Die 5 Branchen, die am meisten von automatisierten Lager- und Kommissioniersystemen (AS/RS) profitieren

Mit steigender Nachfrage nach schnellem Warentransport bietet sich für Lagerhäuser die Chance, ihre Arbeitsabläufe zu modernisieren. Moderne Lager benötigen komplexe, vollständig computergesteuerte Lager- und Kommissioniersysteme. Diese Systeme nutzen Roboter, Shuttles oder Kräne zum Bewegen, Lagern und Organisieren von Waren. Dieses System wird als … bezeichnet. Automatisiertes Palettenlager- und -entnahmesystem (AS/RSUm den Vorgang fehlerfrei auszuführen, nutzen Roboter spezielle Regalsysteme, sogenannte Hochpräzisionsregale.AS/RS Regalsysteme. Sie gewährleisten, dass der Roboter die Waren so hoch lagern kann, wie es die Gebäudestruktur an vertikalem Raum zulässt.

Durch die Ausrichtung nach oben statt nach außen sind diese Systeme äußerst platzsparend. Ein Lagerhaus mitAS/RS Sie können bis zu 300 % mehr Artikel aufnehmen als herkömmliche, manuell betriebene Systeme. Sie sind äußerst anpassungsfähig und können auch Rohwaren handhaben. Dies ist unerlässlich für die Lagerhaltung im E-Commerce mit hohem Warendurchsatz. Die steigenden Lohnkosten haben den Einsatz dezentraler, robotergestützter Intralogistiksysteme notwendig gemacht. Diese können die Lagerauslastung verbessern und die für das Unternehmenswachstum entscheidende Skalierbarkeit bieten.

Dieser Artikel behandelt die fünf Branchen, die am stärksten von der Einführung von … profitieren.AS/RS Die

1. E-Commerce-Auftragsabwicklung & Einzelhandel

Bestellgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Systemen

Im schnelllebigen Online-Handel ist Geschwindigkeit alles. Moderne Robotersysteme, die auf Schienen fahren, können Artikel mit einer Geschwindigkeit von bis zu 700 Zeilen pro Stunde kommissionieren. Dies reduziert die durchschnittliche Bearbeitungszeit einer Bestellung im Vergleich zur manuellen Kommissionierung um 60 %. Anstatt kilometerweit zu laufen und die Artikel anschließend zu prüfen, bleiben die Mitarbeiter an ihren Arbeitsplätzen.AS/RS Das Modell arbeitet mit einer „Gut-zu-Person“-Strategie.

Flexibilität und Skalierbarkeit

Die Roboter überwachen permanent die Verkaufsgeschwindigkeit der Artikel. Sie ordnen die beliebtesten Artikelnummern automatisch den Versandpunkten zu. Dieses Verfahren nennt sich dynamisches Slotting. Es ist besonders bei Mega-Shopping-Events wie dem Black Friday hilfreich, da Lager durch den Einsatz zusätzlicher Roboter den Bestellanstieg problemlos bewältigen und so für Skalierbarkeit sorgen können. Diese Roboter können sich in alle vier Richtungen bewegen (4-Wege-Systeme), um eine große Anzahl von Paletten gleichzeitig zu bestücken. Dank Wellenkommissionierung können sie auch komplexe Aufträge mit mehreren Artikeln abwickeln.

Mehr Waren auf engerem Raum

Der Besitz von Immobilien kann teuer sein. Mit automatisierten urbanen Distributionszentren können Sie den Lagerbestand pro Quadratmeter verbessern, ohne zusätzliches Land zu benötigen.AS/RS Das System nutzt den vertikalen Raum optimal aus. Die Höhe jedes einzelnen Artikels wird aktiv überprüft und die Regale dynamisch angepasst. Die Tabletts werden bis auf wenige Zentimeter Abstand bestückt, sodass kein Leerraum verschwendet wird.

Makellose Genauigkeit und sicherere Produkthandhabung

Die fehlerfreie Abwicklung von Bestellungen ist für den Ruf im Versandwesen unerlässlich. Die Lagerverwaltungssysteme überwachen permanent alle Roboter und protokollieren deren Bewegungen für eine lückenlose Dokumentation. Jeder Artikel wird beim Wareneingang per RFID oder Barcode gescannt.AS/RS Regalsystem. Es trägt dazu bei, eine Fehlereliminierungsrate von 99 % zu erreichen.

Intelligentere Retouren und cleveres Roboter-Routing

Das System ist intelligent genug, um Retouren zu erkennen und zu organisieren. Es optimiert die Logistik auch in umgekehrter Richtung, sodass Mitarbeiter die Artikel prüfen und wieder in den Verkauf geben können. Diese Roboter sind Teil eines 4-Wege-Shuttlesystems und benötigen daher nicht die langen Wege, die Kräne und Gabelstapler zurücklegen müssen. Sie können sich zwischen leeren Gängen und freien Lagerkanälen bewegen.

2. Lebensmittel- und Getränkelogistik

Gedeihen in Tiefkühlumgebungen

Die Lagerung von Tiefkühlkost kann eine Herausforderung sein. Menschen sind bei Minustemperaturen besonders gefährdet, was das Risiko von Arbeitsunfällen erhöht. Im Vergleich dazu kann ein automatisiertes Palettenlager- und -entnahmesystem bei Temperaturen bis zu -30 °C arbeiten. Die Roboter verfügen über beheizte Gehäuse, die Feuchtigkeitsansammlungen verhindern und so die Elektronik schützen. Sie nutzen Lithium-Ionen-Akkus, die einen 24/7-Betrieb ohne manuelles Aufladen ermöglichen. Das System lädt die Akkus während kurzer Stillstandszeiten automatisch auf.

Maximierung der Energieeffizienz und des Platzbedarfs

Kühlhäuser sind sehr teuer. Die optimale Raumausnutzung ist entscheidend für die Wirtschaftlichkeit, die Wettbewerbsfähigkeit und die Preisgestaltung.AS/RS Dies ermöglicht eine hohe Regaldichte, wodurch eine größere Anzahl von Geräten auf kleiner Kühlfläche untergebracht werden kann. Dadurch werden Energiekosten und der Kühlbedarf für Geräte mit Verbrennungsmotoren reduziert. Diese Roboter können in dunklen Fabrikhallen arbeiten und den Energieverbrauch um mehr als 20 % senken.

Schutz von Lebensmittelqualität, -sicherheit und -fluss

Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken darf es keine Kompromisse in puncto Frische geben. Es bestehen berechtigte und kritische Bedenken hinsichtlich Verfallsdatum und Qualitätsminderung.

● Frische: Um den Lagerbestand zu kontrollieren, wird das FIFO-Prinzip (First-In, First-Out) angewendet. Bei Produkten mit baldigem Verfallsdatum wird das FEFO-Prinzip (First-Expired, First-Out) angewendet, um den Versand zu beschleunigen. Chargen werden aktiv auf Rückrufe und Sicherheitsmängel überwacht.

● Hygiene: Alle Roboter und Geräte, die mit Lebensmitteln arbeiten, sind auslaufsicher. Durch den rein elektrischen Betrieb gelangt kein Hydrauliköl in die Produkte.

● Handhabung: Bei zerbrechlichen Gegenständen passen die Roboter ihre Bewegungsprotokolle sofort an. Dies betrifft Präzision, Beschleunigungs- und Verzögerungskurven. Sie werden häufig so eingestellt, dass sie mit einer Geschwindigkeit unter 0,5 m/s² sanft vorgehen .

● Reibungsloser Betrieb: Benötigt ein Roboter Wartung, kann er die Last sofort an den nächsten Roboter weitergeben, um den Betrieb fortzusetzen. Die dezentrale Struktur des WMS ermöglicht einen reibungslosen Ablauf.

3. Pharmazeutika & Gesundheitswesen

Sicherheit und mühelose Nachverfolgung

Bei stark regulierten Medikamenten sind Rückverfolgbarkeit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Diese fortschrittlichenAS/RS Die Waren werden in versiegelten Einheiten transportiert. Der Zugang erfordert spezielle Ausweise. Das System gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Ampulle oder jedes medizinischen Sets. Es erstellt eine detaillierte Historie jedes einzelnen Produktschritts, um die strengen pharmazeutischen Kontrollen zu bestehen.

Schutz empfindlicher und temperaturempfindlicher Rettungsmittel

Arzneimittel und Biologika reagieren äußerst empfindlich auf Temperatur und Lagerfähigkeit. Um den Verderb von Impfstoffen und Biologika zu verhindern, gewährleisten diese Turmeinheiten die optimale thermische Kompatibilität mit dem jeweiligen Produkt. Die berührungslose Lagerung reduziert das Kontaminationsrisiko drastisch. Die Roboter sind für den sicheren Umgang mit empfindlichen Gütern konzipiert. Ein moderner, multidirektionaler Roboter, der Teil eines 4-Wege-Shuttlesystems ist, kann Lasten von 50 kg bis 1.500 kg bewegen.

Maximale Raumnutzung für schnellere Notfalllieferungen

Im Gesundheitswesen ist Schnelligkeit lebensrettend. Moderne automatisierte Systeme reduzieren die Auftragsbearbeitungszeit um bis zu 50 %. Diese kurzen Lieferzeiten werden durch Vertikalförderanlagen (VLMs) ermöglicht, die eine Höhe von bis zu 15 Metern erreichen können. Dank der hohen Konsolidierung des Lagerbestands können sich medizinische Distributionszentren auch in teuren Stadtzentren ansiedeln.

Höchste Genauigkeit und Arbeitssicherheit

Diese Maschinen werden mit mikroskopischer Präzision gefertigt. Sie positionieren die Artikel mit einer Genauigkeit von ±5 mm. So wird sichergestellt, dass alle Regale optimal bestückt sind. Die Geräte sind absolut zuverlässig und funktionieren einwandfrei. Die Mitarbeiter müssen sich nicht mehr den ganzen Tag bücken und schwere Lasten heben. Die Maschine bringt die Artikel direkt zu ihnen und schafft so ein ergonomisch perfektes Arbeitsumfeld. Für unregelmäßige Formen verfügen diese Roboter über Mini-Load-Systeme.AS/RS Konfigurationen

4. Automobil- und Schwerindustrie

Die Fließbandversorgung sicherstellen und flexibel gestalten

Es gibt unzählige Theorien, die auf die moderne Automobilindustrie anwendbar sind. Gemäß den Prinzipien der schlanken Produktion kann eine effiziente Fabrik die benötigten Teile genau dann bereitstellen und so Verschwendung minimieren. Diese Systeme lagern Material und stellen es der Produktionslinie bedarfsgerecht zur Verfügung. Sie sammeln außerdem alle spezifischen Teile, die für die jeweiligen Anweisungen benötigt werden (Kitting-Automatisierung), und liefern diese direkt an die Montagelinien.

Der Verbrauch einzelner Artikel kann schwanken. Die automatisierten Lager- und Kommissioniersysteme ermöglichen es dem Lager, als Zwischenlager zu fungieren. Dadurch wird sichergestellt, dass eine Verzögerung bei einem Artikel nicht zum Stillstand der gesamten Fabrik führt. Da das gesamte System automatisiert ist, können diese Fabriken im 24/7-Schichtbetrieb mit vollautomatisierter Produktion laufen.

Sicherer Umgang mit massiven Gewichten und optimale Raumnutzung

Autoteile und große Fahrzeuge bestehen aus extrem schweren Bauteilen. Das automatisierte Palettenlager- und -entnahmesystem kann massive Stücklasten bis zu 3.175 kg tragen. Dadurch eignet es sich ideal für den Transport von riesigen Motorblöcken. Um das hohe Gewicht sicher zu halten, sind die Regaleinheiten aus hochfestem Baustahl gefertigt. Sie sind mit Stützen verstärkt, die auch unter enormen dynamischen Belastungen nicht nachgeben.

Durch den Verzicht auf manuell bediente Maschinen können Fabriken bis zu 300 % mehr Rohmaterial auf derselben Fläche verarbeiten. Diese Roboter sind hochentwickelt und nutzen regenerative Bremsen, um ihre Batterieleistung optimal auszunutzen.

Konstruierter Betrieb gegen Störungen

In der Schwerteilefertigung kann eine defekte Maschine durch Produktionsverzögerungen Millionenverluste verursachen. Um dies zu verhindern, nutzt das System verteilte Shuttle-Flotten. Anstatt sich auf einen einzigen Kran zu verlassen, ermöglicht das autonome und dezentrale Robotermanagement den Weiterbetrieb selbst bei Ausfall einer Einheit. Das System ist somit unabhängig von einzelnen Maschinen und somit auch vor deren Schwachstellen geschützt.

5. Drittanbieter-Logistik (3PL)

Vielseitigkeit für die Verwaltung mehrerer Mandanten

Da 3PL-Anbieter die Lagerbestände verschiedener Partner verwalten, ist Flexibilität ihr größtes Verkaufsargument. Intelligente Software ermöglicht es den Logistikzentren, den Lagerraum für unterschiedliche Unternehmen zu organisieren und aufzuteilen. So können Waren innerhalb desselben physischen Lagersystems getrennt aufbewahrt werden. 3PL-Anbieter, die Verträge mit neuen Kunden abschließen, können ihre 4-Wege-Systeme um weitere Roboter erweitern. Diese werden sofort erkannt und dezentral sowie koordiniert verwaltet.

Diese Roboter sind vielseitig einsetzbar und können Gabeln verstellen sowie große Palettengrößen und Sonderbehälter handhaben. Die Anlage erstellt lückenlose und präzise Aufzeichnungen, um eine höchst genaue Kundenabrechnung zu gewährleisten.

Raumoptimierung und ROI

Die Flächenkosten zählen zu den größten Ausgaben eines Logistikunternehmens. Die Modernisierung gegenüber dem traditionellen Modell ermöglicht eine Reduzierung des Flächenbedarfs um bis zu 85 %. Dadurch können Unternehmen auf deutlich engerem Raum mit höherer Lagerdichte operieren. Bei Unternehmenswachstum kann die Auslastung der vorhandenen Flächen kontinuierlich gesteigert werden, bevor ein Umzug in neue Räumlichkeiten erfolgt.

Intelligentere Arbeitskräfte und versteckte Steuervorteile

Die Umstellung von manueller Bedienung auf automatisierte Systeme reduziert den Personalbedarf. Roboter verringern den Bedarf an herkömmlichen Gabelstaplerfahrern um bis zu 75 %. Anstatt diese Mitarbeiter zu entlassen, werden sie in sicherere und wertvollere Überwachungstätigkeiten versetzt, um die Zuverlässigkeit des Systems zu maximieren.

In vielen Regionen wird die gesamte Anlage als Betriebsausstattung eingestuft, wenn die massive Regalkonstruktion tatsächlich der Gebäudestruktur dient. Sie gilt nicht als Immobilie. Diese Gesetzeslücke bietet erhebliche finanzielle Vorteile. Unternehmen können so durch beschleunigte Abschreibung Steuervorteile nutzen.

Abschluss

Der unglaublich schnelle Fortschritt bei Speichertechnologien wurde erst durch die Robotik ermöglicht. Sie ist das Rückgrat eines zuverlässigen Systems. automatisiertes Palettenlager- und -entnahmesystem (AS/RS Sie bieten hochdichte und flexible Lagerlösungen. Sie optimieren die Raumausnutzung, gewährleisten höchste Genauigkeit bei der Entnahme und dem Versand von Artikeln, reduzieren den Arbeitsaufwand und ermöglichen intelligente Systeme. Die Steuerungssoftware dieser Roboter nutzt KI, um deren Bewegungen kollektiv anzupassen und so Engpässe und Verzögerungen zu vermeiden.

Die Welt bewegt sich auf eine vollständig autonome Zukunft zu. Geschwindigkeit und Flexibilität sind die beiden wichtigsten Erwartungen an moderne Lager. Diese sind nur mit einemAS/RS Regalsysteme. Wenn Sie Ihre Versand- und Lagerprozesse in Ihrem Unternehmen optimieren möchten, wenden Sie sich an Everunion Racking. Wir bieten erstklassige Ausrüstung an, darunter: Paletten-AS/RS, AS/RS vom Bin-Typ und hochdichte Stahlplattformen als Komplettlösung. Ein engagiertes Team aus erfahrenen Ingenieuren entwickelt eine Lösung, die genau auf die individuellen Anforderungen Ihrer Anlage zugeschnitten ist. Besuchen Sie Everunion Storage, um ein kostenloses Angebot zu erhalten und Ihre Reise zur intelligenten Automatisierung zu beginnen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie macht manAS/RS Welche Lösungen verbessern die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung im E-Commerce im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Methoden?

Moderne, schienengeführte Robotersysteme können Artikel mit einer Geschwindigkeit von bis zu 700 Positionen pro Stunde greifen. Im Vergleich zur manuellen Kommissionierung durch Mitarbeiter verkürzt sich die durchschnittliche Bearbeitungszeit einer Bestellung um 60 %. Anstatt weite Strecken zurückzulegen und die Artikel anschließend zu prüfen, bleiben die Mitarbeiter an ihren Arbeitsplätzen.

F: Wie funktioniert das?AS/RS Technologien zur Aufrechterhaltung der Lebensmittelsicherheit und Produktqualität in Kühlhäusern?

Zur BestandskontrolleAS/RS Das System implementiert das FIFO-Prinzip (First-In, First-Out). Artikel mit nahendem Verfallsdatum werden nach dem FEFO-Prinzip (First-Expired, First-Out) zuerst versendet. Das System überwacht aktiv Chargen auf Rückrufe und potenzielle Sicherheitsrisiken. Alle Roboter und Geräte sind vollelektrisch. Dadurch wird das Risiko eines Austritts von Hydrauliköl in die Produkte ausgeschlossen.

F: Was sind die wichtigsten räumlichen und finanziellen Vorteile für Drittanbieter-Logistikunternehmen (3PL), dieAS/RS ?

Eine Modernisierung des alten Modells reduziert die Stellfläche um 85 %. Dank höherer Speicherdichte können mehr Artikel auf kleinerem Raum gelagert werden. Falls die massive Regalkonstruktion die Gebäudestruktur trägt, wird die gesamte Anlage in vielen Regionen als Betriebsausstattung und nicht als Immobilie eingestuft. Diese Gesetzeslücke bietet erhebliche finanzielle Vorteile.