So wählen Sie die richtige Lagerregallösung: 7 entscheidende Faktoren

Einführung

Die richtige Wahl treffen Lagerregallösungen Es beinhaltet die Analyse von sieben kritischen Faktoren. Es geht nicht einfach nur um den Kauf von Standard-Metallregalen. Der gesamte Konstruktionsprozess muss sorgfältig geplant und berechnet werden.

Die von Ihnen gewählte Lagerregallösung wird viele wichtige Aspekte Ihres Unternehmens direkt beeinflussen:

● Geschwindigkeit und Effizienz: Wie schnell und reibungslos Waren in Ihre Einrichtung hinein- und wieder hinausfließen können.

● Sicherheit und Raum: Die physische Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und wie gut Sie jeden Quadratmeter Ihres Unternehmens nutzen.

● Finanzieller Nutzen: Der langfristige finanzielle Vorteil, den Sie im Vergleich zu den anfänglich ausgegebenen Geldern erzielen [ROI].

In der heutigen Logistikbranche müssen Lagerleiter komplexe technische Details berücksichtigen. Ihr Ziel ist es, die vertikalen Grenzen des Gebäudes optimal auszunutzen und gleichzeitig weltweit geltende Sicherheits- und Bauvorschriften strikt einzuhalten.

Letztendlich dient dieser Leitfaden als ein sehr detaillierter, wissenschaftlich fundierter Plan, der Ihnen bei der Auswahl der besten Regalsysteme für die Lagerung von Waren in Palettenregalsystemen im Lager helfen soll.

Die 7 entscheidenden Faktoren für Lagerregallösungen

1. Tragfähigkeit und strukturelle Integrität

Gewichtsgrenzen und Biegung

Stellen Sie sicher, dass Ihre Regalböden das Gewicht Ihrer größten beladenen Palette gleichmäßig tragen können, indem Sie zunächst deren genaues Gewicht ermitteln. Die maximal zulässige Durchbiegung der horizontalen Träger unter der vollen Betriebslast der Regalböden beträgt 1/180 ihrer Länge. Zum Vergleich: Die maximal zulässige Durchbiegung eines herkömmlichen 4-Meter-Trägers beträgt 22 mm.

Passende Teile und Unfallverhütung

Es ist gefährlich, Regalelemente unterschiedlicher Hersteller zu kombinieren. Beispielsweise passen ältere tropfenförmige Träger nicht in neuere vertikale Rahmen. Die Verwendung inkompatibler Komponenten aus verschiedenen Stahlprofilen beeinträchtigt die Tragfähigkeit und Gewichtsverteilung des Systems.

Um zu verhindern, dass Gabelstaplerfahrer beim Anheben einer Palette versehentlich die horizontalen Stangen von den vertikalen Stützen lösen, müssen die Verbindungen mit speziellen Verriegelungsvorrichtungen ausgestattet sein. Diese Lösefestigkeit erfordert, dass die Verriegelungen einer nach oben gerichteten Kraft von mindestens 4,5 kN (101,2 lbf pro Verbindung) standhalten .

Einhaltung der Regeln

Hochwertige Konstruktionen müssen strengen internationalen Ingenieur- und Bauvorschriften entsprechen. Dadurch wird gewährleistet, dass sie unter allen Umständen eine sichere statische Belastbarkeit aufweisen, gemäß strengen Normen wie ANSI/RMI MH16.1 in den USA und DIN EN 15512:2020 in Europa.

2. Gangbreite und Kompatibilität mit Fördertechnik

Standard- vs. Schmale Räume

Der Abstand zwischen Ihren Regalen wird durch den engsten Wendekreis Ihrer Lagerfahrzeuge bestimmt. Standardmäßig benötigt ein Gegengewichtsstapler eine Gangbreite von 3,66 Metern (12 Fuß). Bei beengten Platzverhältnissen können Kommissionierer und Schubmaststapler eingesetzt werden. Alternativ bietet sich die Optimierung von Schmalgangsystemen (VNA) an, wodurch sich die Gangbreite auf bis zu 1,8 Meter (5,9 Fuß) reduzieren lässt. Für diese extrem beengten Verhältnisse sind jedoch Schmalgangstapler und ein absolut ebener Betonboden unerlässlich.

Sicherheitsfreigaben und Hilfe für autonomes Fahren

Um beispielsweise geringfügige Palettenüberstände zu berücksichtigen und Gabelstaplerunfälle zu vermeiden, gelten für Leerräume spezielle Sicherheitsregeln. Die Durchfahrtshöhe in Längsrichtung muss exakt 5 % der gesamten Regalhöhe betragen. Die Durchfahrtshöhe quer zur Regalhöhe muss 2 % der Regalhöhe betragen. Bei einer Gangbreite von 1,5 Metern oder weniger dürfen Gabelstapler nicht zwischen den Gängen rangieren. Zur automatischen Lenkung und Kollisionsvermeidung müssen Schienen oder elektrische Leitungen im Boden installiert werden.

Berücksichtigung des Überhangs

Bei der Planung des Aufbaus muss bewusst ein Überstand von 5 bis 7,5 cm (2 bis 3 Zoll) an der Vorder- und Rückseite der horizontalen Stützstangen eingeplant werden. Dadurch wird eine korrekte Gewichtsübertragung auf die Ständerrahmen gewährleistet.

3. Anforderungen an den Artikelmix und die Lagerdichte

Geringes Volumen, hohe Vielfalt

Wenn Ihr Lager viele verschiedene Produktarten (eine Vielzahl von Artikelnummern) umfasst, die Palettenanzahl pro Artikelnummer jedoch gering ist, muss der einfache Zugriff auf alle Produkte oberste Priorität haben. In diesem Fall ist ein Standard-Selektivregal die kostengünstigste Lösung und bietet den direktesten Zugriff.

Hohes Volumen gleicher Waren

Wenn Sie mehrere Paletten pro Artikelnummer lagern, möchten Sie Ihre Lagerfläche optimal nutzen. Dies erreichen Sie durch doppeltiefe Palettenregale oder Einfahrregale mit tiefen Gängen. Die Paletten werden Rücken an Rücken gelagert, wodurch Sie weniger Gänge benötigen. Bei zwei Palettenreihen benötigen Sie einen Spezialstapler mit einem ausfahrbaren, scherenartigen Arm, um die zweite Palette zu erreichen.

Das Beste aus Ihrem Raum herausholen

Durch den Einsatz halbautomatisierter Systeme, beispielsweise Funk-Shuttle-Palettenregalsysteme, lässt sich die Palettenlagerung in tiefen Regalgängen realisieren. Diese Methode kann Ihre nutzbare Lagerfläche im Vergleich zu herkömmlichen einreihigen Regalsystemen um bis zu 90 % vergrößern.

Automatisierung von Kleinteilen

Wenn Sie mit kleinen Teilen in hohem Durchsatz arbeiten, ist ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (AS/RS) mit Behältern die beste Wahl für optimale Geschwindigkeit und Bestandsverfolgung. Es macht außerdem das Durchlaufen der Regalgänge durch Personal überflüssig.

4. Produktverfügbarkeit & Lagerfluss (FIFO vs. LIFO)  

First-In, First-Out (FIFO) für Dinge mit Verfallsdatum

Das FIFO-Prinzip (First-In, First-Out) ist die Vorgehensweise bei der Lagerung von Medikamenten, verderblichen Waren und Kühlprodukten. Systeme mit Schwerkraftregalen oder automatisierten Palettenregalen stellen automatisch sicher, dass die ältesten Bestände zuerst entnommen werden.

Last-In, First-Out (LIFO) für Güter, die lange halten

Verwenden Sie für nicht verderbliche Artikel ein LIFO-System (Last-In, First-Out). Systeme, bei denen die Waren in die Regale gefahren oder zurückgeschoben werden, nutzen das LIFO-Prinzip. Sie packen die Artikel dicht aneinander, ohne separate hintere Gänge.

Die Macht der Schwerkraft

Schwerkraftfördernde Systeme nutzen geneigte Schienen mit speziellen, schrägen Rollenbahnen, verzinkten Rollen und Präzisionslagern. Beim Entnehmen der vordersten Palette rollen die dahinter liegenden Paletten automatisch zum vorderen Kommissionierbereich.

Die Tiefe des Lagerraums bestimmt die maximal zulässige Länge für diese dynamischen Fahrspurkonfigurationen, die zwischen 2.000 mm und 20.000 mm liegen kann. Sie benötigen robuste Bremsen, um zu verhindern, dass lange, schwere Paletten vom Lkw rutschen.

Blitzschnelles Roboter-Kommissionieren

Automatisierte Lager- und Abrufsysteme (AS/RS) kann so konfiguriert werden, dass es einfache oder mehrstufige Konfigurationen speichert. Dies ermöglicht optimalen Zugriff auf Produkte und extrem schnelle Abrufzeiten.

5. Lagerumgebung und Temperaturkontrolle

Anpassung an das Klima und optimale Raumnutzung

Ihr Regalsystem muss exakt auf die Temperatur Ihres Gebäudes abgestimmt sein, egal ob es sich um normale Raumtemperatur, eine Klimatisierung oder Minustemperaturen handelt. Da der Betrieb eines großen Gefrierschranks extrem teuer ist, sollten Sie möglichst wenig leere Luft kühlen. Dafür benötigen Sie Lagerlösungen mit hoher Dichte. Dies können mobile Regalsysteme, Einfahrregale oder robotergestützte Kommissioniersysteme wie Paletten-AS/RS sein.

Die Gefahren von kaltem Stahl und sichere Aufbewahrungsregeln

Normaler Stahl wird bei längerer Einwirkung extremer Kälte spröde und entwickelt Spannungsrisse. Wenn Sie Ihre Regale in einer Kühlzelle mit Temperaturen bis zu -30 °C aufstellen, dürfen Sie kein normales Metall verwenden. Sie müssen zertifizierten, kältebeständigen Stahl (z. B. Q355) mit einer speziellen Pulverbeschichtung verwenden, um Rost zu verhindern. Wenn Sie Lebensmittel oder Medikamente lagern, schreiben die strengen Richtlinien der FDA außerdem vor, dass die unteren Paletten mindestens 30 cm über dem Boden stehen müssen.

Die versteckten Kosten von Gefrierschränken

Der Aufbau dieser Regale in einer Gefriertruhe erhöht den gesamten Arbeitsaufwand und die Montagekosten. Da Menschen nicht über längere Zeiträume bei Minusgraden überleben können, muss das Montageteam in kurzen, sorgfältig organisierten Schichten arbeiten.

6. Gebäudestruktur & seismische Einschränkungen

Bodenfestigkeit und Verdeckungssäulen

Sind Ihre Regale extrem schwer, benötigen sie einen besonders stabilen und tragfähigen Betonboden. Bei Hochregallagern oder solchen mit hoher Tragfähigkeit muss der Beton mindestens der europäischen Betonqualität C20/25 gemäß EN 1992 entsprechen. Der Betonboden selbst muss zudem mindestens 200 mm dick sein, damit die massiven vertikalen Stützen ihn nicht durchstoßen oder beschädigen.

Die tragenden Säulen des Gebäudes können bei der Planung der Regalanordnung in den vertikalen Zwischenräumen zwischen den Regalböden kaschiert werden. Dadurch sind die Säulen nicht im Weg und behindern nicht den Gabelstaplerverkehr.

Erdbebenvorbereitungen und Genehmigungen

Befindet sich Ihr Lager in einem seismisch aktiven Gebiet, ist herkömmlicher, rollgeformter Stahl nicht ausreichend stabil. Sie müssen hochbelastbaren Baustahl verwenden. Um den Bodenbewegungen standzuhalten, müssen die am Boden verschraubten Fußplatten breiter sein, aus dickwandigerem Stahl bestehen und mit doppelten Verankerungen gesichert werden.

Um in diesen Gebieten die erforderlichen Baugenehmigungen zu erhalten, benötigen Sie spezielle seismische Gutachten. Diese Gutachten werden speziell für Ihre Postleitzahl erstellt und basieren auf Erdbebenrisikobewertungen von Regierungsbehörden wie FEMA und USGS.

Dachhöhe und Brandschutz

Die Gesamthöhe Ihrer Regalsysteme ist naturgemäß durch die Deckenhöhe im Innenraum begrenzt. Brandschutzbestimmungen schreiben bestimmte Abstände für Rauchabzüge vor, wenn Ihre Waren höher als 3,66 Meter (12 Fuß) gestapelt werden. Diese Abstände gewährleisten, dass im Brandfall das Wasser der Deckensprinkler bis unter die Regale vordringen kann.

7. Budgetzuweisung, Genehmigungen und langfristige Instandhaltung

Kostenplanung und Einholung von Genehmigungen

Bei der Budgetplanung sollten Sie bedenken, dass der Preis des Metalls nur ein Teil der Gesamtkosten ist. Ihr Projektbudget setzt sich aus Hardware, individuellem Design und fachgerechter Montage zusammen.

Sie können Ihre Regale nicht einfach so anbringen. Internationale Sicherheitsstandards schreiben vor, dass alle Regale mit einer Höhe von über 1,75 m (5 Fuß 9 Zoll) eine Baugenehmigung und statische Berechnungen benötigen. Ohne diese Genehmigungen riskieren Sie, dass die Stadt Ihren Betrieb sofort stilllegt oder dass Ihnen erhebliche finanzielle Verluste entstehen, falls Ihre Versicherung einen Unfall nicht abdeckt.

Strenge Verankerungsregeln und Aufprallschutz

Es gibt eine spezielle Sicherheitsvorschrift, die die maximale Höhe von Regalen regelt, ab der sie eine Kippgefahr darstellen. Gemäß regionalen Arbeitsschutzbestimmungen, wie beispielsweise der Manitoba Workplace Safety & Health Regulation MR 217/2006, gilt: Übersteigt die Regalhöhe das Dreifache der Regaltiefe, muss das Regalsystem ordnungsgemäß verankert, abgestützt oder am Gebäude befestigt werden, um ein Umkippen zu verhindern.

Da Unfälle mit Gabelstaplern die häufigste Ursache für umstürzende Regale sind, stellt die Anschaffung von physischen Barrieren wie Säulenschutz, Ständerschutz und Leitplanken am Regalende eine geringe Anfangsinvestition dar, die vollständige und katastrophale Einstürze verhindert.

Jährliche Pflichtuntersuchungen

Man kann Regale nicht einfach aufbauen und sie dann sich selbst überlassen. Sicherheitsvorschriften, insbesondere die europäische Norm DIN EN 15635 und die OSHA-Richtlinien, schreiben vor, dass qualifizierte Fachleute die Regale einmal jährlich überprüfen müssen. Bei diesen Prüfungen achten sie auf Mikrorisse, fehlende Verriegelungsbolzen und nicht lotrechte Regalsäulen.

Vergleich von Core-Lagerregallösungen

Abschluss

Bau eines Lagerhaus-Speichersystem ist eine langfristige Verpflichtung, die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und einen reibungslosen Ablauf Ihrer Prozesse zu gewährleisten. Um schwerwiegende Konstruktionsfehler zu vermeiden und sicherzustellen, dass Ihre Anlage den ANSI-, CSA- und CE/ISO-Normen entspricht, müssen Sie mit einem weltweit zugelassenen Hersteller zusammenarbeiten.

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Häufig gestellte Fragen

1. Wie groß ist die maximal zulässige Durchbiegung für horizontale Stützbalken?

Die maximal zulässige Durchbiegung der horizontalen Träger unter der vollen Betriebslast der Regale beträgt 1/180 ihrer Länge.

2. Wann ist die First-In, First-Out (FIFO)-Methode erforderlich?

Das Prinzip „First-In, First-Out“ (FIFO) ist bei der Lagerung von Medikamenten, verderblichen Waren und Kühlprodukten zu befolgen.

3. Ab welcher Höhe ist für Regalsysteme eine Baugenehmigung gesetzlich vorgeschrieben?

Viele regionale Bauvorschriften verlangen für Regalsysteme ab einer Höhe von 1,75 m (5 Fuß 9 Zoll) statische Berechnungen und lokale Baugenehmigungen. Die Genehmigungsgrenzen variieren je nach Land und Zuständigkeit, daher sollten Sie sich stets über die lokalen Bestimmungen informieren.