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Innovative Racking -Lösungen für effizientes Speicher - Everunion

Was ist Fahrt in oder fahren durch Racking?

Transport und Logistik sind kritische Bestandteile moderner Unternehmen, insbesondere solche, die sich mit großen Warenmengen befassen. Ein effizientes Speicher und Abrufen von Produkten kann den Betrieb eines Unternehmens erheblich beeinflussen und sich letztendlich auf das Endergebnis auswirken. Eine beliebte Aufbewahrungslösung für Unternehmen mit hohen Umsatzraten ist das Drive-In-Through-Racking. In diesem Artikel werden wir untersuchen, was Drive-In- oder Drive-Through-Racking, seine Vorteile und die Unterscheidung von anderen Speichersystemen.

Was ist Drive-in oder Drive-Through-Racking?

Drive-In- und Durchlauf-Durchlauf-Racking sind Arten von Speichersystemen mit hoher Dichte, die die Nutzung von Lagerraum maximieren, indem Gänge zwischen benachbarten Racks eliminiert werden. Diese Systeme ermöglichen die direkte Fahrt direkt in den Speicherbereich, um Paletten abzurufen oder abzulegen. Drive-In-Racking hat einen einzelnen Zugangspunkt, während die Durchfahrten-Racking Einstiegs- und Ausgangspunkte an den gegenüberliegenden Enden des Systems bietet.

Drive-In- und Drive-Through-Racking-Systeme sind so konzipiert, dass sie große Mengen desselben SKU oder Produkts speichern, was sie ideal für Unternehmen mit hohen Pallet-Fluktuationsraten, aber begrenzter Platz. Durch die effektive Nutzung des vertikalen Raums und die Verringerung der Notwendigkeit von Gängen können diese Systeme im Vergleich zu herkömmlichen selektiven Racking -Systemen um bis zu 75% erhöhen.

Das Design von Drive-In- und Drive-Through-Racking-Systemen besteht typischerweise aus aufrechten Rahmen, Laststrahlen und Stützschienen. Die Paletten werden auf Stützschienen gespeichert, mit denen die Gabelstoffe in die Gestelle fahren und Paletten abrufen oder deponieren können. Die aufrechten Rahmen bieten strukturelle Unterstützung und Stabilität für das gesamte System und gewährleisten die Sicherheit sowohl der gespeicherten Waren als auch des Lagerpersonals.

Die Vorteile von Drive-In oder Drive-Through-Racking

Einer der Hauptvorteile des Drive-In- oder Drive-Through-Rackings ist die hohe Speicherdichte. Durch die Beseitigung der Gänge zwischen den Gestellen und die effiziente Nutzung des vertikalen Raums können Unternehmen eine große Anzahl von Paletten in einem relativ kleinen Bereich speichern. Dies kann besonders vorteilhaft für Unternehmen sein, die in teuren städtischen Gebieten tätig sind, in denen die Lagerfläche begrenzt und kostspielig ist.

Ein weiterer Vorteil des Drive-In- oder Drive-Through-Rackings ist der einfache Pallet-Zugang. Da Gabelstapler den Speicherbereich direkt betreten können, ist die Zeit, die zum Abrufen oder Ablagerungen von Paletten erforderlich ist, im Vergleich zu herkömmlichen Speichersystemen erheblich reduziert. Dies kann zu einer erhöhten Produktivität und Betriebseffizienz führen, insbesondere in Hochvolumentenverteilungszentren, in denen die Zeit von entscheidender Bedeutung ist.

Darüber hinaus bieten Drive-In- und Drive-Through-Racking-Systeme im Vergleich zu anderen Speichersystemen einen besseren Schutz für gespeicherte Waren. Da die Paletten auf allen Seiten dicht gepackt und unterstützt werden, besteht ein geringeres Risiko für Produktschäden durch zufällige Auswirkungen oder Verschiebung. Dies kann für Unternehmen, die sich mit fragilen oder hochwertigen Gütern befassen, die sorgfältige Handhabung und Lagerung erfordern, von entscheidender Bedeutung sein.

Wie das Drive-In-Racking von der Durchfahrten-Racking unterscheidet

Während Drive-In- und Drive-Through-Racking-Systeme Ähnlichkeiten in Bezug auf Design und Funktionalität aufweisen, gibt es wichtige Unterschiede zwischen den beiden, die Unternehmen bei der Auswahl einer Speicherlösung berücksichtigen sollten. Der wichtigste Unterschied ist die Anzahl der in jedem System verfügbaren Zugriffspunkte.

Das Drive-In-Racking verfügt über einen einzelnen Zugangspunkt, in der Regel an einem Ende des Systems, der den Verkehrsfluss innerhalb des Speicherbereichs einschränkt. Dies kann zu einem LEST-In-LIFO-Bestandsverwaltungssystem (Last-In, First-Out) führen, bei dem die ältesten Paletten am weitesten im Racking-System gespeichert sind und zuletzt abgerufen werden müssen. Dies ist zwar nicht für alle Unternehmen geeignet, kann jedoch für diejenigen, die mit verderblichen Gütern oder Produkten mit Ablaufdaten zu tun haben, vorteilhaft sein.

Auf der anderen Seite bietet die Durchfahrten-Racking an beiden Enden des Systems Zugangspunkte, sodass Gabelstapler von verschiedenen Seiten eingeben und ausgehen können. Dies erzeugt ein First-in-, First-Out-Inventory-Inventory-Management-System, bei dem die ältesten Paletten einem Zugangspunkt am nächsten gelagert werden und zuerst abgerufen werden können. Dieses System wird häufig für Unternehmen mit hohen Fluktuationsraten und strengen Anforderungen an die Bestandskontrolle bevorzugt.

In Bezug auf die betriebliche Effizienz ist das Drive-In-Racking für Unternehmen besser geeignet, um die Speicherkapazität zu maximieren und den Gangraum zu minimieren. Das Drive-Through-Racking bietet jedoch mehr Flexibilität bei Inventarmanagement- und Abrufprozessen, was es zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen mit unterschiedlichen Produktlinien und schwankendem Lagerbestand macht.

Überlegungen bei der Implementierung von Drive-In- oder Drive-Through-Racking

Vor der Entscheidung, Drive-In- oder Drive-Through-Racking-Systeme in einem Lager- oder Vertriebszentrum zu implementieren, sollten Unternehmen mehrere Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das System seinen spezifischen Anforderungen und Anforderungen entspricht. Eine wesentliche Überlegung ist die Art von Produkten, die gelagert werden, und ihre Haltbarkeits- oder Ablaufdaten.

Verderbliche Güter oder Produkte mit Ablaufdaten können von Drive-In-Racking profitieren, um ein LIFO-Inventarmanagementsystem zu erleichtern, das sicherstellt, dass ältere Gegenstände zuerst verwendet werden. Umgekehrt können Unternehmen mit nicht verderblichen Waren oder solchen, die schnelle Umsatzraten benötigen, möglicherweise die Durchführung von Durchlaufverschlüssen für das FIFO-Inventarmanagementsystem und einen einfacheren Zugang zu neueren Artikeln bevorzugen.

Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Größe und das Gewicht der gespeicherten Paletten. Drive-In- und Drive-Through-Racking-Systeme sind so konzipiert, dass sie Standardpalettengrößen und -konfigurationen berücksichtigen. Daher müssen Unternehmen mit nicht standardmäßigen Paletten das System an ihre Anforderungen anpassen. Darüber hinaus sollte die Gewichtskapazität des Racking -Systems sorgfältig bewertet werden, um sicherzustellen, dass die gespeicherten Waren sicher ohne Kompromisse bei der strukturellen Integrität unterstützt werden können.

Lagerlayout und Konfiguration sind auch kritische Überlegungen bei der Implementierung von Drive-In- oder Drive-Through-Racking-Systemen. Unternehmen sollten den verfügbaren Platz, die Deckenhöhe und die Bodenlastkapazität bewerten, um die optimale Platzierung der Gestelle zu bestimmen und einen effizienten Verkehrsfluss für Gabelstapler zu gewährleisten. Die richtige Beleuchtung, Belüftung und Gangbreite sollten ebenfalls berücksichtigt werden, um ein sicheres und produktives Arbeitsumfeld für Lagerpersonal zu schaffen.

Abschluss

Drive-In- und Drive-Through-Racking-Systeme sind beliebte Speicherlösungen für Unternehmen, die die Nutzung von Lagerräumen maximieren und die betriebliche Effizienz verbessern möchten. Durch die Beseitigung der Gänge zwischen den Gestellen und die effektive Nutzung des vertikalen Raums können diese Systeme die Lagerkapazität erheblich erhöhen und gleichzeitig einen einfachen Zugang zu gespeicherten Waren ermöglichen. Unternehmen können sich zwischen Drive-In und Drive-Through-Racking entscheiden, basierend auf ihren spezifischen Anforderungen wie dem Bestandsverwaltungsbedarf, Produkttypen und Überlegungen zum Verkehrsfluss.

Bei der Implementierung von Drive-In- oder Drive-Through-Racking-Systemen sollten Unternehmen Faktoren wie Produkttyp, Palettengröße, Gewichtskapazität und Lagerlayout sorgfältig bewerten, um sicherzustellen, dass das System ihren Anforderungen entspricht. Durch die Berücksichtigung dieser Überlegungen und in der Zusammenarbeit mit erfahrenen Speichersystemanbietern können Unternehmen von effizienten Speicherlösungen profitieren, die dazu beitragen, deren Geschäftstätigkeit zu optimieren und das Geschäftswachstum zu fördern.

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