Hoe bereken je het rekken van magazijn?

Inzicht in magazijnracking

Warehouse Racking is een essentieel aspect van elk efficiënt opslagsysteem in een magazijn of distributiecentrum. Het verwijst naar het proces van het ontwerpen, installeren en gebruiken van opslagoplossingen om de ruimte te maximaliseren en de goederenstroom in een magazijn te optimaliseren. Juiste magazijnracking kan de operationele efficiëntie, arbeidsproductiviteit en de algehele kosteneffectiviteit aanzienlijk beïnvloeden.

Soorten magazijnracking -systemen

Er zijn verschillende soorten magazijnracking -systemen beschikbaar, elk ontworpen voor verschillende opslagbehoeften en magazijnconfiguraties. Enkele van de meest voorkomende soorten magazijnracking-systemen zijn selectieve palletracking, drive-in racking, push-back-racking, cantilever-racking en kartonstroomracking.

Selectief palletracking is het meest voorkomende type magazijnracking -systeem omdat het gemakkelijke toegang biedt tot alle pallets en geschikt is voor een breed scala aan SKU -maten. Drive-in-racking daarentegen maximaliseert de opslagcapaciteit door vorkheftrucks rechtstreeks in het rekkensysteem te laten rijden om pallets op te halen of op te slaan. Push-back-racking biedt opslag met hoge dichtheid door pallets op wielen op te slaan die langs schuine rails worden teruggeduwd. Cantilever-rekken is ideaal voor het opslaan van lange of omvangrijke items, zoals hout of leidingen, terwijl dakstroomrekken zijn ontworpen voor opslag met hoge dichtheid van kleinere items die handmatig worden geplukt.

Factoren om te overwegen bij het berekenen van magazijnracking

Bij het berekenen van magazijnracking is het essentieel om verschillende factoren te overwegen om te zorgen voor een efficiënt gebruik van ruimte en middelen. Sommige van de kritieke factoren om te overwegen zijn de grootte en het gewicht van de goederen die worden opgeslagen, de hoogte van het magazijn, het gangpadbreedte dat nodig is voor vorkheftrucks om te navigeren, het aantal SKU's en de plukmethoden die in het magazijn worden gebruikt.

De grootte en het gewicht van de opgeslagen goederen zullen het type rekkenstelsel bepalen, omdat zwaardere items mogelijk sterkere racking -oplossingen vereisen. De hoogte van het magazijn zal de verticale opslagcapaciteit beïnvloeden, terwijl de gangpadbreedte die nodig is voor vorkheftrucks om te navigeren, zal bepalen hoe nauw de racking -eenheden kunnen worden geplaatst. Het aantal SKU's en pickmethoden dat in het magazijn wordt gebruikt, zal ook invloed hebben op het ontwerp en de lay -out van het rekkensysteem.

Het berekenen van het rekkencapaciteit van het magazijn

Het berekenen van de capaciteit van een magazijnracking -systeem is essentieel om ervoor te zorgen dat het de gewenste hoeveelheid goederen veilig en efficiënt kan opslaan. De capaciteit van een magazijnracking -systeem wordt bepaald door verschillende factoren, waaronder de laadcapaciteit van de afzonderlijke planken, de gewichtsverdeling van de opgeslagen goederen en de algehele stabiliteit van het rekkensysteem.

Om de capaciteit van een warehouse -racking -systeem te berekenen, begint u met het bepalen van de belastingscapaciteit van de afzonderlijke planken op basis van het type en de grootte van te bewaren goederen. Overweeg bij het berekenen van de gewichtsverdeling van de opgeslagen goederen het gewicht van de pallets, het gewicht van de goederen op de pallets en eventuele dynamische belastingsfactoren die van toepassing kunnen zijn. Beoordeel ten slotte de algehele stabiliteit van het rekkensysteem door ervoor te zorgen dat het goed verankerd is op de vloer en dat alle veiligheidsmaatregelen aanwezig zijn.

Maximaliseren van het rekken van magazijn

Overweeg om de volgende best practices te implementeren om de efficiëntie van een warehouse -racking -systeem te maximaliseren:

1. Optimaliseren Warehouse -lay -out: zorg ervoor dat het rekkensysteem is ingedeeld op een manier die het gebruik van de beschikbare ruimte maximaliseert en de reisafstand voor werknemers en vorkheftrucks minimaliseert.

2. Gebruik automatisering: implementeer automatiseringstechnologieën, zoals robotachtige pluksystemen of transportbanden, om de stroom van goederen in het magazijn te stroomlijnen.

3. Implementeer voorraadbeheersystemen: gebruik voorraadbeheersystemen om de locatie en de hoeveelheid goederen in realtime te volgen, waardoor het risico op stockouts of overstock wordt verminderd.

4. Treinpersoneel: geef uitgebreide training aan magazijnpersoneel over hoe het rekkensysteem goed te gebruiken en veiligheidsprotocollen te volgen.

5. Voer regelmatig onderhoud uit: plan regelmatig inspecties en onderhoud om problemen met het rekkenstelsel te identificeren en aan te pakken voordat ze escaleren.

Conclusie

Warehouse Racking is een cruciaal onderdeel van elk magazijn of distributiecentrum, omdat het direct van invloed is op de operationele efficiëntie, arbeidsproductiviteit en algehele kosteneffectiviteit. Door de verschillende soorten warehouse -racking -systemen te begrijpen, belangrijke factoren te overwegen bij het berekenen van magazijnracking en het implementeren van best practices om de efficiëntie te maximaliseren, kunnen bedrijven een opslagoplossing creëren die aan hun specifieke behoeften voldoet en een optimaal gebruik van ruimte en middelen mogelijk maakt. Of het nu gaat om het opslaan van pallets, dozen of lange items, het kiezen van het juiste magazijnracking-systeem en het berekenen van de capaciteit zijn essentiële stappen bij het creëren van een goed georganiseerd en efficiënt magazijn.