랙킹을 통해 드라이브 또는 드라이브 란 무엇입니까?

운송 및 물류는 현대 비즈니스, 특히 대량의 상품을 다루는 구성 요소입니다. 제품의 효율적인 저장 및 검색은 회사의 운영에 크게 영향을 미쳐 궁극적으로 결론에 영향을 줄 수 있습니다. 회전율이 높은 비즈니스를위한 인기있는 스토리지 솔루션 중 하나는 드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙킹입니다. 이 기사에서는 드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙 랙, 그 이점 및 다른 스토리지 시스템과 어떻게 다른지 살펴 봅니다.

드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙 랙 란?

드라이브 인 및 드라이브 스루 랙킹은 인접한 랙 사이의 통로를 제거하여 창고 공간 활용을 극대화하는 고밀도 저장 시스템 유형입니다. 이 시스템을 사용하면 지게차가 저장 영역으로 직접 운전하여 팔레트를 검색하거나 퇴적 할 수 있습니다. 드라이브 인 랙킹에는 단일 액세스 포인트가 있으며 드라이브 스루 랙킹에는 시스템의 반대쪽 끝에 입구 및 종료 지점이 제공됩니다.

드라이브 인 및 드라이브 스루 랙킹 시스템은 많은 양의 동일한 SKU 또는 제품을 저장하도록 설계되었으므로 팔레트 회전율이 높지만 공간이 제한된 비즈니스에 이상적입니다. 수직 공간을 효과적으로 활용하고 통로의 필요성을 줄임으로써 이러한 시스템은 기존의 선택적 랙킹 시스템에 비해 저장 용량을 최대 75% 증가시킬 수 있습니다.

드라이브 인 및 드라이브 스루 랙킹 시스템의 설계는 일반적으로 직립 프레임, 하중 빔 및지지 레일로 구성됩니다. 팔레트는 지게차가 랙으로 운전하고 팔레트를 회수하거나 증착 할 수있는지지 레일에 저장됩니다. 직립 프레임은 전체 시스템에 대한 구조적 지원과 안정성을 제공하여 저장된 상품 및 창고 직원의 안전을 보장합니다.

드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙킹의 이점

드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙의 주요 이점 중 하나는 저장 밀도가 높다는 것입니다. 랙 사이의 통로를 제거하고 수직 공간을 효율적으로 활용함으로써 기업은 비교적 작은 지역에 많은 팔레트를 저장할 수 있습니다. 이는 창고 공간이 제한적이고 비용이 많이 드는 고가의 도시 지역에서 운영되는 비즈니스에 특히 유리할 수 있습니다.

드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙킹의 또 다른 장점은 팔레트 액세스의 용이성입니다. 지게차는 저장 영역에 직접 입력 할 수 있으므로 팔레트를 검색하거나 증착하는 데 필요한 시간은 기존 저장 시스템에 비해 크게 줄어 듭니다. 이로 인해 특히 시간이있는 대량 분포 센터에서 생산성과 운영 효율성이 높아질 수 있습니다.

또한 Drive-In 및 Drive-Strough Racking 시스템은 다른 저장 시스템에 비해 저장 상품을 더 잘 보호합니다. 팔레트는 모든면에서 밀도가 높아지고지지되기 때문에 우발적 인 영향이나 변화로 인한 제품 손상의 위험이 줄어 듭니다. 이는 신중한 취급 및 저장이 필요한 연약하거나 고가의 상품을 다루는 비즈니스에 중요 할 수 있습니다.

드라이브 인 랙킹이 드라이브 스루 랙킹과 어떻게 다른지

드라이브 인 및 드라이브 스루 랙킹 시스템은 설계 및 기능의 유사성을 공유하지만 스토리지 솔루션을 선택할 때 비즈니스가 고려해야 할 두 가지 차이점이 있습니다. 가장 중요한 차이점은 각 시스템에서 사용 가능한 액세스 포인트 수입니다.

드라이브 인 랙킹에는 일반적으로 시스템의 한쪽 끝에 단일 액세스 포인트가있어 스토리지 영역 내의 트래픽 흐름을 제한합니다. 이로 인해 LIFO (Last-In, First-At) 인벤토리 관리 시스템이 발생할 수 있으며, 여기서 가장 오래된 팔레트가 랙킹 시스템 내부에서 가장 저장되어 마지막으로 검색해야합니다. 이것은 모든 사업에 적합하지는 않지만, 부패하기 쉬운 상품이나 만료 날짜가있는 제품을 다루는 사람들에게는 유리할 수 있습니다.

반면, 드라이브 스루 랙킹은 시스템의 양쪽 끝에 액세스 포인트를 제공하여 지게차가 다른 측면에서 들어가서 나갈 수 있습니다. 이것은 가장 오래된 팔레트가 액세스 포인트에 가장 가까이 저장되어 먼저 검색 될 수있는 FIRO (First-in, First-At) 인벤토리 관리 시스템을 만듭니다. 이 시스템은 종종 팔레트 회전율이 높은 비즈니스에 선호됩니다.

운영 효율성 측면에서, 드라이브 인 랙킹은 스토리지 용량을 극대화하고 통로 공간을 최소화하려는 비즈니스에 더 적합 할 수 있습니다. 그러나 Drive-Strough Racking은 재고 관리 및 검색 프로세스에서 더 많은 유연성을 제공하므로 다양한 제품 라인과 인벤토리 수준이 변동하는 비즈니스에 선호되는 선택입니다.

드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙킹을 구현할 때 고려 사항

창고 또는 유통 센터에서 드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙킹 시스템을 구현하기로 결정하기 전에 기업은 시스템이 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족하도록하기위한 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 한 가지 필수 고려 사항은 저장되는 제품의 유형과 저장 수명 또는 만료 날짜입니다.

만료 날짜가있는 부패하기 쉬운 상품이나 제품은 구형 품목을 먼저 사용하도록하는 LIFO 인벤토리 관리 시스템을 용이하게하기 위해 드라이브 인 랙킹의 혜택을받을 수 있습니다. 반대로, 부패하기 어려운 상품이나 빠른 이직률이 필요한 기업은 FIFO 인벤토리 관리 시스템에 대한 드라이브 스루 랙을 선호하고 새로운 품목에 쉽게 액세스 할 수 있습니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 저장되는 팔레트의 크기와 무게입니다. 드라이브 인 및 드라이브 스루 랙킹 시스템은 표준 팔레트 크기 및 구성을 수용하도록 설계되었으므로 비표준 팔레트가있는 비즈니스는 요구 사항에 맞게 시스템을 사용자 정의해야 할 수 있습니다. 또한, 랙킹 시스템의 중량 용량은 구조적 무결성을 손상시키지 않고 저장된 상품을 안전하게 지원할 수 있도록 신중하게 평가해야합니다.

창고 레이아웃 및 구성은 드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙킹 시스템을 구현할 때 중요한 고려 사항입니다. 기업은 가용 공간, 천장 높이 및 바닥 부하 용량을 평가하여 랙의 최적 배치를 결정하고 지게차의 효율적인 트래픽 흐름을 보장해야합니다. 창고 직원을위한 안전하고 생산적인 작업 환경을 조성하기 위해 적절한 조명, 환기 및 통로 폭을 고려해야합니다.

결론

드라이브 인 및 드라이브 스루 랙킹 시스템은 창고 공간 활용을 극대화하고 운영 효율성을 향상시키려는 비즈니스를위한 인기있는 스토리지 솔루션입니다. 랙 사이의 통로를 제거하고 수직 공간을 효과적으로 활용함으로써 이러한 시스템은 저장 용량을 크게 증가시키는 동시에 저장된 상품에 쉽게 접근 할 수 있습니다. 기업은 인벤토리 관리 요구, 제품 유형 및 트래픽 흐름 고려 사항과 같은 특정 요구 사항을 기반으로 드라이브 인 및 드라이브 스루 랙킹 중에서 선택할 수 있습니다.

드라이브 인 또는 드라이브 스루 랙킹 시스템을 구현할 때 비즈니스는 제품 유형, 팔레트 크기, 무게 용량 및 창고 레이아웃과 같은 요소를 신중하게 평가하여 시스템이 요구를 충족시켜야합니다. 이러한 고려 사항을 고려하고 숙련 된 스토리지 시스템 제공 업체와 협력함으로써 비즈니스는 운영을 간소화하고 비즈니스 성장을 유도하는 효율적인 스토리지 솔루션을 활용할 수 있습니다.