Hur beräknar du lagerracking?

Förstå lagerracking

Lager racking är en viktig aspekt av alla effektivt lagringssystem i ett lager eller distributionscenter. Den hänvisar till processen att utforma, installera och använda lagringslösningar för att maximera utrymmet och optimera flödet av varor i ett lager. Korrekt lagerställ kan påverka driftseffektiviteten, arbetskraftsproduktiviteten och den totala kostnadseffektiviteten avsevärt.

Typer av lager rackingssystem

Det finns olika typer av lager rackingssystem tillgängliga, var och en utformade för att passa olika lagringsbehov och lagerkonfigurationer. Några av de vanligaste typerna av lager rackningssystem inkluderar selektiv pall racking, driv-in rackning, push-back racking, utskjutande rackning och kartongflödesracking.

Selektiv pall racking är den vanligaste typen av lager rackningssystem eftersom det erbjuder enkel åtkomst till alla pallar och är lämplig för ett brett utbud av SKU -storlekar. Drive-In Racking, å andra sidan, maximerar lagringskapaciteten genom att låta gaffeltruckarna köra direkt in i racksystemet för att hämta eller lagra pallar. Push-back-rackning erbjuder högdensitetsförvaring genom lagringspallar på hjulvagnar som skjuts tillbaka längs lutande skenor. Cantilever Racking är idealisk för förvaring av långa eller skrymmande föremål, såsom timmer eller rör, medan kartongflödesrack är utformat för högdensitetslagring av mindre föremål som plockas manuellt.

Faktorer att tänka på när du beräknar lagerracking

Vid beräkning av lagerrackning är det viktigt att överväga flera faktorer för att säkerställa ett effektivt utnyttjande av utrymme och resurser. Några av de kritiska faktorerna att överväga inkluderar storleken och vikten på varorna som lagras, lagens höjd, den gångbredd som krävs för att gaffeltrucken ska navigera, antalet SKU: er och plockningsmetoderna som används i lagret.

Storleken och vikten på varorna som lagras kommer att bestämma vilken typ av rackingssystem som krävs, eftersom tyngre föremål kan kräva starkare racklösningar. Lagerets höjd kommer att påverka den vertikala lagringskapaciteten, medan den gångbredd som krävs för gaffeltruckar för att navigera kommer att avgöra hur nära de rackande enheterna kan placeras tillsammans. Antalet SKU: s och plockningsmetoder som används i lagret kommer också att påverka utformningen och layouten för rackningssystemet.

Beräkning av lager rackkapacitet

Att beräkna kapaciteten för ett lager rackingssystem är avgörande för att säkerställa att det säkert och effektivt kan lagra den önskade mängden varor. Kapaciteten för ett lager rackingssystem bestäms av flera faktorer, inklusive lastkapaciteten för de enskilda hyllorna, viktfördelningen för de lagrade varorna och racksystemets totala stabilitet.

För att beräkna kapaciteten för ett lager rackingssystem, börja med att bestämma lastkapaciteten för de enskilda hyllorna baserat på typen och storleken på varor som ska lagras. När du beräknar viktfördelningen för de lagrade varorna, överväga vikten på pallarna, vikten på varorna på pallarna och eventuella dynamiska lastfaktorer som kan gälla. Slutligen, bedöma racksystemets övergripande stabilitet genom att se till att det är ordentligt förankrat på golvet och att alla säkerhetsåtgärder finns på plats.

Maximera lagerhackeffektiviteten

För att maximera effektiviteten i ett lager rackingssystem, överväg att implementera följande bästa praxis:

1. Optimera lagerlayout: Se till att racksystemet är utformat på ett sätt som maximerar användningen av tillgängligt utrymme och minimerar reseavståndet för arbetare och gaffeltruckar.

2. Använd automatisering: Implementera automatiseringsteknologier, såsom robotplockningssystem eller transportband, för att effektivisera flödet av varor i lagret.

3. Implementera lagerhanteringssystem: Använd lagerhanteringssystem för att spåra platsen och mängden varor i realtid, minska risken för stockouts eller överdrivning.

4. Tågpersonal: Ge omfattande utbildning till lagerpersonal om hur du kan använda racksystemet och följa säkerhetsprotokoll.

5. Utför regelbundet underhåll: Schemalägg regelbundna inspektioner och underhåll för att identifiera och hantera eventuella problem med rackningssystemet innan de eskalerar.

Slutsats

Lager racking är en kritisk komponent i alla lager eller distributionscenter, eftersom det direkt påverkar driftseffektiviteten, arbetskraftsproduktiviteten och den totala kostnadseffektiviteten. Genom att förstå de olika typerna av lager rackingssystem, med tanke på viktiga faktorer vid beräkning av lagerracking och implementera bästa praxis för att maximera effektiviteten kan företag skapa en lagringslösning som uppfyller deras specifika behov och möjliggör optimalt utnyttjande av utrymme och resurser. Oavsett om det är lagring av pallar, lådor eller långa föremål, att välja rätt lager rackningssystem och beräkna dess kapacitet är väsentliga steg för att skapa ett välorganiserat och effektivt lager.