सेलेक्टिव पैलेट रैकिंग सिस्टम क्या है? आधुनिक गोदामों के लिए एक संपूर्ण गाइड

यह आमतौर पर एक ही तरह के सिरदर्द से शुरू होता है। जगह कम पड़ जाती है, ऑर्डर पिकिंग धीमी हो जाती है, और पैलेट उन कोनों में ढेर हो जाते हैं जहाँ उनका कोई काम नहीं होता। चयनात्मक पैलेट रैकिंग प्रणाली यह फोर्कलिफ्ट को किसी भी पैलेट तक सीधे पहुंचने की सुविधा देकर उन तीनों समस्याओं का समाधान करता है, इसके लिए रास्ते से एक भी चीज को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है।

यह कॉन्सेप्ट अपने आप में बेहद सरल है, और यही इसकी असली खासियत है। यही कारण है कि यह दुनिया का सबसे आम रैकिंग सिस्टम है। हालांकि, इस तरह के सेटअप को सही ढंग से काम करने लायक बनाना लोगों की उम्मीद से कहीं ज्यादा मेहनत का काम है। आप कुछ स्टील के फ्रेम को फर्श पर कसकर छोड़ नहीं सकते।

यह गाइड आपको इसे खरीदने, इंस्टॉल करने या अपने मौजूदा सिस्टम को अपग्रेड करने से पहले जानने योग्य सभी बातों को कवर करती है।

सेलेक्टिव पैलेट रैकिंग सिस्टम क्या है?

मूल रूप से, सेलेक्टिव पैलेट रैकिंग सिस्टम एक स्टील फ्रेम वाला स्टोरेज सेटअप है जो फोर्कलिफ्ट को गोदाम में मौजूद हर एक पैलेट तक व्यक्तिगत रूप से पहुंचने की सुविधा देता है। सामान को इधर-उधर करने की कोई ज़रूरत नहीं। आप ज़रूरत के हिसाब से पैलेट उठा लेते हैं, और उसके आसपास का सारा सामान अपनी जगह पर ही रहता है।

यह एक बेहद सरल अवधारणा है, और यही कारण है कि यह विशेष प्रणाली दुनिया भर के गोदामों में सर्वोपरि मानक बन गई है। यहाँ कुछ बातें हैं जो इसे अन्य रैकिंग प्रकारों से अलग बनाती हैं (और ऐसे कई प्रकार हैं):

●   प्रत्येक भंडारण स्थान पर सिंगल पैलेट एक्सेस की सुविधा उपलब्ध है , जिसका अर्थ है कि पिकिंग और रीस्टॉकिंग में देरी या बाधा उत्पन्न नहीं होती है।

●   आप बीम की ऊँचाई को अपनी इच्छानुसार समायोजित कर सकते हैं ताकि यह उस वस्तु के भौतिक आकार से मेल खाए जिसे आप किसी भी समय स्टोर कर रहे हैं।

●   यह स्टैंडर्ड फोर्कलिफ्ट के साथ काम करता है , इसलिए शुरुआत में ही विशेष उपकरणों में निवेश करने का कोई दबाव नहीं है।

●   इसका डिज़ाइन मॉड्यूलर है , जिसका अर्थ है कि भंडारण की आवश्यकता बदलने पर आप इसमें पंक्तियाँ, बीम स्तर या सहायक उपकरण जोड़ सकते हैं।

यहां एक बात उल्लेखनीय है कि सेलेक्टिव पैलेट रैकिंग सिस्टम FIFO और LIFO दोनों प्रकार के इन्वेंट्री प्रवाह को सपोर्ट करता है। इस तरह की फ्लेक्सिबिलिटी उन वेयरहाउस के लिए बेहद महत्वपूर्ण है जो मिश्रित SKU, मौसमी स्टॉक रोटेशन या अलग-अलग गति से बिकने वाले उत्पादों से निपटते हैं।

वे मुख्य घटक जो इसे एक साथ बांधे रखते हैं

सेलेक्टिव पैलेट रैकिंग सिस्टम में आश्चर्यजनक रूप से कम पुर्जे होते हैं, जो सभी एक समन्वित तरीके से मिलकर काम करते हैं। ऑर्डर देने से पहले प्रत्येक पुर्जे से परिचित होना आपको बाद में किसी भी तरह की शंका से बचने में मदद करता है।

●   सीधे खड़े फ्रेम संरचना की ऊर्ध्वाधर रीढ़ की हड्डी होते हैं, और इन्हें स्टील के स्तंभों के रूप में बनाया जाता है जिनमें लंबाई के साथ पहले से छेद किए होते हैं ताकि आप बीम को किसी भी उपयुक्त ऊंचाई पर फिट कर सकें।

●   क्षैतिज बीम दो सीधे स्तंभों को जोड़कर शेल्फ स्तर बनाते हैं, जहाँ पैलेट रखे जाते हैं। इन बीमों की मजबूती से यह निर्धारित होता है कि कोई विशेष स्तर कितना भार सुरक्षित रूप से सहन कर सकता है।

●   बेस प्लेट और एंकर वे बोल्ट हैं जो खंभों को गोदाम के फर्श पर मजबूती से टिकाते हैं। अच्छी तरह से एंकरिंग करना अत्यंत आवश्यक है, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां भूकंपीय सुरक्षा संबंधी नियम लागू होते हैं।

●   बीम के ऊपर तार की डेकिंग या स्टील के पैनल लगाए जाते हैं, जिससे एक सपाट सतह मिलती है, जो अनियमित आकार के भार या छोटी वस्तुओं के लिए उपयोगी होती है, जो अन्यथा बीम के अंतराल के बीच से फिसल सकती हैं।

●   कॉलम गार्ड, गलियारे के अंत में लगे बैरियर और पैलेट स्टॉप जैसे सुरक्षा उपकरण ठीक वही काम करते हैं जो उनके नाम से पता चलता है। ये रैक संरचना को फोर्कलिफ्ट के प्रभावों से बचाते हैं और सामान को अपनी जगह पर स्थिर रखते हैं।

असल बात यह है कि रैकिंग स्टील की गुणवत्ता निर्माता के अनुसार बहुत भिन्न होती है। आपको उच्च-शक्ति वाला, कोल्ड-रोल्ड स्टील चाहिए जिस पर पाउडर कोटिंग या गैल्वनाइज्ड परत चढ़ी हो। यह संयोजन जंग से बचाता है और फोर्कलिफ्ट द्वारा लगातार, एक के बाद एक शिफ्ट में पैलेट लोड करने और खींचने से होने वाली दैनिक टूट-फूट को सहन करता है।

लेआउट की योजना इस तरह बनाना कि वह बिल्कुल सही हो।

अपने फ्लोर प्लान को तय करते समय, सेलेक्टिव पैलेट रैकिंग सिस्टम की कार्यक्षमता पर जितना असर पड़ता है, उतना शायद ही कोई और चीज़ इतनी महत्वपूर्ण हो जितना लोग सोचते हैं। अगर लेआउट सही हो, तो आप उपलब्ध जगह का भरपूर इस्तेमाल कर पाएंगे। लेकिन अगर लेआउट गलत हो, तो ऐसी रुकावटें आ सकती हैं जिनसे सारा काम ठप्प हो जाएगा।

किसी भी चीज का निर्माण शुरू करने से पहले, इन विवरणों को पहले से ही तय कर लेना अच्छा रहेगा:

●   गलियारे की चौड़ाई - योजना बनाने की शुरुआत यहीं से होती है। यदि आप पारंपरिक काउंटरबैलेंस फोर्कलिफ्ट का उपयोग कर रहे हैं, तो गलियारे की चौड़ाई आमतौर पर 10 से 12 फीट के बीच होती है। संकरे गलियारे वाले सेटअप से इसे 8 या 10 फीट तक कम किया जा सकता है (हालांकि इसके लिए आमतौर पर रीच ट्रक का उपयोग करना पड़ता है)।

●   रैक की ऊंचाई - यह एक जटिल संतुलन है, जिसमें छत में पर्याप्त जगह होनी चाहिए और यह सुनिश्चित करना होता है कि आपकी लिफ्टिंग मशीन ऊपरी स्तरों तक आसानी से पहुंच सके। ऊंचे रैक का इस्तेमाल करके आप अधिक पैलेट रख सकते हैं, लेकिन यह तभी संभव है जब आपकी फोर्कलिफ्ट मशीनें ऊपरी स्तरों तक सुरक्षित रूप से पहुंच सकें।

●   ट्रैफ़िक का सुचारू प्रवाह तभी सबसे अच्छा रहता है जब आप फ़ोर्कलिफ़्ट को प्रत्येक गलियारे में केवल एक ही दिशा में चलने की अनुमति देते हैं। यदि आप उन्हें दो दिशाओं में चलने की अनुमति देते हैं, तो आपको चौड़े गलियारे और प्रत्येक चौराहे पर बेहतर दृश्यता की आवश्यकता होगी ताकि अव्यवस्था न फैले।

●   डॉक के दरवाज़े कहाँ लगाए जाते हैं, इस पर अक्सर ध्यान नहीं दिया जाता, लेकिन असल में यह बहुत महत्वपूर्ण है। अगर आप सबसे ज़्यादा बिकने वाली चीज़ों को डॉक के दरवाज़ों के पास रखते हैं, तो पिकर्स को इधर-उधर भटकने में बहुत कम समय लगेगा।

यहां एक व्यावहारिक सुझाव है जो लगभग हर सुविधा केंद्र पर लागू होता है। लगभग 20% SKU से लगभग 80% पिकिंग गतिविधि उत्पन्न होती है। इन तेजी से बिकने वाले आइटमों को ग्राउंड लेवल पर और स्टेजिंग ज़ोन के पास रखने से आपके औसत पिकिंग समय में उल्लेखनीय कमी आ सकती है, और इसे लागू करने में कोई लागत नहीं आती है।

भार वहन क्षमता और सुरक्षा अनुपालन - सही ढंग से सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण बातें

किसी भी गोदाम में सुरक्षा संबंधी दुर्घटना, चयनात्मक पैलेट रैकिंग प्रणाली पर अत्यधिक भार डालने से होने वाली दुर्घटना से अधिक भयावह नहीं हो सकती। प्रत्येक बीम स्तर और सीधे फ्रेम की एक निश्चित भार सीमा होती है, जिसका अर्थ है कि उस सीमा को पार करने से संरचनात्मक विफलता की आशंका बढ़ जाती है, जिससे आपके कर्मचारी और उत्पाद दोनों खतरे में पड़ जाते हैं।

तो लोड क्षमता संबंधी विशिष्टताओं को सही तरीके से निर्धारित करने का पूरा तरीका यहाँ दिया गया है:

●   प्रत्येक पैलेट पर कुल वजन जोड़ें , उत्पाद, पैकेजिंग और पैलेट के वजन को ध्यान में रखना न भूलें - और यह सबसे खराब भार स्थिति होनी चाहिए जिसकी आप कल्पना कर सकते हैं, न कि कोई मनमाना औसत।

●   अपने रैकिंग आपूर्तिकर्ता से बीम के विक्षेपण की सीमा के बारे में पूरी जानकारी प्राप्त करें । एक सामान्य नियम यह है कि बीम को एक बाल से अधिक नहीं झुकना चाहिए (जो पूरी तरह से लोड होने पर उनकी लंबाई का 1/180वां हिस्सा होता है, थोड़ा जटिल लग सकता है, लेकिन इसका मतलब यही है)।

●   अपने क्षेत्र के सुरक्षा मानकों का पालन करें - इसलिए यदि आप अमेरिका में हैं, तो ANSI MH16.1 आपके लिए उपयुक्त है, या यदि आप यूरोप में हैं, तो आपको FEM/EN कोड देखने चाहिए, जो फ्रेम, एंकर बोल्ट और यहां तक ​​कि भूकंपीय डिजाइन के निर्माण को कवर करते हैं।

●   आपको हर रैक बे पर भार क्षमता के संकेत लगाने होंगे - यह केवल अनुपालन की बात नहीं है, बल्कि यह सुनिश्चित करने का भी एक शानदार तरीका है कि आपके गोदाम के कर्मचारी एक नज़र में देख सकें कि क्या अनुमति है और क्या नहीं।

अपने रैकिंग सिस्टम की ठीक से जांच करने के लिए किसी योग्य व्यक्ति के साथ साल में कम से कम एक बार सुरक्षा ऑडिट करवाएं - और जब तक यह ऑडिट नहीं हो जाता, तब तक अपने वेयरहाउस कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें ताकि वे किसी भी तरह की क्षति, जैसे कि हिलती हुई बीम, वेल्डिंग में दरारें, या ढीले हो चुके एंकर बोल्ट, को पहचान सकें और उसकी रिपोर्ट कर सकें।

सेटअप में होने वाली आम गलतियाँ जो आपको नुकसान पहुँचा सकती हैं

एक बेहतरीन ढंग से डिज़ाइन किया गया सेलेक्टिव पैलेट रैकिंग सिस्टम भी विफल हो सकता है यदि इंस्टॉलेशन लापरवाही से किया गया हो या शुरुआती योजना में कोई स्पष्ट बात छूट गई हो। ये वे गलतियाँ हैं जो गोदामों में बार-बार होती हैं, और इनमें से अधिकांश को पूरी तरह से रोका जा सकता है:

●   सिस्टम का आकार केवल आज के स्टॉक के आधार पर तय करना एक बड़ी गलती है। यदि अगले कुछ वर्षों में आपका कारोबार 15 से 20 प्रतिशत भी बढ़ जाता है, तो आप रैक की जगह को उम्मीद से कहीं अधिक तेजी से इस्तेमाल कर लेंगे।

●   फोर्कलिफ्ट के लिए गलत चौड़ाई वाली गलियारे का चुनाव करने से कई समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। यदि काउंटरबैलेंस ट्रकों के लिए गलियारे बहुत संकरे हैं, तो आपको बाद में गलियारों को चौड़ा करने या अपने पूरे लिफ्ट बेड़े को बदलने के बीच चुनाव करना होगा।

●   इंजीनियरिंग समीक्षा के बिना कैटलॉग विनिर्देशों के आधार पर रैक ऑर्डर करना एक शॉर्टकट है जो उल्टा पड़ सकता है। प्रत्येक गोदाम की अपनी फर्श की स्थिति, छत की ऊँचाई और भार प्रोफ़ाइल होती है, जिसके लिए उचित मूल्यांकन आवश्यक है।

●   भूकंप संभावित क्षेत्रों में भूकंपरोधी आवश्यकताओं की अनदेखी करना विनाशकारी हो सकता है। सही बेस प्लेट और ब्रेसिंग सेटअप ही यह तय करता है कि कोई रैक भूकंप के झटके को झेल पाएगा या फिर क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

●   कंक्रीट के बहुत पतला होने, उसमें दरारें पड़ने या जगह-जगह असमानता होने पर फर्श की स्लैब में एंकरिंग कमजोर हो जाती है। एंकर बोल्ट को ठोस कंक्रीट में सही गहराई तक कसना चाहिए, अन्यथा भार पड़ने पर खंभे स्थिर नहीं रह पाएंगे।

समय के साथ सिस्टम को कैसे बढ़ाया जाए

सेलेक्टिव पैलेट रैकिंग सिस्टम की सबसे अच्छी बातों में से एक, जिसे अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है, यह है कि यह आपके व्यवसाय के साथ-साथ बढ़ता है। मांग बढ़ने पर आपको सब कुछ हटाकर नए सिरे से शुरू करने की ज़रूरत नहीं होती।

ये विस्तार के सबसे व्यावहारिक मार्ग हैं:

●   यदि आपकी छत की ऊंचाई अनुमति देती है, तो मौजूदा बीमों के ऊपर नए बीम लगाएं । यह इमारत के क्षेत्रफल को बढ़ाए बिना अधिक भंडारण स्थान बनाने का सबसे सस्ता तरीका है।

●   गोदाम की लंबाई के साथ अतिरिक्त सीधे फ्रेम और बीम लगाकर पंक्तियों को क्षैतिज रूप से फैलाएं , जो एक प्रमाणित इंस्टॉलर के लिए काफी आसान काम है।

●   उन क्षेत्रों में जहां आप एक ही प्रकार के उत्पादों (एसकेयू) की बड़ी मात्रा में भंडारण करते हैं , वहां सिंगल-डीप सेक्शन को डबल-डीप सेक्शन से बदल दें । ऐसा करने से आसपास के बाकी चुनिंदा लेआउट को बाधित किए बिना घनत्व बढ़ जाता है।

●   ऐसे किसी भी नए प्रकार के उत्पाद के लिए तार की डेकिंग या पैलेट सपोर्ट लगाएं जो खुली बीम पर ठीक से नहीं टिकते हों।

मूल डिजाइन में ही स्केलेबिलिटी को शामिल करने से आपको बाद में होने वाले महंगे संरचनात्मक संशोधनों से मुक्ति मिलती है, और यह उन निर्णयों में से एक है जो वर्षों में चुपचाप अपना मूल्य चुका देता है।

एवरयूनियन से चुनिंदा पैलेट रैकिंग समाधान

एवरयूनियन यह कंपनी पिछले 18 वर्षों से औद्योगिक रैकिंग और वेयरहाउस स्टोरेज सिस्टम बनाने के व्यवसाय में है। उनकी विनिर्माण सुविधा में एक विशाल परिचालन चल रहा है - 40,000 वर्ग मीटर में फैला हुआ, और उत्पादन क्षमता इतनी है कि वे प्रति वर्ष 40,000 टन सामग्री का उत्पादन करते हैं।

और जब बात उनके सेलेक्टिव पैलेट रैकिंग की आती है, तो वे केवल बेहतरीन सामग्री का उपयोग करते हैं - उच्च गुणवत्ता वाला स्टील जिसे सटीक वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है और टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए उस पर एक सुरक्षात्मक परत चढ़ाई जाती है।

यहां देखिए कि वे क्या करते हैं चयनात्मक पैलेट रैक व्यवसाय में शामिल हैं:

●   मानक चयनात्मक पैलेट रैक , जो आपको किसी भी सामान्य गोदाम में मिल जाएंगे - वे सभी सामान्य फोर्कलिफ्ट मॉडल और मानक पैलेट आकारों के साथ आसानी से काम करते हैं।

●   मज़बूती वाले संस्करण - ये उन लोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं जो भारी या बड़ी मात्रा में सामग्री ढोते हैं। इनके फ्रेम और बीम को अत्यधिक दबाव झेलने के लिए मज़बूती से बनाया जाता है।

●   अगर आप कम कीमत में ज्यादा जगह चाहते हैं - या यों कहें कि स्थिरता से समझौता किए बिना ज्यादा स्टोरेज स्पेस चाहते हैं - तो डबल-डीप विकल्प उपलब्ध हैं।

●   वायर डेकिंग, पैलेट गाइड, सेफ्टी सपोर्ट और कॉलम प्रोटेक्टर जैसे कई तरह के कस्टम एक्सेसरीज - ये सभी आपको सिस्टम को अपनी जरूरत के हिसाब से तैयार करने की सुविधा देते हैं, चाहे वह अजीबोगरीब उत्पादों को फिट करना हो या सख्त अनुपालन नियमों का पालन करना हो।

प्रत्येक सिस्टम का भार वहन संबंधी विशिष्टताओं और लागू सुरक्षा कोडों को कवर करते हुए एक पूर्ण संरचनात्मक अभियांत्रिकी समीक्षा की जाती है। एवरयूनियन 90 से अधिक देशों में ग्राहकों के साथ काम करता है और ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 और CE प्रमाणपत्रों के साथ-साथ FEM और EN मानकों का अनुपालन करता है।

ऊपर लपेटकर

आपने अंततः किसी वस्तु को चुनने, उसकी योजना बनाने और उसे स्थापित करने के लिए एक ठोस योजना तैयार कर ली है। चयनात्मक पैलेट रैकिंग प्रणाली जो वास्तव में आपकी जरूरतों को पूरा करे। और सच तो यह है कि इस स्तर पर आपके द्वारा लिए गए निर्णय आने वाले वर्षों में आपके गोदाम के प्रदर्शन पर बड़ा प्रभाव डालेंगे - इसलिए पहली बार में ही सही निर्णय लें, अन्यथा आपको लंबे समय तक इसके दुष्परिणाम भुगतने पड़ेंगे।

आगे बढ़ते समय कुछ बातों का ध्यान रखना आवश्यक है:

●   प्रत्येक पैलेट तक अलग से पहुंचा जा सकता है; पैलेट को इधर-उधर करने के लिए किसी प्रकार की छेड़छाड़ की आवश्यकता नहीं है।

●   आपको अपने विशिष्ट भार और लेआउट की आवश्यकताओं के अनुसार अपने सीधे फ्रेम, बीम, फर्श एंकरिंग और डेकिंग का मिलान करना होगा।

●   जब आप अपने गोदाम के फर्श की योजना बना रहे हों, तो गलियारे की चौड़ाई और फोर्कलिफ्ट की अनुकूलता आपकी पहली प्राथमिकता होनी चाहिए, न कि कोई ऐसी बात जिसे आप बाद में जोड़ें।

●   नियमित सुरक्षा जांच और लोडिंग संबंधी संकेत प्रदर्शित करना यह सुनिश्चित करता है कि सिस्टम नियमों के अनुरूप रहे और प्रत्येक शिफ्ट में आपके कर्मचारी सुरक्षित रहें।

●   मॉड्यूलर निर्माण का एक फायदा यह है कि इससे आपके व्यवसाय के बढ़ने के साथ-साथ बीम के स्तर, पंक्तियों और विन्यास को बढ़ाना आसान हो जाता है।

जब आप एक ऐसा सिस्टम बनाने के लिए तैयार हों जो इन सभी बातों को ध्यान में रखे, तो एवरयूनियन की टीम से संपर्क करें और उन्हें बताएं कि आप बातचीत शुरू करने के लिए तैयार हैं।