Es beginnt meist mit dem gleichen Problem. Der Platz im Lager wird knapp, die Kommissionierung verläuft schleppend und Paletten landen in Ecken, wo sie nichts zu suchen haben. selektives Palettenregalsystem Alle drei Probleme werden dadurch gelöst, dass Gabelstapler jede Palette direkt erreichen können, ohne dass auch nur ein einziges Teil aus dem Weg geräumt werden muss.
Das Konzept an sich ist denkbar einfach, und genau das macht seinen Reiz aus. Nicht umsonst ist es das weltweit am häufigsten installierte Regalsystem. Allerdings erfordert die tatsächliche Funktionsfähigkeit eines solchen Systems mehr Aufwand, als man denkt. Man kann nicht einfach ein paar Stahlrahmen auf den Boden schrauben und sich dann zurücklehnen.
Dieser Leitfaden enthält alles, was Sie wissen müssen, bevor Sie ein solches Gerät kaufen, installieren oder Ihr bereits vorhandenes Gerät aufrüsten.
Ein selektives Palettenregalsystem ist im Kern eine Stahlrahmenkonstruktion, die es Gabelstaplern ermöglicht, jede einzelne Palette im Lager zu erreichen. Kein lästiges Umräumen der Ladung. Sie entnehmen einfach die benötigte Palette von ihrem Platz, und alles drumherum bleibt an Ort und Stelle.
Es ist ein recht einfaches Konzept, was maßgeblich dazu beiträgt, dass sich dieses System in Lagerhallen weltweit als Standard etabliert hat. Folgendes unterscheidet es von anderen Regalsystemen (und davon gibt es einige):
● Einzelpalettenzugriff an jedem Lagerplatz, wodurch Kommissionierung und Einlagerung keine Verzögerungen oder Engpässe verursachen.
● Die Balkenhöhen lassen sich an die physische Größe des jeweiligen Lagerguts anpassen.
● Funktioniert mit Standardgabelstaplern , sodass kein Zwang besteht, sofort in Spezialausrüstung zu investieren.
● Modulares Design , d. h. Sie können Reihen, Trägerebenen oder Zubehör hinzufügen, wann immer sich der Lagerbedarf ändert.
Ein wichtiger Aspekt ist hierbei, dass ein selektives Palettenregalsystem sowohl FIFO- als auch LIFO-Lagerbestände unterstützt. Diese Flexibilität ist besonders wichtig für Lager, die mit gemischten Artikeln, saisonalen Lagerumschlägen oder Produkten mit stark unterschiedlichen Umschlagsgeschwindigkeiten arbeiten.
Ein selektives Palettenregalsystem besteht aus erstaunlich wenigen Komponenten, die alle perfekt aufeinander abgestimmt sind. Wenn Sie sich vor der Bestellung mit jeder einzelnen Komponente vertraut machen, können Sie das System optimal spezifizieren und spätere Zweifel vermeiden.
● Die senkrechten Rahmen bilden das vertikale Rückgrat der Konstruktion und bestehen aus Stahlsäulen mit vorgebohrten Löchern entlang ihrer Länge, sodass man Träger in jeder beliebigen Höhe einsetzen kann.
● Horizontale Träger verbinden zwei Ständer und bilden so die Regalebenen, auf denen die Paletten stehen. Die Tragfähigkeit dieser Träger bestimmt, wie viel Gewicht eine bestimmte Ebene sicher tragen kann.
● Grundplatten und Verankerungen dienen der Befestigung der Ständer am Lagerhallenboden. Eine sichere Verankerung ist unerlässlich, insbesondere in Regionen, in denen Erdbebenschutzbestimmungen gelten.
● Drahtgitter oder Stahlplatten werden auf die Träger aufgebracht und ergeben eine ebene Fläche, was sich als praktisch für unregelmäßig geformte Lasten oder kleinere Gegenstände erweist, die sonst durch die Zwischenräume der Träger rutschen würden.
● Sicherheitszubehör wie Säulenschutz, Gangabsperrungen und Palettenstopper erfüllen genau ihren Zweck. Sie schützen die Regalkonstruktion vor Gabelstapleraufprall und sichern die Waren.
Das Problem ist, dass sich die Eigenschaften von Regalstahl je nach Hersteller stark unterscheiden. Ideal ist hochfester, kaltgewalzter Stahl mit einer Pulverbeschichtung oder Verzinkung. Diese Kombination schützt vor Korrosion und hält der täglichen Beanspruchung durch Gabelstapler stand, die Schicht für Schicht ununterbrochen Paletten be- und entladen.
Bei der Gestaltung Ihres Lagerlayouts spielt eine oft unterschätzte Rolle für die Effizienz Ihres Palettenregalsystems. Mit der richtigen Anordnung nutzen Sie den verfügbaren Platz optimal aus. Eine falsche Anordnung hingegen kann zu Engpässen führen, die den gesamten Geschäftsbetrieb lahmlegen.
Bevor Sie überhaupt mit dem Bau beginnen, ist es ratsam, diese Details zuerst festzulegen:
● Gangbreite – der Ausgangspunkt, an dem die Planung beginnt. Bei herkömmlichen Gegengewichtsstaplern liegt die Gangbreite üblicherweise zwischen 3 und 3,6 Metern. Mit einem Schmalgangstapler lässt sie sich auf 2,4 bis 3 Meter reduzieren (wofür in der Regel Schubmaststapler benötigt werden).
● Die richtige Regalhöhe ist ein kniffliger Balanceakt: Es gilt sicherzustellen, dass genügend Deckenhöhe vorhanden ist und Ihre Gabelstapler die oberen Ebenen problemlos erreichen können. Mit einer höheren Regalkonstruktion lassen sich zwar mehr Paletten unterbringen, aber nur, wenn Ihre Gabelstapler die oberen Ebenen sicher erreichen können.
● Der Warenfluss ist optimal, wenn Gabelstapler sich in jedem Gang nur in eine Richtung bewegen dürfen. Bei einer Bewegung in beide Richtungen benötigen Sie breitere Gänge und gute Sichtverhältnisse an jeder Kreuzung, um Chaos zu vermeiden.
● Die Platzierung der Laderampen wird oft übersehen, ist aber tatsächlich sehr wichtig. Wenn Sie die Artikel mit dem höchsten Umschlag in der Nähe der Laderampen platzieren, müssen Ihre Kommissionierer deutlich weniger Zeit damit verbringen, im gesamten Verkaufsraum herumzulaufen.
Hier ein praktischer Tipp, der für fast jeden Betrieb gilt: Etwa 20 % der Artikelnummern (SKUs) verursachen rund 80 % aller Kommissioniervorgänge. Durch das Stapeln dieser schnell drehenden Artikel ebenerdig und in der Nähe der Bereitstellungszonen lässt sich die durchschnittliche Kommissionierzeit deutlich verkürzen – und die Umsetzung ist kostenlos.
Kein Sicherheitsvorfall in einem Lager ist katastrophaler als die Überlastung eines Palettenregalsystems. Jede einzelne Traverse und jeder Ständer hat eine maximale Tragfähigkeit. Wird diese überschritten, droht ein Strukturversagen, das Ihre Mitarbeiter und Waren gefährdet.
Hier also eine kurze Anleitung, wie Sie die Spezifikationen für die Tragfähigkeit ermitteln können:
● Addieren Sie das Gesamtgewicht auf jeder Palette . Vergessen Sie nicht, das Gewicht des Produkts, der Verpackung und der Palette selbst mitzurechnen – und es muss sich um das schlimmstmögliche Beladungsszenario handeln, nicht um einen willkürlichen Durchschnittswert.
● Informieren Sie sich bei Ihrem Regalsystemlieferanten über die zulässigen Durchbiegungsgrenzen der Träger . Eine gute Faustregel besagt, dass sich Träger nicht mehr als minimal durchbiegen sollten (das entspricht 1/180 ihrer Spannweite unter Volllast – etwas kompliziert formuliert, aber im Prinzip geht es darum).
● Halten Sie sich an die Sicherheitsstandards Ihrer Region – wenn Sie sich also in den USA befinden, ist ANSI MH16.1 das Richtige für Sie, oder wenn Sie sich in Europa befinden, sollten Sie sich die FEM/EN-Normen ansehen, die den Bau von Rahmen, Ankerbolzen und sogar die seismische Auslegung abdecken.
● An jedem einzelnen Regalfach müssen Schilder mit der Tragfähigkeit angebracht werden – das ist nicht nur eine Frage der Einhaltung von Vorschriften, sondern auch eine hervorragende Möglichkeit, sicherzustellen, dass Ihre Lagerarbeiter auf einen Blick erkennen können, was erlaubt ist und was nicht.
Vereinbaren Sie mindestens einmal jährlich einen Sicherheitscheck mit einer qualifizierten Person, um Ihr Regalsystem gründlich zu überprüfen. Während Sie darauf warten, sollten Sie Ihre Lagerarbeiter darin schulen, alle Schäden, die sie feststellen, wie z. B. wackelnde Träger, Risse in den Schweißnähten oder gelockerte Ankerbolzen, zu erkennen und zu melden.
Selbst ein gut geplantes selektives Palettenregalsystem kann versagen, wenn die Installation nachlässig erfolgt oder in der Vorplanung etwas Offensichtliches übersehen wird. Solche Fehler treten in Lagerhallen immer wieder auf, und die meisten davon sind völlig vermeidbar:
● Die Systemauslegung nur auf den heutigen Lagerbestand zu beschränken, ist ein Trugschluss. Wenn Ihr Betrieb in den nächsten Jahren auch nur um 15 bis 20 Prozent wächst, werden Sie den Rackplatz schneller verbrauchen als erwartet.
● Die Wahl der falschen Gangbreite für Ihre Gabelstapler führt zu einem Dominoeffekt. Ist der Gang für Gegengewichtsstapler zu schmal, stehen Sie vor der Wahl, entweder die Gänge später zu verbreitern oder Ihre gesamte Staplerflotte zu ersetzen.
● Die Bestellung von Regalsystemen anhand von Katalogangaben ohne technische Prüfung ist ein kurzsichtiger Ansatz, der sich als kontraproduktiv erweist. Jedes Lager hat individuelle Bodenverhältnisse, Deckenhöhen und Lastprofile, die eine sorgfältige Beurteilung erfordern.
● Die Vernachlässigung seismischer Anforderungen in erdbebengefährdeten Gebieten kann katastrophale Folgen haben. Die richtige Grundplatte und die passende Aussteifung entscheiden darüber, ob ein Gestell ein Beben übersteht oder zusammenbricht.
● Eine mangelhafte Verankerung in der Bodenplatte tritt häufig auf, wenn der Beton zu dünn, rissig oder stellenweise uneben ist. Die Ankerbolzen müssen in der richtigen Tiefe tief in den festen Beton eindringen, sonst sind die Stützen unter Last nicht stabil.
Einer der größten Vorteile eines selektiven Palettenregalsystems – und das wird oft übersehen – ist, dass es mit Ihrem Unternehmen mitwächst. Sie müssen nicht alles komplett austauschen und von vorne anfangen, wenn die Nachfrage steigt.
Dies sind die praktischsten Expansionswege:
● Wenn Ihre Deckenhöhe es zulässt, können Sie neue Balken auf die vorhandenen Stützen aufsetzen . Dies ist die kostengünstigste Methode, um zusätzlichen Stauraum zu schaffen, ohne die Grundfläche Ihres Gebäudes zu vergrößern.
● Die Reihen können horizontal erweitert werden, indem zusätzliche Stützrahmen und Träger entlang der Lagerhallenlänge angebracht werden. Für einen zertifizierten Monteur ist dies eine relativ einfache Aufgabe.
● Tauschen Sie in Bereichen mit hohen Lagermengen identischer Artikelnummern die einreihigen gegen zweireihige Regalfächer aus . Dadurch erhöht sich die Lagerdichte, ohne die übrige Lagerstruktur zu beeinträchtigen.
● Bringen Sie Drahtgitterböden oder Palettenunterlagen für alle neuen Produktarten mit, die nicht sauber auf offenen Trägern stehen können.
Wer Skalierbarkeit bereits in die ursprüngliche Konstruktion einbezieht, erspart sich später teure bauliche Nachrüstungen – eine Entscheidung, die sich im Laufe der Jahre still und leise auszahlt.
Everunion Das Unternehmen ist seit über 18 Jahren im Bereich der Herstellung von Industrieregalsystemen und Lagerhallen tätig. In ihrer Produktionsstätte, die sich über 40.000 Quadratmeter erstreckt, betreiben wir einen riesigen Betrieb mit einer Produktionskapazität von 40.000 Tonnen pro Jahr.
Und wenn es um ihre selektiven Palettenregale geht, verwenden sie nur das Beste – hochwertigen Stahl, der präzise miteinander verschweißt und mit einer Schutzbeschichtung versehen wird, um seine Langlebigkeit zu gewährleisten.
Hier ein Blick auf ihre selektives Palettenregal Geschäftsabdeckungen:
● Standardmäßige selektive Palettenregale , wie man sie in jedem normalen Lager findet – sie sind mit allen gängigen Gabelstaplermodellen und Standardpalettengrößen kompatibel, kinderleicht.
● Hochleistungsausführungen – diese eignen sich ideal für den Transport schwerer oder sperriger Materialien. Rahmen und Träger sind extrem verstärkt, um der Belastung standzuhalten.
● Doppelt tiefe Optionen , wenn Sie mehr für Ihr Geld bekommen möchten – oder besser gesagt, mehr Stauraum, ohne dabei an Stabilität einzubüßen.
● Eine ganze Reihe von kundenspezifischen Zubehörteilen wie Drahtgitterböden, Palettenführungen, Sicherheitsstützen und Säulenschutzvorrichtungen – allesamt so konzipiert, dass Sie das System genau an Ihre Bedürfnisse anpassen können, sei es für die Unterbringung ungewöhnlicher Produkte oder die Einhaltung strenger Vorschriften.
Jedes System durchläuft eine umfassende statische Prüfung, die die Tragfähigkeit und die geltenden Sicherheitsvorschriften berücksichtigt. Everunion arbeitet mit Kunden in über 90 Ländern zusammen und ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und CE zertifiziert. Zudem erfüllt das Unternehmen die FEM- und EN-Normen.
Sie haben nun endlich einen soliden Plan für die Auswahl, Planung und Installation eines selektives Palettenregalsystem Das muss Ihren Bedürfnissen wirklich entsprechen. Und seien wir ehrlich: Die Entscheidungen, die Sie in dieser Phase treffen, werden die Leistung Ihres Lagers über Jahre hinweg maßgeblich beeinflussen – also treffen Sie gleich die richtige Wahl, sonst werden Sie lange mit den Folgen leben müssen.
Hier sind einige Dinge, die Sie in Zukunft beachten sollten:
● Jede Palette muss einzeln zugänglich sein; es darf kein umständliches Hantieren beim Umstellen von Paletten geben.
● Sie müssen die Ständerrahmen, Balken, die Bodenverankerung und die Deckbeläge an Ihre spezifischen Last- und Layoutanforderungen anpassen.
● Bei der Planung Ihrer Lagerhalle sollten Gangbreite und Gabelstaplerkompatibilität Ihre oberste Priorität sein und nicht erst später berücksichtigt werden.
● Regelmäßige Sicherheitsüberprüfungen und gut sichtbare Lastkennzeichnungen sorgen dafür, dass das System den geltenden Vorschriften entspricht und die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter in jeder Schicht gewährleistet ist.
● Ein großer Vorteil der modularen Bauweise ist, dass sie es ermöglicht, die Anzahl der Trägerebenen, Reihen und Konfigurationen mit dem Wachstum Ihres Unternehmens problemlos zu erweitern.
Wenn Sie bereit sind, ein System zusammenzustellen, das all dies berücksichtigt, setzen Sie sich mit dem Team von Everunion in Verbindung und lassen Sie sie wissen, dass Sie bereit sind, das Gespräch zu beginnen.
Ansprechpartner: Christina Zhou
Telefon: +86 13918961232 (Wechat, WhatsApp)
Mail: info@everunionstorage.com
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