Hvordan beregner du lagerrekker?

Forstå lagerrakking

Warehouse Racking er et essensielt aspekt av ethvert effektivt lagringssystem i et lager eller distribusjonssenter. Det refererer til prosessen med å designe, installere og bruke lagringsløsninger for å maksimere plass og optimalisere strømmen av varer i et lager. Riktig lagerrakking kan ha betydelig innvirkning på driftseffektivitet, arbeidsproduktivitet og generell kostnadseffektivitet.

Typer lagerrekkersystemer

Det er forskjellige typer lagerrekkersystemer tilgjengelig, hver designet for å passe til forskjellige lagringsbehov og lagerkonfigurasjoner. Noen av de vanligste typene lagerrekkersystemer inkluderer selektiv pallestativ, innkjøringsstativ, push-back-racking, utkraging racking og kartongstrømningsrekker.

Selektiv pallestativ er den vanligste typen lagerrekkersystem, da det gir enkel tilgang til alle paller og er egnet for et bredt spekter av SKU -størrelser. Drive-in racking, derimot, maksimerer lagringskapasiteten ved å la gaffeltrucker kjøre direkte inn i racksystemet for å hente eller lagre paller. Push-back racking tilbyr lagring av høy tetthet ved å lagre paller på vogner med hjul som skyves tilbake langs skråskinner. Cantilever racking er ideelt for lagring av lange eller klumpete gjenstander, for eksempel trelast eller rør, mens kartongstrømningsrekker er designet for lagring av høy tetthet av mindre gjenstander som er plukket ut manuelt.

Faktorer å vurdere når du beregner lagerrekker

Når du beregner lagerrekker, er det viktig å vurdere flere faktorer for å sikre effektiv utnyttelse av plass og ressurser. Noen av de kritiske faktorene å vurdere inkluderer størrelsen og vekten på varene som blir lagret, høyden på lageret, midtgangsbredden som kreves for at gaffeltrucker skal navigere, antall SKU -er og plukkemetodene som brukes på lageret.

Størrelsen og vekten på varene som blir lagret vil bestemme hvilken type rackingssystem som kreves, da tyngre gjenstander kan kreve sterkere rackoppløsninger. Høyden på lageret vil påvirke den vertikale lagringskapasiteten, mens midtgangsbredden som kreves for at gaffeltrucker skal navigere vil avgjøre hvor tett rackingsenhetene kan plasseres sammen. Antall SKU -er og plukkemetoder som brukes på lageret vil også påvirke utformingen og utformingen av rackingssystemet.

Beregning av lagerrekkekapasitet

Å beregne kapasiteten til et lagerrekkersystem er avgjørende for å sikre at det trygt og effektivt kan lagre ønsket mengde varer. Kapasiteten til et lagerrekkersystem bestemmes av flere faktorer, inkludert belastningskapasiteten til de enkelte hyller, vektfordelingen av de lagrede varene og den generelle stabiliteten til racksystemet.

For å beregne kapasiteten til et lagerrekkersystem, start med å bestemme belastningskapasiteten til de enkelte hyller basert på typen og størrelsen på varer som skal lagres. Når du beregner vektfordelingen til de lagrede varene, må du vurdere vekten på pallene, vekten på varene på pallene og eventuelle dynamiske belastningsfaktorer som kan gjelde. Til slutt kan du vurdere den generelle stabiliteten til racksystemet ved å sikre at det er riktig forankret til gulvet og at alle sikkerhetstiltak er på plass.

Maksimere lagerutstyr effektivitet

For å maksimere effektiviteten til et lagerrekkersystem, bør du vurdere å implementere følgende beste praksis:

1. Optimaliser lageroppsett: Forsikre deg om at racksystemet er lagt ut på en måte som maksimerer bruken av tilgjengelig plass og minimerer reiseavstand for arbeidere og gaffeltrucker.

2. Bruk automatisering: Implementere automatiseringsteknologier, for eksempel robotplukkingssystemer eller transportbånd, for å effektivisere strømmen av varer i lageret.

3. Implementere lagerstyringssystemer: Bruk lagerstyringssystemer for å spore plasseringen og mengden av varer i sanntid, og reduserer risikoen for lager eller overstokking.

4. Togstab: Gi omfattende opplæring til lagerpersonalet om hvordan du kan bruke racksystemet på riktig måte og følg sikkerhetsprotokoller.

5. Gjennomføre regelmessig vedlikehold: Planlegg regelmessige inspeksjoner og vedlikehold for å identifisere og løse eventuelle problemer med racksystemet før de eskalerer.

Konklusjon

Lagerrekker er en kritisk komponent i ethvert lager eller distribusjonssenter, ettersom det direkte påvirker driftseffektivitet, arbeidsproduktivitet og generell kostnadseffektivitet. Ved å forstå de forskjellige typene lagerrekkersystemer, med tanke på viktige faktorer når du beregner lagerrekker, og implementerer beste praksis for å maksimere effektiviteten, kan bedrifter lage en lagringsløsning som oppfyller deres spesifikke behov og gir mulighet for optimal utnyttelse av plass og ressurser. Enten du lagrer paller, bokser eller lange gjenstander, å velge riktig lagerrekkersystem og beregne kapasiteten er viktige trinn for å lage et godt organisert og effektivt lager.