Jak wybrać rozwiązania regałów magazynowych: 7 kluczowych czynników

Wstęp

Wybór właściwego rozwiązania regałów magazynowych Obejmuje analizę 7 kluczowych czynników. Nie chodzi tylko o zakup standardowych metalowych półek. Należy dokładnie zaplanować i obliczyć cały proces inżynieryjny.

Rozwiązanie regałów magazynowych, które wybierzesz, będzie miało bezpośredni wpływ na wiele ważnych aspektów Twojej działalności:

● Szybkość i wydajność: Jak szybko i sprawnie rzeczy mogą przepływać przez Twój zakład.

● Bezpieczeństwo i przestrzeń: bezpieczeństwo fizyczne Twoich pracowników i to, w jaki sposób wykorzystujesz każdy metr kwadratowy swojej firmy.

● Korzyści finansowe: Długoterminowe korzyści finansowe, jakie uzyskujesz w porównaniu z kwotą, którą początkowo wydałeś [ROI].

W dzisiejszej branży łańcucha dostaw kierownicy magazynów muszą żonglować skomplikowanymi szczegółami technicznymi. Ich celem jest maksymalne wykorzystanie pionowych ograniczeń budynku, przy jednoczesnym ścisłym przestrzeganiu światowych przepisów bezpieczeństwa i przepisów budowlanych.

Podsumowując, niniejszy przewodnik stanowi niezwykle szczegółowy, poparty naukowo plan, który pomoże Ci wybrać najlepsze regały do ​​składowania towarów na regałach paletowych w magazynach.

7 kluczowych czynników rozwiązań regałów magazynowych

1. Nośność i integralność strukturalna

Ograniczenia wagowe i zginanie

Upewnij się, że półki równomiernie utrzymają ciężar największej załadowanej palety, najpierw ustalając jej dokładną wagę. Maksymalne dopuszczalne ugięcie poziomych belek nośnych pod pełnym obciążeniem roboczym półek wynosi 1/180 ich długości. Dla porównania, maksymalne dopuszczalne ugięcie, jakie może osiągnąć konwencjonalna belka o długości 4 metrów, wynosi 22 mm.

Dopasowywanie części i zapobieganie wypadkom

Mieszanie i dopasowywanie elementów regałów jest niebezpieczne. Na przykład starsze belki nośne typu „łza” nie pasują do nowszych ram pionowych. Łączenie niekompatybilnych elementów z różnych profili stalowych niszczy zdolność systemu do utrzymywania i rozkładania ciężaru.

Aby zapobiec przypadkowemu strąceniu poziomych prętów z pionowych słupków przez operatorów wózków widłowych podczas podnoszenia palety, połączenia muszą być wyposażone w specjalne blokady. Wymagana odporność na rozłączenie wymaga, aby blokady te opierały się naciskowi w górę z siłą co najmniej 4,5 kN, co odpowiada sile 1,01 2 lbf na połączenie.

Przestrzeganie zasad

Wysokiej jakości konstrukcje muszą spełniać surowe międzynarodowe normy inżynieryjne i budowlane. Ma to zagwarantować, że będą one w stanie utrzymać bezpieczne obciążenie statyczne w każdych warunkach, zgodnie z rygorystycznymi normami, takimi jak ANSI/RMI MH16.1 w USA i DIN EN 15512:2020 w Europie.

2. Szerokość korytarza i kompatybilność sprzętu do transportu materiałów

Przestrzenie standardowe i wąskie

Przestrzeń między regałami jest dyktowana przez najwęższy krąg, w którym mogą poruszać się pojazdy w magazynie. Standardem dla wózka widłowego z przeciwwagą jest korytarz o szerokości 12 stóp (3,6 m). Jeśli przestrzeń jest ograniczona, można użyć sprzętu takiego jak wózki do kompletacji zamówień i wózki wysokiego składowania. Alternatywnie, można rozważyć optymalizację korytarzy VNA (Very Narrow Aisle), która skróci korytarze do zaledwie 1,8 metra (5,9 stopy). Jednak w tym bardzo ograniczonym środowisku niezbędne są wózki widłowe VNA i idealnie płaska betonowa posadzka.

Prześwity bezpieczeństwa i pomoc w prowadzeniu pojazdu autonomicznego

Aby uwzględnić takie elementy, jak niewielkie wystające palety i zapobiec zderzeniom z wózkami widłowymi, obowiązują szczegółowe zasady bezpieczeństwa dotyczące pustej przestrzeni. Prześwit w korytarzu powinien wynosić dokładnie 5% całkowitej wysokości regału. Prześwit w korytarzu poprzecznym powinien wynosić 2% wysokości regału. Jeśli korytarze mają 1,5 metra lub mniej, ludzie nie powinni między nimi sterować. Należy zainstalować w podłodze szyny lub przewody elektryczne, aby automatycznie sterować wózkami widłowymi i zapobiegać kolizjom.

Zezwalając na nawis

Planując układ, należy celowo uwzględnić wystawanie standardowej palety o 5-7,5 cm z przodu i z tyłu poziomych belek podporowych. Zapewni to prawidłowe przeniesienie ciężaru na ramy pionowe.

3. Mieszanie SKU i wymagania dotyczące gęstości magazynowania

Niska objętość, duża różnorodność

Jeśli w Twoim magazynie znajduje się wiele różnych typów produktów (różnorodne SKU), ale masz niską liczbę palet na SKU, Twoim priorytetem musi być łatwy dostęp do wszystkiego. W tym scenariuszu standardowe, selektywne regały paletowe są najtańsze i zapewniają najbardziej bezpośredni dostęp.

Duża ilość tych samych towarów

Jeśli przechowujesz kilka palet na jednostkę magazynową (SKU), chcesz maksymalnie wykorzystać przestrzeń. Możesz to zrobić, stosując regały paletowe o podwójnej głębokości lub systemy wjezdne z głębokimi torami. Palety są ustawiane tyłem do siebie, więc potrzeba mniej korytarzy. Jeśli masz dwie palety na głębokość, potrzebujesz specjalistycznego wózka widłowego z przedłużonym, nożycowym ramieniem, aby dosięgnąć drugiej palety.

Jak najlepiej wykorzystać przestrzeń

Dzięki zastosowaniu narzędzi półrobotycznych, takich jak rozwiązania półautomatyczne, takie jak system regałów paletowych z systemem radiowego wahadłowego składowania palet, można składować palety na głębokich korytarzach w kanałach regałowych. Ta metoda może zwiększyć powierzchnię użytkową nawet o 90% w porównaniu ze standardowymi systemami jednorzędowymi.

Automatyzacja małych części

Jeśli pracujesz z małymi częściami o dużej przepustowości, potrzebujesz zautomatyzowanego systemu magazynowania i pobierania (AS/RS) w formie pojemnika, który zapewni Ci najwyższą prędkość i pozwoli na śledzenie zapasów. Eliminuje on również konieczność przemieszczania się personelu między regałami.

4. Dostępność produktu i przepływ zapasów (FIFO vs. LIFO)  

FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) dla rzeczy, które tracą ważność

Zasada FIFO (First-In, First-Out) obowiązuje w przypadku leków, towarów łatwo psujących się oraz w chłodniach. Systemy wykorzystujące regały grawitacyjne lub automatyczne regały paletowe automatycznie zapewniają, że najstarsze zapasy są pobierane w pierwszej kolejności.

Ostatni wszedł, pierwszy wyszedł (LIFO) dla towarów, które są trwałe

Stosuj system „ostatnie weszło, pierwsze wyszło” (LIFO) w przypadku towarów o długim terminie przydatności. Systemy, w których towary są umieszczane na półkach wjezdnych lub regałach typu push-back, wykorzystują metodę LIFO. Produkty są tam ciasno upakowane, bez wydzielonych tylnych alejek.

Siła grawitacji

Rozwiązania z przepływem grawitacyjnym wykorzystują pochylone tory wyposażone w specjalistyczne, nachylone pasy rolkowe z ocynkowanymi rolkami i precyzyjnymi łożyskami. Po podniesieniu przedniej palety, palety za nią automatycznie toczą się do przodu, do przedniej strefy kompletacji.

Głębokość składowania określa maksymalną dopuszczalną długość dla tych dynamicznych konfiguracji korytarzy, która może wynosić od 2000 mm do 20 000 mm. Wymagają one solidnych hamulców, aby zapobiec zsuwaniu się długich i ciężkich palet z ciężarówki.

Błyskawiczny robot zbierający

Zautomatyzowane systemy magazynowania i wyszukiwania (AS/RS) można skonfigurować do przechowywania konfiguracji jedno- lub wielopoziomowych. Zapewnia to najlepszy możliwy dostęp do produktów i niezwykle szybki czas pobierania.

5. Kontrola środowiska i temperatury w magazynie

Dostosowanie się do klimatu i maksymalizacja przestrzeni

Projekt regałów musi być precyzyjnie dostosowany do temperatury panującej w budynku, niezależnie od tego, czy jest to standardowa temperatura pokojowa, klimatyzowana czy mroźnia. Należy schładzać jak najmniej pustego powietrza, ponieważ utrzymanie ogromnej zamrażarki jest niezwykle kosztowne. Aby to osiągnąć, potrzebne są rozwiązania o wysokiej gęstości składowania. Mogą to być regały mobilne, systemy drive-in lub robotyczne systemy pobierania, takie jak automatyczne systemy paletowe (AS/RS).

Niebezpieczeństwo związane z zimną stalą i zasady bezpiecznego przechowywania

Zwykła stal stanie się krucha i pęknie pod wpływem długotrwałego działania intensywnego zimna. Jeśli regały będą umieszczone w mroźni, w której temperatura spada do -30 stopni Celsjusza, nie można używać zwykłego metalu. Należy stosować certyfikowaną stal odporną na niskie temperatury (na przykład Q355) , pokrytą specjalistycznymi powłokami proszkowymi, aby zapobiec rdzewieniu. Ponadto, jeśli przechowujesz żywność lub leki, surowe wytyczne FDA nakazują, aby dolne palety znajdowały się co najmniej 30 cm (12 cali) od podłogi.

Ukryte koszty zamrażarek

Montaż tych półek w zamrażarce wydłuża całkowity czas pracy i koszty montażu. Ponieważ ludzie nie są w stanie przetrwać w temperaturach poniżej zera przez dłuższy czas, ekipa budowlana musi pracować w krótkich, starannie zorganizowanych zmianach.

6. Konstrukcja budynku i ograniczenia sejsmiczne

Wytrzymałość podłogi i ukryte filary

Jeśli Twoje regały są niezwykle ciężkie, oznacza to, że potrzebują wyjątkowo wytrzymałej i solidnej posadzki betonowej. W przypadku systemów o dużej nośności lub wysokiego składowania, beton musi spełniać minimalną europejską klasę betonu C20/25 zgodnie z normą EN 1992. Sama posadzka betonowa musi mieć również grubość co najmniej 200 mm, aby masywne słupy pionowe nie przebiły jej ani nie zniszczyły.

Słupy podtrzymujące budynek można zamaskować w pionowych pustych przestrzeniach między półkami, projektując ich rozmieszczenie. Dzięki temu słupy nie będą przeszkadzać i nie będą blokować ruchu wózków widłowych.

Przygotowania i pozwolenia na trzęsienia ziemi

Jeśli Twój magazyn znajduje się w strefie aktywnej sejsmicznie, standardowa stal walcowana nie jest wystarczająco wytrzymała. Musisz użyć wytrzymałej stali konstrukcyjnej. Aby wytrzymać ruchy gruntu, płyty fundamentowe przykręcane do podłogi muszą być szersze i wykonane z grubszych stalowych płyt fundamentowych, a także zabezpieczone podwójnymi kotwami wzmacniającymi.

Aby uzyskać pozwolenia prawne na budowę na tych obszarach, potrzebne są specjalistyczne raporty inżynierii sejsmicznej. Raport ten jest obliczany specjalnie dla Twojego kodu pocztowego, w oparciu o oceny ryzyka trzęsień ziemi publikowane przez agencje rządowe, takie jak FEMA i USGS.

Wysokość dachu i bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Całkowita wysokość pionowych ram jest naturalnie ograniczona przez prześwit sufitu. Normy bezpieczeństwa pożarowego nakazują zachowanie odpowiednich odstępów od przewodów kominowych, jeśli składujesz towary na wysokości powyżej 3,6 metra. Te odstępy oznaczają, że w przypadku pożaru woda z tryskaczy sufitowych może przedostać się przez półki.

7. Alokacja budżetu, pozwolenia i długoterminowa konserwacja

Planowanie rzeczywistych kosztów i uzyskiwanie pozwoleń

Przygotowując budżet, pamiętaj, że cena samego metalu to tylko część równania. Budżet projektu zostanie podzielony między sprzęt, unikatowy projekt i profesjonalne usługi instalacyjne.

Nie możesz układać półek tak, jak chcesz. Międzynarodowe normy bezpieczeństwa stanowią, że wszystkie półki o wysokości powyżej 175 cm muszą posiadać lokalne pozwolenie na budowę i rysunki techniczne. Bez tych pozwoleń ryzykujesz natychmiastowe zamknięcie zakładu przez miasto lub narażasz się na znaczne ryzyko finansowe, jeśli ubezpieczenie nie obejmuje wypadku.

Surowe zasady kotwiczenia i ochrony przed zderzeniami

Istnieją szczegółowe przepisy bezpieczeństwa dotyczące maksymalnej wysokości półek, zanim staną się zagrożeniem przewrócenia. Zgodnie z regionalnymi przepisami bezpieczeństwa w miejscu pracy, takimi jak Manitoba Workplace Safety & Health Regulation MR 217/2006: jeżeli wysokość regału przekracza 3-krotność jego głębokości, system regałów musi być odpowiednio zakotwiczony, usztywniony lub przymocowany do budynku, aby zapobiec jego przewróceniu.

Ponieważ najczęstszą przyczyną zawalania się półek są zderzenia z wózkami widłowymi, zakup fizycznych barier, takich jak osłony kolumn, osłony słupków i barierki zabezpieczające końce rzędów, stanowi niewielki początkowy wydatek, który zapobiega całkowitym i katastrofalnym w skutkach zawaleniom.

Obowiązkowe coroczne kontrole

Nie można po prostu zbudować półek i o nich zapomnieć. Przepisy bezpieczeństwa, a w szczególności europejska norma DIN EN 15635 i wytyczne OSHA, wymagają, aby wykwalifikowani, niezależni specjaliści raz w roku dokonywali oceny półek. Podczas tych kontroli sprawdzają oni mikropęknięcia, zgubione sworznie blokujące i odchylenia słupków od pionu.

Porównanie podstawowych rozwiązań regałów magazynowych

Wniosek

Budowanie system magazynowy to długoterminowe zobowiązanie do zapewnienia bezpieczeństwa pracownikom i sprawnego działania. Aby uniknąć katastrofalnych błędów projektowych i zapewnić zgodność instalacji z normami ANSI, CSA i CE/ISO, należy współpracować z producentem o globalnej renomie.

Magazyn Everunion Wnosi ponad 20 lat doświadczenia w produkcji, specjalizując się w regałach premium i zautomatyzowanych systemach magazynowych. Posiadamy ogromny zakład produkcyjny o powierzchni 40 000 m² w pobliżu Szanghaju i oferujemy kompleksowe, szyte na miarę rozwiązania pod klucz dla Twojej organizacji. A wszystko to objęte najlepszą w swojej klasie 10-letnią gwarancją producenta.

Aby w pełni wykorzystać dostępną przestrzeń w bezpieczny sposób, zadzwoń natychmiast do Everunion Storage, aby otrzymać spersonalizowany plan cyfrowy i szczegółową wycenę Twojego budynku.

Często zadawane pytania

1. Jakie jest maksymalne dopuszczalne ugięcie poziomych belek nośnych?

Maksymalne dopuszczalne ugięcie poziomych belek nośnych pod pełnym obciążeniem roboczym półek wynosi 1/180 ich długości.

2. Kiedy wymagana jest metoda FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło)?

FIFO (First-In, First-Out) to protokół, który należy stosować w przypadku leków, towarów łatwo psujących się i przechowywania w chłodniach.

3. Na jakiej wysokości regały wymagają pozwolenia na budowę?

Wiele regionalnych przepisów budowlanych wymaga rysunków technicznych i lokalnych pozwoleń na budowę dla systemów regałowych o wysokości powyżej 1,75 m (5 stóp i 9 cali). Progi pozwoleń różnią się w zależności od kraju i jurysdykcji, dlatego zawsze należy sprawdzić lokalne wymagania.