Wie berechnet man Lagerhause?

Lagerhause verstehen

Die Lagerhausesabrechnung ist ein wesentlicher Aspekt eines effizienten Speichersystems in einem Lager- oder Vertriebszentrum. Es bezieht sich auf den Prozess des Entwerfens, Installierens und Verwendung von Speicherlösungen, um den Platz zu maximieren und den Warenfluss in einem Lagerhaus zu optimieren. Die ordnungsgemäße Lagerhausesablage kann die Betriebseffizienz, die Arbeitsproduktivität und die Gesamtkosteneffizienz erheblich beeinflussen.

Arten von Lagerhause -Racking -Systemen

Es gibt verschiedene Arten von Lagerhauses -Racking -Systemen, die jeweils für unterschiedliche Speicheranforderungen und Lagerkonfigurationen ausgelegt sind. Einige der häufigsten Arten von Lagerhauses-Racking-Systemen umfassen selektive Palettenabschläge, Drive-In-Racking, Push-Back-Racking, Cantilever Racking und Carton Flow Racking.

Die selektive Palettenabschläge sind die häufigste Art von Lagerhause -Racking -System, da es einen einfachen Zugang zu allen Paletten bietet und für eine breite Palette von SKU -Größen geeignet ist. Durch Drive-In-Racking dagegen maximiert die Speicherkapazität, indem Gabelstapler direkt in das Racking-System fahren können, um Paletten abzurufen oder zu speichern. Push-Back-Racking bietet Aufbewahrung mit hoher Dichte, indem Paletten auf Radkarren gespeichert werden, die entlang von geneigten Schienen zurückgeschoben werden. Das Ausleger-Racking ist ideal für die Aufbewahrung langer oder sperriger Gegenstände wie Holz oder Rohre, während die Kartonströmungsablage für die Lagerung kleinerer Gegenstände mit hoher Dichte ausgelegt ist, die manuell ausgewählt werden.

Faktoren, die bei der Berechnung der Lagerhausesabrechnung zu berücksichtigen sind

Bei der Berechnung der Lagerhausesablage ist es wichtig, mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um eine effiziente Nutzung von Raum und Ressourcen sicherzustellen. Zu den kritischen Faktoren, die zu berücksichtigen sind, gehören die Größe und das Gewicht der gespeicherten Waren, die Höhe des Lagerhauses, die Gangbreite, die für die Navigation der Gabelstapler erforderlich ist, die Anzahl der SKUs und die im Lager verwendeten Auswahlmethoden.

Die Größe und das Gewicht der gespeicherten Waren bestimmen die Art des erforderlichen Racking -Systems, da schwerere Gegenstände möglicherweise stärkere Racking -Lösungen erfordern. Die Höhe des Lagerhauses wirkt sich auf die vertikale Speicherkapazität aus, während die Gangbreite, die für Gabelstapler erforderlich ist, zu navigieren, bestimmt, wie eng die Racking -Einheiten zusammengestellt werden können. Die Anzahl der im Lager verwendeten SKU- und Picking -Methoden beeinflusst auch das Design und das Layout des Racking -Systems.

Berechnung der Lagerkapazität von Lagerhaus

Die Berechnung der Kapazität eines Lagerhauses -Racking -Systems ist wichtig, um sicherzustellen, dass es die gewünschte Warenmenge sicher und effizient speichern kann. Die Kapazität eines Lagerhauses wird durch verschiedene Faktoren bestimmt, einschließlich der Belastungskapazität der einzelnen Regale, der Gewichtsverteilung der gespeicherten Waren und der Gesamtstabilität des Racking -Systems.

Um die Kapazität eines Lagergebäudesystems zu berechnen, bestimmen Sie zunächst die Belastungskapazität der einzelnen Regale auf der Grundlage der Art und Größe der zu gespeicherten Waren. Betrachten Sie bei der Berechnung der Gewichtsverteilung der gespeicherten Waren das Gewicht der Paletten, das Gewicht der Waren auf den Paletten und alle dynamischen Lastfaktoren, die möglicherweise gelten. Bewerten Sie schließlich die Gesamtstabilität des Racking -Systems, indem Sie sicherstellen, dass es ordnungsgemäß am Boden verankert ist und dass alle Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sind.

Maximierung der Effizienz der Lagerhausesabrechnung

Um die Effizienz eines Lagerhauses -Racking -Systems zu maximieren, sollten Sie die folgenden Best Practices implementieren:

1. Lagerlayout optimieren: Stellen Sie sicher, dass das Racking -System so ausgelegt ist, dass die Nutzung des verfügbaren Platzes maximiert und die Reisestrecke für Arbeiter und Gabelstapler minimiert wird.

2. Nutzung Automatisierung: Implementieren von Automatisierungstechnologien wie Roboter -Picking -Systemen oder Förderbändern, um den Warenfluss innerhalb des Lagerhauses zu optimieren.

3. Implementieren von Inventory Management Systems: Verwenden Sie Inventory Management-Systeme, um den Standort und die Menge der Waren in Echtzeit zu verfolgen, wodurch das Risiko von Lagerbeständen oder Über inszeniert wird.

4. Zugpersonal: Bieten Sie das Lagerpersonal umfassende Schulungen zur ordnungsgemäßen Nutzung des Racking -Systems und befolgen Sie die Sicherheitsprotokolle.

5. Führen Sie regelmäßige Wartung durch: Planen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartung, um Probleme mit dem Racking -System zu identifizieren und zu beheben, bevor sie eskalieren.

Abschluss

Warehouse Racking ist ein kritischer Bestandteil eines Lager- oder Vertriebszentrums, da sie sich direkt auf die betriebliche Effizienz, Arbeitsproduktivität und die Gesamtkosteneffizienz auswirkt. Durch das Verständnis der verschiedenen Arten von Lagerhause -Racking -Systemen, der Berücksichtigung der Schlüsselfaktoren bei der Berechnung der Lagerhauses und der Implementierung Best Practices, um die Effizienz zu maximieren, können Unternehmen eine Speicherlösung erstellen, die ihren spezifischen Anforderungen entspricht und eine optimale Nutzung von Raum und Ressourcen ermöglicht. Unabhängig davon, ob Paletten, Boxen oder lange Gegenstände, die Auswahl des rechten Lagerhauses-Racking-Systems und die Berechnung der Kapazität, sind wesentliche Schritte bei der Schaffung eines gut organisierten und effizienten Lagerhauses.