১৫ থেকে ২০ শতাংশও প্রসারিত হয়, তাহলে আপনার প্রত্যাশার চেয়েও দ্রুত র‍্যাকের জায়গা ফুরিয়ে যাবে।

●   আপনার ফর্কলিফ্টের জন্য ভুল প্রস্থের পথ বেছে নিলে তা একটি ধারাবাহিক সমস্যার সৃষ্টি করে। কাউন্টারব্যালেন্স ট্রাকের জন্য পথ খুব সংকীর্ণ হলে, আপনাকে হয় পরবর্তীতে পথ প্রশস্ত করতে হবে, অথবা আপনার পুরো লিফট বহরটিই বদলে ফেলতে হবে।

●   ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা ছাড়া শুধু ক্যাটালগের স্পেসিফিকেশন দেখে র‍্যাক অর্ডার করা একটি শর্টকাট যা হিতে বিপরীত হয়। প্রতিটি গুদামের নিজস্ব মেঝের অবস্থা, ছাদের উচ্চতা এবং লোড প্রোফাইল থাকে, যার জন্য একটি যথাযথ মূল্যায়ন প্রয়োজন।

●   ভূমিকম্প-প্রবণ এলাকায় ভূমিকম্প- প্রতিরোধী প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা মারাত্মক হতে পারে। সঠিক বেস প্লেট এবং ব্রেসিং সেটআপই একটি র‍্যাকের ভূমিকম্পে টিকে থাকা এবং ভেঙে পড়ার মধ্যে পার্থক্য গড়ে দেয়।

●   মেঝের স্ল্যাবের সাথে অ্যাঙ্করিং দুর্বল হওয়ার প্রবণতা দেখা যায় যখন কংক্রিট খুব পাতলা, ফাটলযুক্ত বা কিছু জায়গায় অসমতল হয়। অ্যাঙ্কর বোল্টগুলোকে সঠিক গভীরতায় শক্ত কংক্রিটের মধ্যে ভালোভাবে গেঁথে যেতে হয়, নতুবা কার্যকরী ভারের নিচে খাড়া খুঁটিগুলো স্থিতিশীল থাকবে না।

সময়ের সাথে সাথে সিস্টেমটিকে কীভাবে স্কেল করা যায়

সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেমের অন্যতম সেরা একটি সুবিধা হলো—এবং এই বিষয়টি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়—এটি আপনার ব্যবসার সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। চাহিদা বাড়লে আপনাকে সবকিছু ভেঙে ফেলে নতুন করে শুরু করতে হবে না।

এগুলোই হলো সবচেয়ে বাস্তবসম্মত সম্প্রসারণের পথ:

●   আপনার ছাদের উচ্চতা অনুযায়ী জায়গা থাকলে, বিদ্যমান উল্লম্ব কাঠামোর উপর নতুন বিম স্তর যুক্ত করুন । আপনার ভবনের আয়তন না বাড়িয়ে আরও বেশি জিনিসপত্র রাখার জায়গা তৈরি করার এটিই সবচেয়ে কম খরচের উপায়।

●   গুদামের দৈর্ঘ্য বরাবর অতিরিক্ত খাড়া ফ্রেম এবং বিম সংযুক্ত করে সারিগুলোকে আনুভূমিকভাবে প্রসারিত করুন , যা একজন সনদপ্রাপ্ত ইনস্টলারের জন্য বেশ সহজ একটি কাজ।

●   যেসব জোনে আপনি প্রচুর পরিমাণে একই রকম SKU সংরক্ষণ করেন, সেখানে সিঙ্গেল-ডিপ সেকশনের পরিবর্তে ডাবল-ডিপ সেকশন ব্যবহার করুন । এই পদক্ষেপটি এর চারপাশের বাকি সিলেক্টিভ লেআউটকে ব্যাহত না করেই ঘনত্ব বাড়িয়ে দেয়।

●   যেসব নতুন ধরনের পণ্য খোলা বিমের উপর সুন্দরভাবে বসবে না, সেগুলোর জন্য তারের ডেকিং বা প্যালেট সাপোর্ট নিয়ে আসুন ।

মূল নকশাতেই সম্প্রসারণযোগ্যতার ব্যবস্থা রাখলে তা আপনাকে পরবর্তীতে ব্যয়বহুল কাঠামোগত সংস্কার থেকে বাঁচায়, এবং এটি এমন একটি সিদ্ধান্ত যা বছরের পর বছর ধরে নীরবে নিজের খরচ পুষিয়ে দেয়।

এভারইউনিয়ন থেকে বাছাইকৃত প্যালেট র‍্যাকিং সমাধান

এভারইউনিয়ন তারা ১৮ বছরেরও বেশি সময় ধরে ইন্ডাস্ট্রিয়াল র‍্যাকিং এবং ওয়্যারহাউস স্টোরেজ সিস্টেম তৈরির ব্যবসায় রয়েছে। তাদের উৎপাদন কেন্দ্রে আমাদের একটি বিশাল কার্যক্রম চলছে - ৪০,০০০ বর্গমিটার জুড়ে বিস্তৃত এবং এমন উৎপাদন ক্ষমতা রয়েছে যা দিয়ে তারা প্রতি বছর ৪০,০০০ টন পণ্য উৎপাদন করতে পারে।

আর তাদের সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে, তারা কেবল সেরা জিনিসটিই ব্যবহার করে — উচ্চ-মানের ইস্পাত যা নিখুঁতভাবে ঝালাই করা হয় এবং এর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রলেপ দেওয়া হয়।

এখানে তাদের বিষয়গুলো তুলে ধরা হলো। নির্বাচিত প্যালেট র‍্যাক ব্যবসার আওতাভুক্ত বিষয়গুলো হলো:

●   সাধারণ মানের সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাক , যা যেকোনো সাধারণ গুদামেই পাওয়া যায় — এগুলো সব প্রচলিত ফর্কলিফ্ট মডেল এবং স্ট্যান্ডার্ড প্যালেট সাইজের সাথে খুব সহজে ও সাবলীলভাবে কাজ করে।

●   হেভি-ডিউটি ​​সংস্করণ - আপনি যদি ভারী বা বিশাল আকারের জিনিসপত্র নিয়ে কাজ করেন, তবে এই ধরনের জিনিসই আপনার প্রয়োজন হবে। এর ফ্রেম এবং বিমগুলো চাপ সহ্য করার জন্য বিশেষভাবে মজবুত করে তৈরি করা হয়।

●   আপনার খরচের তুলনায় সেরা অভিজ্ঞতা পেতে চাইলে, অর্থাৎ স্থিতিশীলতা বজায় রেখে আরও বেশি স্টোরেজ স্পেস চাইলে, আপনার জন্য রয়েছে দুটি সেরা বিকল্প ।

●   ওয়্যার ডেকিং, প্যালেট গাইড, সেফটি সাপোর্ট এবং কলাম প্রোটেক্টরের মতো একগুচ্ছ কাস্টম অ্যাক্সেসরিজ —এগুলো সবই এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে আপনি আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী সিস্টেমটিকে নিখুঁতভাবে সাজিয়ে নিতে পারেন, তা সে অদ্ভুত ধরনের পণ্য রাখার জন্যই হোক বা কঠোর নিয়মকানুন মেনে চলার জন্যই হোক।

প্রতিটি সিস্টেম ভারবহন স্পেসিফিকেশন এবং প্রযোজ্য সুরক্ষা কোড সহ একটি সম্পূর্ণ স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনার মধ্য দিয়ে যায়। এভারইউনিয়ন ৯০টিরও বেশি দেশে ক্লায়েন্টদের সাথে কাজ করে এবং ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ও CE সার্টিফিকেশনের পাশাপাশি FEM এবং EN স্ট্যান্ডার্ডও মেনে চলে।

উপসংহার

অবশেষে আপনি বাছাই, পরিকল্পনা এবং ইনস্টল করার জন্য একটি সুসংহত পরিকল্পনা তৈরি করেছেন। নির্বাচনী প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেম যা প্রকৃতপক্ষে আপনার প্রয়োজন মেটায়। আর সত্যি বলতে, এই পর্যায়ে আপনার নেওয়া সিদ্ধান্তগুলো আগামী বহু বছর ধরে আপনার গুদামের কর্মক্ষমতার উপর বড় প্রভাব ফেলবে - তাই প্রথমবারেই কাজটি সঠিকভাবে করুন, নইলে আপনাকে এর পরিণতি দীর্ঘকাল ভোগ করতে হবে।

ভবিষ্যতে চলার জন্য কিছু বিষয় মনে রাখতে হবে:

●   প্রতিটি প্যালেট অবশ্যই আলাদাভাবে প্রবেশযোগ্য হতে হবে; প্যালেট সরানোর জন্য কোনো রকম অযথা ঘাঁটাঘাঁটি করা যাবে না।

●   আপনার নির্দিষ্ট ভার এবং বিন্যাসের চাহিদা অনুযায়ী খাড়া কাঠামো, বিম, মেঝের নোঙর এবং ডেকিং মিলিয়ে নিতে হবে।

●   আপনার গুদামের মেঝে পরিকল্পনা করার সময়, চলাচলের পথের প্রস্থ এবং ফর্কলিফ্টের চলাচলের সুবিধা আপনার প্রথম অগ্রাধিকার হওয়া উচিত, এটিকে পরে যোগ করার মতো কোনো গৌণ বিষয় হিসেবে দেখা উচিত নয়।

●   সিস্টেমটিকে নিয়ম অনুযায়ী হালনাগাদ রাখতে এবং প্রতিটি শিফটে আপনার কর্মীদের নিরাপদ রাখতে নিয়মিত নিরাপত্তা পরীক্ষা এবং লোড সাইন টাঙানো প্রয়োজন।

●   মডিউলার নির্মাণের একটি সুবিধা হলো, আপনার ব্যবসা বাড়ার সাথে সাথে বিমের স্তর, সারি এবং বিন্যাস সহজেই বাড়ানো যায়।

যখন আপনি এই সবকিছু বিবেচনা করে একটি সিস্টেম তৈরি করতে প্রস্তুত হবেন, তখন এভারইউনিয়ন টিমের সাথে যোগাযোগ করুন এবং তাদের জানান যে আপনি আলোচনা শুরু করতে প্রস্তুত।