5 branż korzystających z automatycznych systemów magazynowania i pobierania (AS/RS)

Rosnące zapotrzebowanie na szybki transport towarów stworzyło okazję dla magazynów do modernizacji mechanizmów działania. Nowoczesne magazyny wymagają złożonych systemów składowania i pobierania, w pełni sterowanych komputerowo. Systemy te wykorzystują roboty, wózki wahadłowe lub dźwigi do przemieszczania, przechowywania i porządkowania towarów. System ten nazywa się Zautomatyzowany system składowania i pobierania palet (AS/RSAby wykonać tę operację bezbłędnie, roboty korzystają ze specjalistycznych konstrukcji regałowych zwanych regałami o wysokiej precyzji.AS/RS Systemy regałowe. Zapewniają one, że robot może składować towary na takiej wysokości, na jaką pozwala konstrukcja budynku.

Dzięki możliwości ustawienia w górę, a nie na zewnątrz, takie rozwiązania są bardzo wydajne pod względem wykorzystania przestrzeni. Magazyn zAS/RS Mogą pomieścić do 300% więcej produktów niż tradycyjne, ręczne systemy. Są niezwykle elastyczne i umożliwiają obsługę towarów nieprzetworzonych. Są niezbędne w przypadku szybkobieżnych pojemników e-commerce. Rosnące koszty pracy wymusiły zastosowanie zdecentralizowanej, robotycznej intralogistyki. Mogą one poprawić wykorzystanie przestrzeni magazynowej i zapewnić skalowalność niezbędną dla rozwoju firmy.

W tym artykule omówimy 5 najważniejszych branż, które bezpośrednio korzystają z wdrożeniaAS/RS .

1. Realizacja zamówień w handlu elektronicznym i sprzedaż detaliczna

Zamów prędkość w porównaniu z tradycyjnymi konfiguracjami

W dynamicznym świecie zakupów online liczy się przede wszystkim szybkość. Nowoczesne roboty poruszające się po torach potrafią pobierać towary z prędkością do 700 kolejek na godzinę. To znacznie skraca średni czas kompletowania zamówienia o 60% w porównaniu z manualnym modelem „człowiek do towaru”. Zamiast pokonywać kilometry i tracić czas na sprawdzanie towarów, pracownicy pozostają na swoich stanowiskach pracy.AS/RS Model ten opiera się na strategii „dobry dla człowieka”.

Elastyczność i skalowalność

Roboty stale monitorują tempo sprzedaży produktów. Automatycznie dostosowują najpopularniejsze SKU bliżej punktów wysyłki. Proces ten nazywa się dynamicznym slottingiem. Jest on pomocny podczas dużych wyprzedaży, takich jak Black Friday, gdzie magazyny mogą obsłużyć gwałtowny wzrost zamówień poprzez proste dodanie większej liczby robotów, co zapewnia skalowalność. Roboty te mogą poruszać się we wszystkich czterech kierunkach (systemy czterokierunkowe), aby przygotować dużą liczbę palet jednocześnie. Mogą obsługiwać złożone zamówienia zawierające wiele produktów dzięki obsłudze kompletacji falowej.

Więcej towarów w mniejszych przestrzeniach

Posiadanie nieruchomości może być kosztowne. Dzięki zautomatyzowanym miejskim centrom dystrybucji możesz zwiększyć zapasy na metr kwadratowy bez potrzeby dodatkowego gruntu.AS/RS System wykorzystuje przestrzeń pionową. Aktywnie sprawdzają wysokość każdego produktu i dynamicznie regulują półki. Tacki są układane w odległości zaledwie 2,5 cm od siebie, co zapobiega marnowaniu wolnej przestrzeni.

Nieskazitelna dokładność i bezpieczniejsze obchodzenie się z produktem

Bezbłędne dostarczenie prawidłowego zamówienia jest kluczowe dla reputacji w branży spedycyjnej. Systemy zarządzania magazynem stale monitorują wszystkie roboty i śledzą ich ruchy, tworząc ścieżkę audytu. Każdy element jest skanowany za pomocą RFID lub kodów kreskowych w momencie wejścia do magazynu.AS/RS System regałowy. Pomaga osiągnąć 99% wskaźnik eliminacji błędów.

Inteligentniejsze zwroty i inteligentne wyznaczanie tras przez roboty

System jest na tyle inteligentny, że potrafi rozpoznawać i organizować zwroty. Może usprawnić logistykę w odwrotnym kierunku, umożliwiając pracownikom sprawdzenie towaru i ponowne wystawienie go na sprzedaż. Roboty te, będące częścią czterokierunkowego systemu wahadłowego, nie pokonują długiej drogi, jak dźwigi i wózki widłowe. Mogą przemieszczać się między pustymi korytarzami i pustymi kanałami magazynowymi.

2. Logistyka żywności i napojów

Rozwijanie się w środowiskach głębokiego mrożenia

Zarządzanie mrożonkami może być trudne. Ludzie są narażeni na działanie temperatur poniżej zera, co zwiększa ryzyko wystąpienia zagrożeń przemysłowych. Dla porównania, zautomatyzowany system składowania i pobierania palet może pracować w temperaturach nawet -30°C. Roboty posiadają ogrzewane obudowy, które zapobiegają gromadzeniu się wilgoci, która mogłaby negatywnie wpłynąć na działanie elektroniki. Wykorzystują również akumulatory litowo-jonowe, które mogą pracować 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez konieczności ręcznego ładowania. System umożliwia ładowanie w krótkich momentach przestoju, tzw. ładowaniu okazjonalnym.

Maksymalizacja efektywności energetycznej i przestrzeni

Chłodnia jest bardzo droga. Maksymalne wykorzystanie przestrzeni jest kluczem do zapewnienia wykonalności i konkurencyjności rynkowej, a także cen.AS/RS Umożliwia to stosowanie regałów o wysokiej gęstości, które mieszczą większą liczbę regałów w niewielkiej przestrzeni chłodniczej. Pomaga to obniżyć rachunki za energię i zapotrzebowanie na chłodzenie, kompensując pracę urządzeń wykorzystujących silniki spalinowe (ICE). Roboty te mogą pracować w ciemnych fabrykach, zmniejszając zużycie energii o ponad 20%.

Ochrona jakości, bezpieczeństwa i przepływu żywności

Podczas obchodzenia się z żywnością i napojami nie ma mowy o kompromisach w kwestii świeżości. Istnieją uzasadnione i istotne obawy dotyczące terminu ważności i degradacji.

● Świeżość: Kontrola zapasów poprzez wdrożenie strategii FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło). W przypadku najwcześniejszej daty ważności, wysyłka musi nastąpić zgodnie ze strategią FEFO (pierwsze wygasło, pierwsze wyszło). System aktywnie monitoruje partie pod kątem wycofań z rynku i problemów z bezpieczeństwem.

● Higiena: Wszystkie roboty i urządzenia obsługujące artykuły spożywcze są szczelne. W pełni elektryczny charakter sprawia, że ​​nie ma w nich oleju hydraulicznego, który mógłby przedostać się do produktów.

● Obsługa: W przypadku delikatnych przedmiotów roboty natychmiast zmieniają protokoły ruchu. Zmienia to ich precyzję, przyspieszenie i hamowanie. Często są one dostrajane tak, aby ich prędkość poruszania się była łagodna i wynosiła poniżej 0,5 m/ s² .

● Płynna praca: W przypadku konieczności konserwacji robot może natychmiast przenieść obciążenie na kolejnego robota, aby kontynuować pracę. Zdecentralizowany charakter systemu WMS umożliwia płynną pracę.

3. Farmaceutyki i opieka zdrowotna

Bezpieczeństwo i łatwe śledzenie

W przypadku leków o ścisłych regulacjach, możliwość śledzenia i bezpieczeństwo są kluczowe. Te zaawansowaneAS/RS Przemieszczanie towarów w zamkniętych opakowaniach. Dostęp do nich wymaga specjalistycznych identyfikatorów. System zapewnia pełną identyfikowalność każdej fiolki lub zestawu medycznego. System tworzy szczegółową historię każdego ruchu produktu, aby przejść rygorystyczne kontrole farmaceutyczne.

Ochrona delikatnych i wrażliwych na temperaturę ratowników

Leki i produkty biologiczne są bardzo wrażliwe na temperaturę i okres przechowywania. Aby zapobiec zepsuciu szczepionek i leków biologicznych, te jednostki wieżowe zapewniają kompatybilność termiczną z produktem. Wyposażone są w funkcję przechowywania bezdotykowego, co drastycznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia. Roboty zostały zaprojektowane do obsługi delikatnych przedmiotów płynnymi ruchami. Nowoczesny robot wielokierunkowy, będący częścią 4-kierunkowego systemu wahadłowego, może obsługiwać ładunki o masie od 50 kg do 1500 kg.

Maksymalizacja przestrzeni dla szybszych dostaw awaryjnych

W opiece zdrowotnej szybkość ma kluczowe znaczenie, jeśli chodzi o ratowanie życia. Dzięki nowoczesnym systemom automatyzacji czas realizacji zamówień skraca się nawet o 50%. Te krótkie terminy realizacji są zasługą pionowych modułów podnoszących (VLM). Mogą one sięgać nawet 15 metrów (50 stóp). Wysoka konsolidacja zapasów pozwala na tworzenie centrów dystrybucji medycznej w kosztownych ośrodkach miejskich.

Dokładność i bezpieczeństwo pracowników

Te maszyny są wykonane z mikroskopijną precyzją. Potrafią pozycjonować przedmioty z dokładnością ±5 mm. Gwarantuje to, że wszystkie półki są upakowane razem. Sprzęt nigdy się nie zacina ani nie gubi. Pracownicy nie muszą schylać się i podnosić ciężarów przez cały dzień. Maszyna dostarcza im przedmioty, tworząc idealne, ergonomiczne środowisko pracy. W przypadku nieregularnych kształtów roboty te posiadają mini-ładowarkę.AS/RS konfiguracje

4. Motoryzacja i ciężki przemysł

Utrzymywanie linii montażowej w stanie napełnionym i elastycznym

Istnieje mnóstwo teorii, które można zastosować we współczesnym przemyśle motoryzacyjnym. Zgodnie z protokołami produkcji szczupłej (Lean Manufacturing), wydajna fabryka może dysponować dokładnymi częściami w razie potrzeby, minimalizując straty. Systemy te przechowują materiały i dostarczają je na linię produkcyjną w razie potrzeby. Gromadzą również wszystkie niezbędne części do realizacji instrukcji, co nazywa się automatyzacją kompletowania (kitting). Dostarczają je bezpośrednio na linie montażowe.

Czasami występują zmienne wskaźniki zużycia towarów. Zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania pozwalają, aby siatka magazynowa pełniła funkcję bufora dla produkcji w toku. Gwarantuje to, że opóźnienie w dostawie jednego towaru nie spowoduje zatrzymania pracy całej fabryki. Ponieważ cały system jest zautomatyzowany, fabryki te mogą pracować w trybie ciągłym 24/7, z wyłączeniem oświetlenia.

Bezpieczne przenoszenie dużych ciężarów i maksymalizacja przestrzeni

Części samochodowe i duże samochody mają niezwykle ciężkie elementy. Zautomatyzowany system składowania i pobierania palet może przenosić ogromne ładunki jednostkowe o wadze do 7000 funtów (3177 kg). Dzięki temu idealnie nadają się do transportu gigantycznych bloków silnika. Aby bezpiecznie utrzymać ten ciężar, regały wykonane są z wysokowytrzymałej stali konstrukcyjnej. Są wzmocnione wspornikami, które nie uginają się pod wpływem dużych obciążeń dynamicznych.

Dzięki prostej eliminacji maszyn napędzanych przez ludzi, fabryki mogą pomieścić nawet o 300% więcej surowca na tym samym obszarze. Te roboty są zaawansowane i wykorzystują hamowanie regeneracyjne, aby zmaksymalizować wykorzystanie energii z akumulatorów.

Zaprojektowana operacja zapobiegająca awariom

W produkcji ciężkich części, awaria maszyny może kosztować miliony dolarów z powodu opóźnień w produkcji. Aby temu zapobiec, system wykorzystuje rozproszone floty wahadłowców. Zamiast polegać na jednym dźwigu, autonomiczna i zdecentralizowana konstrukcja zarządzania robotami umożliwia ciągłą pracę nawet w przypadku awarii jednego urządzenia. W systemie nie ma zależności od pojedynczej maszyny ani luk w zabezpieczeniach.

5. Logistyka zewnętrzna (3PL)

Wszechstronność w zarządzaniu wieloma klientami

Ponieważ operatorzy 3PL zarządzają zapasami dla różnych partnerów, elastyczność jest ich największym atutem. Inteligentne oprogramowanie pozwala obiektom organizować i dzielić przestrzeń magazynową dla różnych firm. Pozwala ono na oddzielenie towarów w ramach tej samej siatki fizycznej. Operatorzy 3PL podpisując umowy z nowymi klientami mogą dodawać kolejne roboty do swoich systemów czterokierunkowych. Ich dodanie jest natychmiast rozpoznawane, a system obsługuje je w sposób zdecentralizowany i skoordynowany.

Te roboty są wszechstronne i umożliwiają regulację wideł oraz obsługę dużych palet i niestandardowych pojemników. Zakład tworzy przejrzyste i bezbłędne rejestry, co gwarantuje wysoką dokładność rozliczeń z klientami.

Optymalizacja przestrzeni i zwrot z inwestycji

Przestrzeń to jeden z największych wydatków firmy logistycznej. Modernizacja tradycyjnego modelu pozwala na redukcję powierzchni nawet o 85%. Firma może działać w znacznie mniejszej przestrzeni, z większą gęstością składowania. Wraz z rozwojem firmy, może ona stale zwiększać wykorzystanie obecnej przestrzeni przed przeniesieniem się do nowego miejsca.

Mądrzejsza siła robocza i ukryte ulgi podatkowe

Rezygnacja z obsługi ręcznej redukuje siłę roboczą. Roboty redukują zapotrzebowanie na tradycyjnych operatorów wózków widłowych obsługiwanych ręcznie nawet o 75%. Zamiast zwalniać te osoby, przechodzą one na bezpieczniejsze i bardziej wartościowe stanowiska nadzorcze, aby zmaksymalizować niezawodność systemu.

W wielu regionach, jeśli masywna konstrukcja regałów faktycznie stanowi podporę dla konstrukcji budynku, rząd uzna cały obiekt za wyposażenie. Nie jest on jednak traktowany jako nieruchomość. Ta luka prawna oferuje ogromne korzyści finansowe. Pozwala firmom korzystać z ulg podatkowych dzięki przyspieszonej amortyzacji.

Wniosek

Niesamowicie szybki postęp w technologiach magazynowania stał się możliwy dopiero dzięki robotyce. To ona stanowi podstawę niezawodnego zautomatyzowany system składowania i pobierania palet (AS/RS ). Oferują rozwiązania o wysokiej gęstości składowania i dużej adaptowalności. Pomagają wykorzystać każdy centymetr przestrzeni, zapewniają niemal idealną dokładność pobierania i wysyłki artykułów, redukcję nakładów pracy oraz inteligentne systemy. Oprogramowanie zarządzające tymi robotami wykorzystuje teraz sztuczną inteligencję do zbiorowego dostosowywania ich ruchów, aby zapobiegać powstawaniu wąskich gardeł i opóźnień.

Świat zmierza w kierunku całkowicie autonomicznej przyszłości. Szybkość i elastyczność to dwa główne oczekiwania wobec nowoczesnych magazynów. Są one możliwe tylko dziękiAS/RS System regałów. Jeśli Twoja firma potrzebuje zmiany sposobu, w jaki obsługuje wysyłkę i magazynowanie, rozważ kontakt z Everunion Racking. Oferujemy sprzęt najwyższej klasy, w tym: AS/RS typu paletowego, AS/RS typu bin i platformy ze stali o wysokiej gęstości jako kompletne, kompleksowe rozwiązanie. Dedykowany zespół doświadczonych inżynierów zapewni rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb Twojego obiektu. Aby rozpocząć, rozważ wizytę w Everunion Storage, aby uzyskać bezpłatną wycenę i rozpocząć podróż w kierunku inteligentnej automatyzacji.

Często zadawane pytania

P: JakAS/RS Jakie rozwiązania zwiększają szybkość realizacji zamówień w handlu elektronicznym w porównaniu z tradycyjnymi metodami ręcznymi?

Nowoczesne systemy robotyczne poruszające się po szynach mogą chwytać przedmioty z prędkością do 700 linii na godzinę. Znacznie skraca to średni czas kompletowania zamówienia o 60% w porównaniu z manualnym modelem człowiek-towar. Zamiast pokonywać kilometry i tracić czas na kontrolę przedmiotów, pracownicy pozostają na swoich stanowiskach pracy.

P: Jak to działa?AS/RS technologia utrzymuje bezpieczeństwo żywności i jakość produktu w chłodniach?

Aby kontrolować zapasy,AS/RS Wdraża strategię FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło). Jeśli produkt zbliża się do terminu ważności, jest wysyłany w pierwszej kolejności zgodnie ze strategią FEFO (pierwsze wygasło, pierwsze wyszło). System aktywnie monitoruje partie pod kątem wycofań i potencjalnych problemów z bezpieczeństwem. Wszystkie roboty i urządzenia są w pełni elektryczne. Eliminuje to ryzyko wycieku oleju hydraulicznego do produktów.

P: Jakie są główne korzyści przestrzenne i finansowe dla firm zajmujących się logistyką zewnętrzną (3PL) wdrażającychAS/RS ?

Modernizacja starego modelu zmniejsza zajmowaną powierzchnię o 85%. Dzięki większej gęstości składowania można przechowywać więcej przedmiotów na małej przestrzeni. Jeśli masywna konstrukcja regałów będzie podtrzymywać konstrukcję budynku, w wielu regionach rząd będzie oznaczał całe wyposażenie obiektu. Nie dotyczy to nieruchomości. Ta luka prawna oferuje ogromne korzyści finansowe.