STU-stellingen versus traditionele opslagoplossingen

Magazijnbeheerders verliezen zo'n 30% van hun bruikbare verticale ruimte door vast te houden aan verouderde opslagmethoden. Dat is echt pijnlijk, vooral nu de huurprijzen en arbeidskosten elk kwartaal lijken te stijgen. Vroeger dachten we dat palletstellingen, stellingen en systemen met heftrucks de beste oplossing waren, toen ruimte goedkoop was en de druk hoog was om producten snel te verzenden. Maar tegenwoordig balanceren toeleveringsketens op een wankel evenwicht, en dan is er ook nog die belofte van levering de volgende dag.

De Sky Transfer Unit (STU) stellingsysteem Het zet alles op zijn kop door je inventaris razendsnel door de lucht te laten transporteren via rails boven je hoofd. Zo bespaar je ruimte op de vloer en worden de ophaaltijden drastisch verkort. Dus, moet je upgraden naar een beter systeem? De hamvraag is welk systeem het rendement op investering (ROI) biedt dat de overstap de moeite waard maakt.

Dit is waar we het over gaan hebben:

●   Een nadere blik op hoe het STU-stellingensysteem precies werkt, wat het drijft en de concrete voordelen die het biedt aan magazijnen die willen meedraaien in de snelle ontwikkelingen.

●   Een onverbloemde blik op traditionele opslagoplossingen: waar ze nog steeds waardevol zijn en waar ze gewoon niet meer voldoen.

●   En dan is er nog de directe vergelijking, alle belangrijke aspecten die we gaan vergelijken - van hoeveel ruimte je nodig hebt tot hoe snel je een product in handen kunt krijgen, tot aan de uiteindelijke winst - arbeidskosten en rendement op de lange termijn.

●   Een blik op de toekomst van magazijnautomatisering en waarom wij denken dat de STU-oplossing momenteel de slimste investering is.

Laten we beginnen.

Wat maakt het STU-racksysteem anders?

Het Sky Transfer Unit-stellingsysteem werkt volgens een principe dat in eerste instantie bijna contra-intuïtief klinkt. In plaats van pallets met heftrucks over de magazijnvloer te verplaatsen, worden ze via een netwerk van rails en shuttles boven het hoofd verplaatst. Stel je een monorail voor, maar dan voor inventaris, waarbij elke pallet precies weet waar hij naartoe moet en daar aankomt zonder in de rij te hoeven wachten.

EverUnion Storage heeft dit systeem ontworpen om zware lasten met een precisie te verwerken die handmatige handelingen zelden evenaren. De shuttles glijden over vaste rails, pakken pallets op uit opslagbanen en brengen ze naar pickstations of uitgaande zones.

Kerncomponenten van de STU-oplossing

Het systeem draait op een aantal essentiële onderdelen die synchroon samenwerken. Elk onderdeel speelt een specifieke rol in het soepel en voorspelbaar laten verlopen van de processen.

●   Bovenliggende railsystemen, gemonteerd nabij het plafond, leiden shuttles via vooraf bepaalde routes door de opslagzones.

●   Autonome shuttles die individuele pallets vervoeren en met een centraal WMS communiceren voor daadwerkelijke opdrachten.

●   Verticale liften verbinden de ontvangst- en verzendgebieden op de begane grond met het bovengrondse railsysteem.

●   Besturingssoftware die elke palletlocatie in kaart brengt en de snelste ophaalvolgorde berekent.

●   Elke shuttle is uitgerust met veiligheidssensoren en remsystemen om noodstops en ladingverschuivingen op te vangen.

Operationele sterke punten die het vermelden waard zijn

Een opvallend kenmerk is hoe het STU-stellingensysteem vloerruimte vrijmaakt die normaal gesproken door heftrucks wordt ingenomen. Gangpaden worden smaller of verdwijnen zelfs helemaal, omdat operators geen voertuigen meer tussen de stellingen hoeven te rijden. Die teruggewonnen ruimte wordt benut voor extra opslagdichtheid, waardoor de capaciteit soms met 40% of meer toeneemt op hetzelfde vloeroppervlak.

De ophaalsnelheid is een ander gebied waar deze opstelling zijn waarde bewijst. Shuttles bewegen zich direct naar de doelpallets zonder menselijke aarzeling of routefouten. Ze werken bovendien 24 uur per dag, 7 dagen per week, zonder ploegwisselingen of pauzes.

Waar traditionele opslagoplossingen nog steeds standhouden

Traditionele opslagmethoden domineren al decennialang magazijnen, en die reputatie hebben ze niet voor niets. Selectieve palletstellingen, inrijstellingen, pushback-systemen en cantileverstellingen zijn elk redelijk geschikt voor specifieke toepassingen. Voor kleinere bedrijven of faciliteiten met onvoorspelbare voorraadpatronen zijn deze systemen vaak financieel aantrekkelijk.

De initiële investering is lager dan bij elk geautomatiseerd alternatief. Je koopt het staal, installeert het, traint een heftruckteam en kunt binnen enkele weken pallets verplaatsen.

Gangbare traditionele opslagmethoden

De meeste magazijnmanagers hebben wel eens met zo'n systeem gewerkt. Ze vormen de basis waaraan nieuwere systemen worden afgemeten.

●   Selectieve palletstellingen bieden directe toegang tot elke pallet, maar verspillen ruimte in gangpaden en bij lay-outs met een lage dichtheid.

●   Inrijstellingen plaatsen pallets dicht op elkaar in rijstroken, hoewel het LIFO-principe (Last In, First Out) de variatie in SKU's beperkt.

●   Bij push-back stellingen worden rails door zwaartekracht aangevoerd voor een gemiddelde dichtheid met een betere rotatie dan bij drive-in stellingen.

●   Cantileverstellingen zijn geschikt voor lange ladingen zoals buizen of hout, die niet in palletstellingen passen.

●   Door de tussenverdieping met stellingen kan een tweede niveau worden gecreëerd voor het handmatig pakken van kleinere artikelen.

Beperkingen die zich in de loop der tijd opstapelen

De afhankelijkheid van heftrucks brengt kosten met zich mee die jaar na jaar oplopen. Loonkosten voor de heftruckchauffeur, brandstof, onderhoud, verzekeringen en incidentele schadeclaims als gevolg van ongevallen jagen de kosten snel op. Alleen al de gangpaden kunnen 50% tot 60% van de vloeroppervlakte van een magazijn in beslag nemen. Fouten bij het handmatig verzamelen van goederen leiden bovendien tot retourzendingen, herverzendingen en ontevreden klanten.

Opschalen is een ander probleem. Het vergroten van de capaciteit betekent meestal het uitbreiden van het gebouw of het dichter op elkaar plaatsen van de stellingen, wat het ophalen van gegevens vertraagt ​​en de kans op schade vergroot.

Een analyse van de directe vergelijking

Door beide systemen naast elkaar te zetten, worden de werkelijke verschillen duidelijk. Elke categorie hieronder belicht een specifieke operationele factor die besluitvormers in de magazijnsector meewegen bij het plannen van hun volgende investering.

Ruimte-efficiëntie en dichtheid

Het STU-systeem kan de opslagdichtheid aanzienlijk verhogen door de middelste gangpaden in een typische stellingopstelling te elimineren. De ongebruikte ruimte bovenin wordt benut voor rails, waarna de pallets in diepere gangpaden worden geplaatst, omdat shuttle-robots ze zonder menselijke tussenkomst kunnen pakken. Standaard stellingen nemen daarentegen behoorlijk wat vloerruimte in beslag, waardoor uw heftruck krappe bochten moet kunnen maken – en dat beperkt direct de hoeveelheid voorraad die u in een bepaalde ruimte kunt opslaan.

Wanneer een magazijn overschakelt op het STU-stellingensysteem, is het niet ongebruikelijk dat de benodigde opslagruimte met ongeveer een derde wordt verkleind voor hetzelfde aantal pallets.

Arbeids- en bedrijfskosten

Geautomatiseerde shuttles elimineren de terugkerende arbeidskosten. Eén technicus kan een complete STU-zone beheren, waar voorheen meerdere heftruckchauffeurs nodig waren. Het traditionele model houdt de loonkosten hoog en maakt bedrijven kwetsbaar voor personeelstekorten, een probleem dat wereldwijd in logistieke centra is verergerd.

Snelheid, nauwkeurigheid en doorvoer

Hieronder een korte vergelijking van de prestaties van beide systemen op de belangrijkste meetwaarden tijdens piekuren.

●   De tijd die nodig is om pallets op te halen, daalt aanzienlijk met STU-shuttles in vergelijking met rondritten met een heftruck.

●   De nauwkeurigheid van het orderverzamelen loopt op tot bijna 99,9% met geautomatiseerde routing, in vergelijking met de foutenmarges bij handmatig orderverzamelen.

●   De schaalbaarheid van de doorvoer wordt aangepast via software-updates in plaats van door het aannemen en opleiden van nieuwe operators.

●   De impact van de uitvaltijd blijft minimaal, omdat de shuttles onafhankelijk en redundant werken.

Initiële kosten en tijdlijn voor terugverdientijd

Traditionele opslagsystemen hebben een lagere initiële investering, daar valt niets tegenin te brengen. Een STU-installatie vereist een grotere investering vooraf voor rails, shuttles, liften en software-integratie. De terugverdientijd ligt doorgaans tussen de drie en vijf jaar, waarna de besparingen zich opstapelen zonder de gebruikelijke druk van looninflatie.

De toekomst van magazijnautomatisering is er al.

Automatisering is niet langer de luxe die het ooit was; het is nu het absolute minimum dat klanten verwachten. En met het aanhoudende personeelstekort in de sector worden magazijnbeheerders gedwongen hun opslagstrategieën van A tot Z te herzien. Het STU-stellingensysteem vormt de kern van die revolutie.

Waarom de STU-oplossing de concurrentie ver achter zich laat

Er zijn verschillende belangrijke redenen waarom deze technologie aan populariteit wint - en het komt allemaal neer op concrete, meetbare resultaten in plaats van luchtkasteelbeloftes.

●   Prestaties die daadwerkelijk voorspelbaar zijn, betekenen geen variabiliteit meer bij ploegwisselingen of tijdens de feestdagen - geen giswerk meer over de vraag of het systeem stand zal houden.

●   Door datagestuurde optimalisatie kunnen managers precies zien wat de shuttles doen en de routes aanpassen om er het maximale uit te halen.

●   Opschalen is kinderspel : vergroot de capaciteit door meer shuttles in te zetten, niet door het gebouw met de sloopkogel uit te breiden.

●   Lagere kosten op de lange termijn betekenen misschien een hogere investering vooraf, maar als je de besparingen op arbeid en fouten over een periode van vijf tot zeven jaar meerekent, is de keuze snel gemaakt.

●   Integratie is kinderspel : STU-technologie werkt naadloos samen met alle gangbare systemen, van WMS-platforms tot ERP-systemen en zelfs de nieuwste AI-gestuurde prognosetools.

Voordat u voor een van beide systemen kiest, bekijk dan uw doorvoercijfers en uw groeiprognose voor de komende vijf jaar nauwkeurig. Traditionele magazijnstellingen zijn wellicht geschikt voor uw huidige activiteiten, maar als u verwacht dat het ordervolume verdubbelt, is STU de enige manier om concurrerend te blijven.

Het pleidooi voor STU-racking is afgerond.

Traditionele opslagoplossingen bewijzen nog steeds hun waarde in specifieke scenario's, met name voor processen met een lage doorvoer of een zeer variabel assortiment. Voor magazijnen met hoge volumes, krappe marges en strakke levertijden biedt het STU-stellingensysteem prestaties die conventionele systemen niet kunnen evenaren.

Ever Union opslagontwerpen​ STU-oplossingen Het draait om de operationele realiteit van de moderne logistiek, en daarom stappen vooruitdenkende magazijnbeheerders nu over in plaats van te wachten tot de concurrentie hen daartoe dwingt.

Benut slimme opslag optimaal met STU-stellingen.

Magazijnoperaties zijn allang niet meer toereikend met traditionele stellingen alleen. Het STU-stellingensysteem biedt een antwoord op een vraag die elke serieuze logistieke ondernemer bezighoudt: hoe haal je meer rendement uit je bestaande magazijn zonder extra personeel aan te hoeven nemen? Door automatisering boven de opslag, een hogere opslagdichtheid en een voorspelbaardere doorvoer te combineren, creëer je een systeem dat zichzelf binnen enkele jaren terugverdient en daarna nog jarenlang rendabel blijft.

Hieronder volgen enkele belangrijke punten die het vermelden waard zijn:

●   Het STU-stellingensysteem is een echte gamechanger omdat het vloerruimte vrijmaakt door pallets bovenin te plaatsen. Dat betekent in veel gevallen een capaciteitsverhoging van 40% of meer.

●   Als je een kleinere onderneming hebt of een die de komende tijd geen enorme volumes zal verwerken, is traditionele opslag waarschijnlijk nog steeds de beste optie - en de initiële kosten zijn daarbij waarschijnlijk de belangrijkste overweging.

●   Arbeidsbesparing, verbeterde nauwkeurigheid en schaalbaarheid maken geautomatiseerde systemen op de lange termijn de betere optie, zelfs als ze in eerste instantie duurder zijn.

●   Als je van plan bent om de komende vijf tot zeven jaar in de markt actief te blijven, is het verstandig om eerder dan later actie te ondernemen. Anders zullen je concurrenten je onder druk zetten en loop je straks achter de feiten aan.

Je moet de kiezen stellingsysteem Dat moet aansluiten bij de groeicurve die voor je ligt, niet bij het volume dat je al hebt. Die ene beslissing bepaalt of je bedrijf de komende tien jaar concurrerend blijft of achterop raakt ten opzichte van de rest.

Voor meer informatie kunt u hier klikken: Everunion heeft onlangs het innovatieve STU Intelligent Tote Robot System geïntroduceerd.